【正文】 荷載組合：q=（+）+（2++2）=木膠板（б=15mm）截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)：W=bh178。模板驗算簡圖荷載組合：ql=[（+）+（2++2）]*=承載力驗算：強度：Mmax= (ql)l178。A=W—立桿凈截面抵抗矩(cm3)。 驗算模型荷載組合：q=（+）+（2++2）=木膠板（б=15mm）截面參數(shù)及材料力學(xué)性能指標(biāo)：W=bh178。驗算簡圖荷載組合：ql=[（+）+（2++2）]*=承載力驗算：強度：Mmax= (ql)l178。A=W—立桿凈截面抵抗矩(cm3)。②在支座下面設(shè)置支承墊石，并按制作底板地腳螺栓間距與地腳螺栓規(guī)格預(yù)留螺栓孔位置，支承墊石表面要平整。⒉側(cè)模板提前按圖示尺寸制作，其它模板在現(xiàn)場制作。，對其平面位置、頂面標(biāo)高、拼縫及穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可進行下一道工序。、硬化，并按規(guī)定搭設(shè)鋼筋加工棚。焊工必須持證上崗。⒊所有管道均應(yīng)設(shè)壓漿孔，并在豎曲線的最高點設(shè)置排氣孔，排氣管用內(nèi)徑20㎜的鋁塑管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料扣件。，兩臺輸送泵車同時從一端向另一端平行澆注，砼供應(yīng)應(yīng)有保障措施，不得中途中斷。 混凝土的養(yǎng)護梁體混凝土澆注后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間，使混凝土表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。經(jīng)抽查合格后方能使用。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制力的10%～15%左右時，可在鋼絞線上劃一記號，作為量測延伸率的起始點，并檢查鋼絞線有無滑動。⑶在高壓油管接頭應(yīng)加防護套，以防高壓噴油傷人。（2）水泥漿孔道壓漿水泥凈漿配合比以監(jiān)理站批復(fù)的為準(zhǔn)。澆注前將預(yù)留天窗四周的混凝土鑿毛、清洗，采用吊模法，綁扎并焊接鋼筋均應(yīng)在原設(shè)計的基礎(chǔ)適當(dāng)加強，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后澆注混凝土，按規(guī)定進行。防撞墻施工模板支護，采取對拉桿與模外鋼管支撐相結(jié)合的方式，防止漏漿、麻面出現(xiàn)，確保砼面平滑，墻體通暢。在進行橋面鋪裝施工時在伸縮縫位置預(yù)留槽，預(yù)留槽的尺寸必須大于伸縮裝置的總寬度和總高度，伸縮裝置的就位、安裝、固定等要按使用說明書進行，并要符合規(guī)范及設(shè)計要求，由專業(yè)施工隊安裝伸縮縫。其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄要送交監(jiān)理工程師。⑵冬期施工的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證，同時補做試驗，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。⑷冬季施工作業(yè)時，道路和高空作業(yè)要注意防滑，機械設(shè)備做好防凍。預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿要在正溫下進行。⑶在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，職工住房環(huán)境、設(shè)備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設(shè)施是否齊備等。⑷防汛器材、工程防雨材料、防護用品及抽排水設(shè)備準(zhǔn)備齊全。⑾砼施工時，用棚布等搭設(shè)遮風(fēng)避雨設(shè)施，砼剛澆筑完成要及時覆蓋，做好成品砼的防護工作。⑸在澆注砼過程中，節(jié)奏必須緊湊，中途不得停頓——避免砼結(jié)構(gòu)形成冷逢，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。隨時掌握工程進度,建立工程進度考核制度,對工程滯后點提前采取措施。1對施工進度進行監(jiān)控，根據(jù)施工組織設(shè)計的工期要求，適時根據(jù)工程進展，調(diào)整資源配置，實現(xiàn)工期目標(biāo)?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術(shù)交底不施工；圖紙及技術(shù)要求不清楚不施工；測量樁和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無合格證或者試驗不合格不施工；上道工序不經(jīng)檢查簽證不施工。施工過程的質(zhì)量檢測按三級進行，即“跟蹤檢測”、“復(fù)核”、“抽檢”三級。儀器設(shè)備由工地試驗室指定專人管理。把創(chuàng)優(yōu)工作列入各級工程會、總結(jié)會的重要議題，及時總結(jié)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分析解決存在問題，引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工作健康發(fā)展。完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照樁基、墩臺、預(yù)應(yīng)力箱梁施工等施工工藝和施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，進一步細(xì)化制定各類工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書。⑹選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按工藝要求進行施工各工序的施工工藝都要嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求進行操作；各道工序嚴(yán)格按照最佳工藝參數(shù)施工；對難度較大、技術(shù)性強的工程，要組織工前示范和專題講解，以便使所有參加施工的人員掌握要領(lǐng)，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；加強工人培訓(xùn)和考核工作，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗；嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，堅持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，掛牌施工。⑴鋼筋保管:鋼筋應(yīng)在庫房或料棚內(nèi)分批分類存放，并設(shè)立標(biāo)示牌，鋼筋離開地面不小于50cm，頂面用篷布覆蓋。⑻主筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，同軸線的兩相鄰接頭間距不小于35d的搭接長度且不得小于500mm；在搭接長度區(qū)段內(nèi)，焊接接頭的截面面積占總截面面積的百分比應(yīng)不大于50%；在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。做到思想保證、組織保證、技術(shù)保證，確保文明施工，安全生產(chǎn)。實施合同條款，貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的安全管理文件，組織職工學(xué)習(xí)和有效運用。各作業(yè)工班兼職安全員：落實制定工序安全控制要點，并督促實施者正確執(zhí)行。從事頂進、起重、高空作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行身體檢查和技術(shù)考核，合格后方可操作。1抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。1項目部設(shè)安全質(zhì)量部，配專職安全工程師，施工隊配專職安全員，班組配兼職安全員。堅持各項施工安全管理規(guī)章制度。吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進行。架在溝槽的梯架或便橋應(yīng)支穩(wěn)支牢，嚴(yán)禁從撐木或乘挖運機械設(shè)備等上溝槽，工作期間嚴(yán)禁在槽內(nèi)休息，工作中不能拆除支撐，對溝壁應(yīng)經(jīng)常檢查。跨既有河流航道及既有地面行車道支架方案必須經(jīng)精確驗算、反復(fù)論證，確保萬無一失后，方。嚴(yán)禁用氧氣吹洗或吹涼。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則配戴安全帽、安全帶、設(shè)置安全網(wǎng)，大風(fēng)、大雨等不良?xì)夂驐l件不進行高空作業(yè)。按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織施工，不得減化施工工序、減弱防護措施，對架空支架、支撐、腳手架、加強桿件、連接件等要按要求施工，不得偷工減料。1項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長。深化安全教育，強化安全意識。特殊工藝操作嚴(yán)格遵循工藝細(xì)則，定人定崗，嚴(yán)禁無證操作和違章作業(yè)。負(fù)責(zé)制定完善的安全工作程序、統(tǒng)一安全記錄和驗收表格。各級安全管理人員責(zé)任如下：項目經(jīng)理：是安全管理的第一責(zé)任人。砼外觀缺陷主要有蜂窩麻面、裂紋、氣泡多、砂溜、色澤不均勻等幾個方面，砼的外觀質(zhì)量應(yīng)從以下方面控制：⑴模板由加工廠定型加工制作，面板的厚度、加強肋的間距等符合強度、剛度等施工要求；⑵模板安裝時應(yīng)位置、標(biāo)高符合設(shè)計，線形順直、表面平整無錯臺、拼縫嚴(yán)密不漏漿，墩柱模板跨被交路時拼縫應(yīng)垂直于被交路，底節(jié)模板的水平拼縫應(yīng)高于地面不少于3m；⑶模板拼縫采用企口縫，縫口采用雙面膠帶進一步防止漏漿，接縫采用螺栓連接，螺栓間距不大于15cm；⑷脫模劑采用純機油，作為砼與模板之間的中間介質(zhì)，涂抹兩遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔離層；⑸模板安裝前應(yīng)除銹、打磨，砼澆筑前應(yīng)清理干凈模板內(nèi)的雜物；⑹模板加固應(yīng)牢固，澆砼時安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理；⑺砼采用拌和站統(tǒng)一拌和，攪拌時間不少于2min,保證砼拌和均勻、色澤一致，采用砼罐車運輸，不得有離析和泌水現(xiàn)象；⑻砼澆筑時一次下料厚度不超過30cm，采用插入式振動器振搗，振動器移動間距控制在20cm,距模板70mm，插入下層混凝土50～100mm,每處振動完畢后邊振動邊徐徐提起振動器，注意避免碰撞模板、鋼筋。⑹鋼筋的焊接宜采用閃光對焊或電弧焊，所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗；焊接工藝、參數(shù)必須經(jīng)過主管工程師同意，每個焊點應(yīng)經(jīng)合格的檢查人員檢查。經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽字或同意后，方能繼續(xù)施工。⑸確保工程材料性能良好，確保各項材料的技術(shù)性能符合技術(shù)要求，確保各種材料能按最佳配合比進行拌合使用。橋梁工程由總工程師、主管工程師審核；在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向勞務(wù)隊進行下列交底：施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，同時要有詳細(xì)記錄。各分部工程均設(shè)樣板工點，達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)后，再全面展開施工。新購置的和正在使用的計量器具儀器均須進行標(biāo)定，取得合格證書后方能使用?，F(xiàn)場測量基線，水準(zhǔn)點及有關(guān)標(biāo)志均須進行定期復(fù)測檢驗。⑴本項目開工前，由項目總工程師必須向各施工作業(yè)隊全體施工人員進行技術(shù)交底，對該項工程的設(shè)計要求，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定位方法，幾何尺寸，功能作用及與其它工程的關(guān)系，施工方法和注意事項等作詳細(xì)交底，使全體人員在徹底明了施工對象的情況下投入施工。10搞好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，積極爭取各方的指導(dǎo)和支持，共同完成工程的建設(shè)任務(wù)。選用精干的施工隊伍，選拔具有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員和施工人員，選擇最佳的施工方案，加快施工進度。⑶配備足夠的施工能力，包括足夠的人力、技術(shù)管理能力、設(shè)備設(shè)施、砼養(yǎng)護材料以及水電等。加強安全防護裝置。⑵施工現(xiàn)場和拌和站根據(jù)地形對場地排水系統(tǒng)進行合理布置，以保證水流暢通，不積水，并防止四周水倒流進入場內(nèi)。、雨季施工組織措施⑴項目經(jīng)理部成立防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組，在雨季、汛期、高溫階段，各施工隊在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，組成應(yīng)急突擊隊，明確責(zé)任，落實到人。張拉油泵及千斤頂用油必須用低凝油，在操作中油泵要斷續(xù)開停幾次，再令其正常運轉(zhuǎn)。⑵在舊混凝土上澆筑混凝土?xí)r，在舊混凝土結(jié)合面上灑溫水使之應(yīng)有+5℃以上的溫度。⑸攪拌機棚、水泵房、操作棚搭設(shè)好暖棚，準(zhǔn)備好必要的取暖設(shè)備。合理安排施工組織計劃，對橋涵地上結(jié)構(gòu)等必須在冬季施工的項目應(yīng)編制實施細(xì)則，及時做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照冬季技術(shù)規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量。砼的澆筑工藝與其它物件的澆筑工藝相同。、整理，分類堆碼整齊并覆蓋，防止日曬雨淋。封槽混凝土的標(biāo)號必須符合設(shè)計或施工規(guī)范要求。（1）壓漿設(shè)備：真空壓漿泵1臺，真空負(fù)壓裝置1個，真空壓力表1個，灰漿攪拌機1臺，儲漿罐1個，輸漿管1條，高壓橡膠管1根，塑料焊接機、控制閥、空氣濾清器及配件若干等設(shè)備。 預(yù)應(yīng)力張拉施工的安全防護措施：⑴施工前應(yīng)對所有施工人員進行施工安全知識培訓(xùn)，確保人人掌握安全操作規(guī)程。實際張拉時應(yīng)計入錨圈口摩阻損失，可比設(shè)計要求提高3%)。錨具進場后，分批進行外觀檢查，要求不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。在整個澆注過程中，應(yīng)由專人經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進行檢查，確保砼澆注的順利進行。 混凝土的澆注⒈砼澆注前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，自檢合格后現(xiàn)場監(jiān)理工程師批復(fù)后方可澆注砼。墊板喇叭管內(nèi)不允許有毛刺，在與波紋管連接時應(yīng)平順且密閉。，焊條使用502焊條。拉桿的豎向間距為60cm，縱向間距為75cm。模板采用鐵釘沿模板四周與方木釘牢，鐵釘間距30cm。面板直接釘在方木上，在釘面板時，每塊面板從一端趕向另一端，保持面板擺放方向統(tǒng)一，表面平整。5 支座安裝滿堂支架搭設(shè)完畢后，即進行支座安裝。外楞的最大撓度計算值，v=[v],滿足要求！(4)支架立桿計算 每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計，則縱向鋼管傳遞的集中力（）：N=[（+）+（2++2）] =最高鋼管不超過12m,安全起見滿堂式碗扣支架按12m高計，其自重為：g=單根立桿所承受的最大豎向力為：N=+=計算軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)公式為: φ=N/ΦA(chǔ)≦[f]其中N—立桿的軸心壓力設(shè)計值 Φ—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比/i查表得到：i—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）。MPa；承載力驗算：強度：Mmax= ql178。外楞的最大撓度計算值，v=[v],滿足要求！(2)支架立桿計算 每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計，則縱向鋼管傳遞的集中力（）：N=[（13+）+（2++2）] =最高鋼管不超過12m,安全起見滿堂式碗扣支架按12m高計，其自重為：g=單根立桿所承受的最大豎向力為：N=+=參照腹板、中橫隔梁驗算可知軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)滿足要求?。?）地基承載力計算Бmax=N/A=*1000/(*)=20MPa 滿足要求 翼板下支架驗算因翼板下支架布置同空心板支架布置，由空心板部位驗算及箱梁荷載組合可看出，支架布置滿足要求！從箱梁橫斷面布置圖可看出，（實心處）即可。外楞的最大撓度計算值，v=[v],滿足要求！(4)支架立桿計算 每根立桿所承受的豎向力按其所支撐面積內(nèi)的荷載計算，忽略橫向方木自重不計，則縱向鋼管傳遞的集中力（）：N=[（+）+（2++2）] =最高鋼管不超過12m,安全起見滿堂式碗扣支架按12m高計，其自重為：g=單根立桿所承受的最大豎向力為：N=+=計算軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)公式為: φ=N/ΦA(chǔ)≦[f]其中N—立桿的軸心壓力設(shè)計值 Φ—軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比Lo/i查表得到：i—計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑（cm）。Mpa；承載力驗算：強度：Mmax= ql178。混凝土密度取γ=26kN/。范圍內(nèi)?！≈Ъ懿鸪?dāng)砼強度達(dá)到要求，在監(jiān)理工程師允許的情況下方可進行支架的拆除。加載時用汽車吊提升到箱梁上部?，F(xiàn)澆箱梁支架搭設(shè)橫斷面圖、縱斷面圖見附圖1。 箱梁模板,模板釘在10cm10cm方木上,兩竹膠板結(jié)合部位應(yīng)調(diào)整于次龍骨上，直接承受箱梁荷載。對于樁基處系梁承臺基坑要分層回填夯實，壓實度達(dá)到90%。國標(biāo)的普通鋼管為外直徑φ48mm,，材質(zhì)為Q235鋼，軸向容許應(yīng)力【б0】=205Mpa。Mpa。Mpa。項目部總工室和工程部根據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況進行了設(shè)計要素復(fù)核，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計或技術(shù)規(guī)范不符的及時通知監(jiān)理工程師，并將相關(guān)資料告知設(shè)計代表，在沒有得到設(shè)計和監(jiān)理的認(rèn)可前不予施工。上部結(jié)構(gòu)除E匝道第五聯(lián)、F匝道第四聯(lián)為鋼箱連續(xù)梁外，其余均為鋼筋（預(yù)應(yīng)力）混凝土連續(xù)梁；平曲線最小半徑為65m,最大縱坡為5%，最大橫坡為2%設(shè)計速度30～40km/h，橋梁汽車荷載為城市A級。橋面凈空均為5m。橋梁的平面控制利用已經(jīng)監(jiān)理辦復(fù)核批準(zhǔn)的導(dǎo)線網(wǎng)，導(dǎo)線的精度、走向和距離均符合大橋平面控制的技術(shù)要求。木膠板容許應(yīng)力【