【正文】 、軸套、偏心軸下端的軸承、偏心軸中間的軸承裝在偏心軸上后，一起裝在箱體內(nèi)，再將下端的軸承蓋裝在箱體下。 JX 機(jī)座 ： 將調(diào)節(jié)螺桿裝在弓形架上； 將銷、軸承、圓螺母、軸承支座、調(diào)節(jié)軸裝在一起后，同時裝在滑套座上，使調(diào)節(jié)軸能帶動調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)。 將偏心塊上環(huán)、推力軸承、上套筒裝入傳動箱內(nèi)，并調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。 4）組合安裝 將補(bǔ)油泵裝在傳動箱上。 （ 2）自封式 V 型填料： 在更換時先不插入柱塞，把填料涂油后裝入箱體，注意前后次序，裝后再把壓環(huán)和壓母裝上，但不要擰緊，柱塞涂油后插入泵頭，再將填料壓蓋稍輕緊上。 4）箱體油的更換 箱體內(nèi)注入 46 號機(jī)械油（夏天）或 32 號機(jī)械油（冬天），油位不得超過油位指示線。 啟動后應(yīng)無載荷運(yùn)轉(zhuǎn) 3060 分鐘，待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常再升載。以上為全部拆卸時第二部份拆卸工作。觀察各零件運(yùn)動是否平穩(wěn)，有無不正常噪音和振動，潤滑油溫度不得超過 60℃。 3）進(jìn)液閥 和 排液閥 閥雖然易于拆裝，但在工作正常的情況下不必拆卸檢查，需要時只旋開壓緊螺釘，閥即全部松開，要注意保護(hù)閥口不得碰傷。）均勻裝入填料箱。 將柱塞襯套、 V 形密封環(huán)、隔環(huán)、支承環(huán)、填料壓蓋、填料壓蓋螺母、柱塞裝入缸體內(nèi)。 將蝸桿、螺旋油輪、軸承、蝸桿軸承座等裝入傳動箱，調(diào)節(jié)好運(yùn)轉(zhuǎn)間隙。 ? 行程調(diào)節(jié)部分及行程調(diào)節(jié)方法如下： JW 機(jī)座： 將圓柱銷裝在調(diào)節(jié)螺桿上之后，裝在弓形架上； 將調(diào)節(jié)套裝入標(biāo)尺內(nèi)，并使調(diào)節(jié)套能帶動調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)； 將動標(biāo)尺、調(diào)節(jié)螺桿裝在標(biāo)尺上，并使動標(biāo)尺的 0 位對準(zhǔn)標(biāo)尺的最大行程刻度上， 備 緊調(diào)節(jié)螺母； 將偏心軸的最大偏心調(diào)節(jié)在與十字頭同一個中心線的位置上之后，用手轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)套，使調(diào)節(jié)螺桿與十字頭同時頂在偏心軸軸承上，不要過緊或過松，這時便可將扁螺母與鎖緊螺母背緊，使調(diào)節(jié)螺母能與調(diào)節(jié)套同時轉(zhuǎn)動。 發(fā)現(xiàn)軸承雜音及振動馬上停車檢查。 機(jī)修車間 21 將軸承卡簧取下，用專用工具將軸承取下。 (8)泵出口 后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運(yùn)行。 （ 5）每一次流量提高時，要將當(dāng)時的流量、轉(zhuǎn)速、出、入口壓力、電流值記錄下來，并將前后數(shù)據(jù)加以比較，認(rèn)真分析，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。在每一圓形軟鉛片上選取 4 個測量點(diǎn)，用外千分尺測量軟鉛片厚度 , 做好記錄。 (4)注意別碰傷或損壞零件和軸承等。 ? 用煤油或輕柴油將拆下的所有零部件進(jìn)行清洗并放于容器內(nèi)妥善保管 , 以備檢查和測量。 （ 9)離心泵要在關(guān)閉出口閥的情況下啟動。 （ 2)一人首先開啟備用泵，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正 常平穩(wěn)后，慢慢打開出口閥，這時隨泵出口閥的打開，泵的出口壓力略有下降，但電機(jī)電流增加，同時另外一人緩慢的關(guān)閉要停泵的出口閥，待要運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量足夠大時，再完全關(guān)閉要停泵的出口閥，切斷電源，再作正常停泵處理。 （ 3)檢查機(jī)泵、電機(jī)及泵座的振動情況，如振動嚴(yán)重，換泵檢查。 （ 4)啟動時，注意人不要面向聯(lián)軸器，以防飛出傷人。注意冷卻水不宜過大或過小，過大會造成浪費(fèi)，過小則冷卻效果差。 (3) 直軸所需的應(yīng) 力大小可用兩種方法調(diào)節(jié)，一是增加加熱的表面；二是增加被加熱軸的金屬層的深度。一般熱彎曲值為軸伸直量的 817 倍，即軸加熱凸起 ，軸冷卻后可校直 ，具體情況與軸的長徑比及材料有關(guān)。檢查并記錄好 (3) 將軸凸面向上放置在專用臺架上，在靠近加熱處的兩側(cè)裝上百分表以觀察加熱后的變化。最后，對捻打軸在 300400℃進(jìn)行低溫回火，以消除軸的表面硬化及 防止軸校直后復(fù)又彎曲。捻打順序按對稱位置交替進(jìn)行，捻打的次數(shù)為中間多、兩側(cè)少。選擇適當(dāng)?shù)哪泶蛴媚戆簟４慊鸬妮S在校直前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 6）聯(lián)軸器找中心偏差值見附表： 轉(zhuǎn) 速 剛性 彈性 ≥ 3000 ≤ ≤ 3000 ≤ ≤ 1500 ≤ ≤ 750 ≤ ≤ 500 ≤ ≤ 聯(lián)軸器間隙值見附表： 設(shè)備大小 端面間隙 大型 812 中型 68 小型 36 此外，隨著運(yùn)行條件的改變，如水泵輸送高溫水 (60℃以上 )或水泵采用汽輪機(jī)驅(qū)動時，應(yīng)分別將水泵和汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子因受熱膨脹而使中心升高的情況與聯(lián)軸器中心的公式計算數(shù)值綜合起來加以考慮。將 b、 e、 D、 L L2分別代入即： b/D= l1l2/L1= l1 l2/L2。 a1 a2 a3 a4 （ 1） a1情況： s1s3， a1 a3 （ 2） a2情況： s1s3， a1 a3， （ 2） a3情況： s1s3， a1 a3 （ 4） a4情況： s1s3， a1 a3 以上四種情況都是徑向和軸向都存在偏差的情況，除上述情況還有端面平行或軸徑向位移為零的確情況。、 270176。測量前應(yīng)將地腳螺栓都正 常擰緊。 開始時先在聯(lián)軸器的四周用平尺比較一下原動機(jī)和水泵的兩個聯(lián)軸器的相對位置，找出偏差的方向以后，先粗略地調(diào)整使聯(lián)軸器 的中心接近對準(zhǔn)，兩個端面接近平行。對過盈量較大的聯(lián)軸器，則應(yīng)加熱后再裝。通常，要求葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過 ，軸套處晃度不得超過 ，兩端軸頸處晃度不超過。 5）其余工作 離心泵的檢修完成后，檢查水泵盤轉(zhuǎn)正常，各部件無缺陷且運(yùn)轉(zhuǎn)時振動也很小，再次復(fù)測轉(zhuǎn)子和靜子的各項間隙、轉(zhuǎn)子的軸向總竄動量等合乎要求，組裝后的動靜平衡盤的平行度偏差小于 ，泵殼的緊固穿杠螺栓的緊固程度上下左右誤差不大于 ，則可以認(rèn)為水泵檢修、安裝的質(zhì)量合格。 (2) 用撬棒將轉(zhuǎn)子兩端同時平穩(wěn)地抬起 (使轉(zhuǎn)子盡量 保持水平 )，做上、下運(yùn)動，記錄百分表上下運(yùn)動時的讀數(shù)差，此差值即轉(zhuǎn)子同靜止部件的徑向間隙△ d。如果推力間隙大于 4mm，應(yīng)縮短調(diào)整套長度，使轉(zhuǎn)子位置向出口側(cè)后移；若推力間隙小于 3mm，則應(yīng)更換一新的齒形墊，增加其厚度，使轉(zhuǎn)子位置向入口側(cè)前移。將轉(zhuǎn)子推至定位片與進(jìn)水段側(cè)面接觸 (此時首級葉輪與擋套、軸肩不能脫離接觸而產(chǎn)生間隙 )，這時葉輪出水口中心線應(yīng)正好與導(dǎo)葉入水口中心線對齊。最后，檢查組裝好的轉(zhuǎn)子各部位的晃度不應(yīng)超出下列數(shù)值： 葉輪處 ； 擋套處 ； 調(diào)整套處 ； 軸套處 。而軸套等部件端面跳動的檢查可在一塊平板上用百分表 測 出，此跳動值不得大于 。 （ 2） 葉輪流道清理 干凈。具體的直軸操作詳見后面的有關(guān)內(nèi)容。在裝好百分表后盤動轉(zhuǎn)子時，一般自第二點(diǎn)開始記錄，并且在盤轉(zhuǎn)一圈后第二點(diǎn)的數(shù)值應(yīng)與原數(shù)相同。在檢查 中若發(fā)現(xiàn)下列情況，則應(yīng)更換為新軸： (1)軸表面有被高速水流沖刷而出現(xiàn)的較深的溝痕，特別是在鍵槽處。此外，還應(yīng)檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴(yán)重影響使用，則應(yīng)重新澆注合金。新加工的密封環(huán)和導(dǎo)葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應(yīng)小于 。 3）平衡裝置 在水泵的解體過程中，應(yīng)用壓鉛絲法來檢查動、靜平衡盤面的平行度，方法是： ① 將軸置于工作位置，在軸上涂潤滑油并使動盤能自由滑動，其鍵槽與軸上的鍵槽對齊。若裂紋部位在不承受壓力或不起密封作用的地方，則可在裂紋的始、末端點(diǎn)各鉆一個φ 3mm 的圓孔，以防止裂紋繼續(xù)擴(kuò)展；若裂紋出現(xiàn)在承壓部位，則必須予以補(bǔ)焊。本節(jié)將介紹對靜止部件的檢查與修復(fù)。拆出的每個葉輪及定距軸套都應(yīng)做好標(biāo)記，以防錯裝。 第三節(jié) 多級離心泵定子的檢修 拆裝步驟 DG 型高壓水泵是多級分段式結(jié)構(gòu)的離心泵，在對其解體前應(yīng)先熟悉圖紙，了解泵的結(jié)構(gòu)及拆裝順序，避免因失誤而造成部件的損傷。 檢修技術(shù)要求 1）這里僅提出聯(lián)軸器對中的精度要求。組裝后應(yīng)保證膠圈被軸套螺母壓緊且螺母與軸套已靠緊。 (2) 松開兩側(cè)軸承體端蓋并把軸承體取下，然后依次拆下軸承緊固螺母、軸承、軸承端蓋及擋水圈。 (2) 拆下泵結(jié)合面螺栓及銷子，使泵蓋與下部的泵體分離，然后把填料壓蓋卸下。 機(jī)修車間 3 第二章離心泵部分 第一節(jié) 單級單吸離心泵的檢修 解體步驟 (1) 先將泵蓋和泵體上的緊固螺栓松開，將轉(zhuǎn)子組件從泵體中取出。主要的分離機(jī)是分離流體介質(zhì)或以流體介質(zhì)為主的分離機(jī)。工作機(jī)是將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為流體的能量，用來改變流體的狀態(tài)與輸送流體，如壓縮機(jī)、泵、分離機(jī)等。希望讀者給予批評 指正。 機(jī)修車間設(shè)備維修手冊 主 編：劉新國 副主編：劉軍峰 編 委：王文軍、李旭光、郭劍 毛勇、燕經(jīng)海、黃東生 王建剛、許瑞瑞 校 對： 張巍 審 核： 機(jī)修車間 二○一一年十月 前 言 泵、壓縮機(jī)等動設(shè)備在石油化工生產(chǎn)過程中起著重要的作用，一旦發(fā)生故障，會直接影響工藝生產(chǎn)甚至造成事故。同時，在編寫過程中得到了技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)保障部等有關(guān)單位大力協(xié)助，在此表示感謝！ 由于編者水平有限，手冊缺點(diǎn)錯誤在所難免。原動機(jī)是將流體的能量轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，用來輸出軸功率，如汽輪機(jī)、水輪機(jī)等。 3） 分離機(jī) 用機(jī)械能將混合介質(zhì)分離開的機(jī)械稱為分離機(jī)。學(xué)習(xí)與掌握有關(guān)流體機(jī)械的理論及實(shí)踐知識是頗為必要。 第二節(jié) 雙吸離心泵的檢修 解體步驟 1） 分離泵殼 (1) 拆除聯(lián)軸器銷子，將水泵與電機(jī)脫離。 4）轉(zhuǎn)子的拆卸 (1) 將泵側(cè)聯(lián)軸器拆下，妥善保管好連接鍵。為防止水順軸漏出，在軸套與螺母間要用密封膠圈填塞。然后，盤動轉(zhuǎn)子看是否與以前有所不同，若沒有明顯異常，即可將空氣管、密封水管等連接上，把填料加好，接著，就可以進(jìn)行對聯(lián)軸器找正了。墊如果不合適，就會使填料密封不住而大量漏水，造成返工。 (2) 拆下出水段的連接螺栓，并沿軸向緩緩吊出出水段，然后退出末級葉輪及其傳動鍵、定距軸套，接著可逐級拆出各級葉輪及各級導(dǎo)葉、中段。 靜止部件的檢修 在泵體全部分解后，應(yīng)對各個部件進(jìn)行仔細(xì)檢查，若發(fā)現(xiàn)損壞或缺陷，要予以修復(fù)或更換。這時應(yīng)將煤油涂在裂紋處，待滲透后用布擦盡面上的油跡并擦上一層白粉，隨后用手錘輕敲泵殼，滲入裂紋的煤油即會浸濕白粉，顯示出裂 紋的端點(diǎn)。通常，壓緊導(dǎo)葉的方法是在導(dǎo)葉背面葉片肋上鉆孔，加裝 34個紫銅釘 (盡量靠近導(dǎo)葉外緣，沿圓周均布 )，利用紫銅釘過盈量使導(dǎo)葉與泵殼配合面密封 .加裝紫銅釘一般高出背面導(dǎo)葉平面 。若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。 機(jī)修車間 7 軸瓦的徑向間隙一般為 1‰ ‰ D (D為泵軸直徑 )，若測出的間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新澆注軸瓦合金并研刮合格。若發(fā)現(xiàn)軸的表面有沖蝕，則應(yīng)做專門的修復(fù)。測量過程中，每次轉(zhuǎn)動的角度應(yīng)一致，盤轉(zhuǎn)方向也應(yīng)保持一致。 (8)檢查泵軸最大彎曲不得超過 ，否則應(yīng)采用“捻打法”或“內(nèi)應(yīng)力松弛法”進(jìn)行直軸，而“局部加熱直軸法”則盡量不要采用。 2）葉輪的更換 對新?lián)Q的葉輪應(yīng)進(jìn)行下列工作，檢查合格后方可使用： （ 1） 葉輪的主要幾何尺寸，如葉輪密封環(huán)直徑對軸孔的跳動值、端面對軸孔的跳動、兩端面的平行度、鍵槽中心線對軸線的偏移量、外徑 D出口寬度 b2 、總厚度等的數(shù)值與圖紙尺寸相符合。此跳動值不得超過 ，否則應(yīng)進(jìn)行車修。測量轉(zhuǎn)子晃度時，應(yīng)使 轉(zhuǎn)子不能來回竄動且在軸向上不受太大的力。組裝水泵按與解體時相反的順序進(jìn)行，回裝完成后即可開始如下的調(diào)整工作： 1）首級葉輪出水口中心定位 準(zhǔn)備好一塊定位片 (其寬度 K 是經(jīng)測量后得出的 )，把定位片插入首級葉輪的出水口。前后撥動轉(zhuǎn)子，用百分表測量出推力間隙。在兩端軸承架上各放置好一個百分表。要求軸瓦緊力一般為土 ，軸瓦頂部間隙為 ，軸瓦兩側(cè)間隙為 。 轉(zhuǎn)子晃度的測量 測量轉(zhuǎn)子晃度的方法與測量軸彎曲 的方法類同。例如，敲打軸孔處端面時，容易引起軸孔縮小，以致軸穿不過去；敲打?qū)喭饩壧帲瑒t易破壞端面的平直度，在以后用塞尺找正時將影響測量的準(zhǔn)確度。水泵檢修后的找正是在聯(lián)軸器上進(jìn)行的。測量過程中，轉(zhuǎn)子的軸向位置應(yīng)始終不變，以免因盤動轉(zhuǎn)子時前后竄動引起誤差。、 180176。手盤車一圈，分別記下 4 點(diǎn)的數(shù)值，并 a1 + a3= a2+ a4， s1 + s3= s2+ s4。 ol1和 ol2分別為前、后地腳螺栓到電機(jī)靠背輪中心點(diǎn)的距離，分別用 L L2表示。至于聯(lián)軸器找中心的允許誤差隨聯(lián)軸器形式的變化而不同，具體可參考表所示。 （ 2）檢查硬度 對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度，掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度，以確定正確的直軸方法。 捻打時的基本步驟為