【正文】 械圖樣。15. 設備控制技術(85學時) 了解液壓傳動、機床電氣控制、可編程控制器等基本原理及其在機械加工中應用的基本知識。使學生在學完理論知識后，能使理論與實踐相結合，以鞏固理論知識和獲取相應的技能。學校自主安排部分學校自主安排部分是指為了完成培養(yǎng)目標和達到基本技能要求，根據(jù)各地區(qū)所需人才的去向及各校具體實踐條件的不同而靈活安排設置的實踐教學環(huán)節(jié)。二、課程教學目標(一) 知識教學目標1. 了解機械加工及裝配的工藝知識。三、教學內容和要求理論教學模塊1. 機械加工的概念理解機械加工的基本概念：生產過程、工藝過程、生產綱領、生產類型、工序、工步。3. 機械加工工藝系統(tǒng)(1) 機床了解機床傳動的基本知識。了解刨床的種類、用途及工藝范圍。掌握定位方法與定位元件的選擇。了解毛坯選擇的方法。了解軸類零件其他表面的加工方法。了解加工箱體類零件的工藝裝備。理解裝配方法的選擇。器具：不同類型的槽刀、普通測量工具。器具：中心架、跟刀架、百分表、千分表等。4. 在教學中應采用多種教學方法，尤其要開設現(xiàn)場教學、課堂討論，以增加學生的感性認識和學習興趣。(8) 銑螺旋槽的工作調整計算，掛輪齒數(shù)配換方法分析。(16) 整體式箱體與分離式箱體的加工工藝分析比較。3. 了解常用測量器具的種類、應用范圍和檢測方法。理解機械加工誤差與幾何量公差的概念。了解一般公差的概念。能正確選擇、使用常用測量器具。6. 極限量規(guī)理解極限尺寸的判斷原則。9. 直齒圓柱齒輪的公差及其測量了解齒輪傳動要求。在教師的指導下，根據(jù)本校的具體條件，由學生自行確定檢測方案，選擇計量器具，繪制檢測記錄表格，獨立進行操作并作出檢測報告，以培養(yǎng)學生綜合運用知識的能力和解決現(xiàn)場問題的能力。其主要任務是：使學生具備機械加工高素質操作者所必需的設備控制技術的基本知識和基本技能，為學生畢業(yè)后勝任崗位工作，增強適應職業(yè)變化的能力和繼續(xù)學習的能力打下一定的基礎。3. 具有常用設備控制系統(tǒng)的維護能力。理解液壓泵和液壓馬達的用途。掌握各種液壓閥圖形符號。初步掌握液壓系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)的基本知識。了解熔斷器的型號、結構、主要參數(shù)和工作原理。了解三相異步電動機Y–△聯(lián)結降壓起動控制電路。了解梯形圖的編制規(guī)則與閱讀方法。其主要任務是：使學生具有機械加工高素質操作者所必需的數(shù)控機床在機械加工中應用的基本知識和基本技能，為增強適應職業(yè)變化的能力和繼續(xù)學習的能力打下一定的基礎。三、教學內容和要求理論教學模塊1. 數(shù)控機床基本知識了解數(shù)控機床的產生與發(fā)展及數(shù)控技術的應用現(xiàn)狀。了解數(shù)控編程的內容與步驟。了解工件的裝夾方式及夾具的選擇。了解典型數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)。了解典型數(shù)控銑床的主要傳動結構。掌握大平面、凸臺、凹槽、沉孔、鍵槽、內外輪廓銑削的程序編制方法。熟悉典型數(shù)控銑床的操作面板。熱加工實習教學基本要求(2周)一、實習任務和要求通過熱加工實習，了解鑄造、鍛造、焊接、熱處理的工藝范圍與應用，常見的設備與工具；了解鑄造、鍛造、焊接、熱處理常見的廢品及其產生原因；學會簡單零件的手工造型、手工電弧焊、氣焊等操作；為學生畢業(yè)后勝任崗位工作，增強適應職業(yè)變化的能力打下一定的基礎。課題五 熔煉及澆注講解與示范：化鐵爐的作用；爐料種類及裝料順序；澆注及落砂的工藝要求；熔煉及澆注的安全規(guī)程。實習作業(yè)：按圖樣要求手工鍛造簡單零件；練習空氣錘鍛造。實習作業(yè)：參觀熱處理車間并跟班作業(yè)；觀察零件或金屬試樣在熱處理前后的變化。二、實 習 內 容項目一 鉗工實習1. 教學要求了解鉗工的工藝范圍、應用及安全操作規(guī)程，能夠正確使用鉗工的常用工具、量具，掌握鉗工一般的操作方法，能按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。課題四 鋸削講解與示范：鋸削的工藝范圍、應用及安全常識；鋸弓的構造、鋸條的規(guī)格和選用、安裝方法；鋸削方法。課題八 刮削講解與示范：刮削的工藝范圍；刮刀的種類和結構；平面刮削方法；刮削質量與分析?？刹鹧b車床等裝備。實習作業(yè)：安裝鉆頭和鏜孔刀；鉆孔和鏜孔。實習作業(yè)：刃磨、安裝螺紋車刀；車螺紋前交換齒輪和手柄位置的調整；車普通螺紋前的空刀操作；車普通螺紋。實習作業(yè)：粗銑和精銑水平面、垂直面、臺階面及斜面。2. 實習教學安排序 號課 題學 時 數(shù)1磨工入門指導72磨內、外圓73磨平面74刨削75插削與拉削7合 計353. 實習內容課題一 磨工入門指導講解與示范：磨床的種類，各部分的名稱、作用、操作方法和加工工藝范圍；磨削用量及其選擇；砂輪及其選擇；砂輪的安裝、修正與平衡；磨床的維護保養(yǎng)與磨工安全操作規(guī)程。課題五 插削與拉削講解與示范：插床與插削；拉床與拉削。實習成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級，記入學生成績冊。中等職業(yè)學校機械加工技術專業(yè)設置標準(供參考)一、專業(yè)設置的基本依據(jù)1. 通過社會調查和就業(yè)形勢分析，對本專業(yè)的人才培養(yǎng)規(guī)格和行業(yè)發(fā)展的需要進行了必要的論證。專職教師中具有中級以上職稱者不低于40％，高級職稱者不低于20％。3. 專業(yè)課的實驗開出率應達到課程設置和教學基本要求規(guī)定的70％以上。表1 專業(yè)課程主要實驗設備實驗室名稱實驗內容主 要 設 備電工電子實驗室電工與工業(yè)電子技術的基本操作電工：交直流電源，各種電機、電器、儀器儀表，實驗室交流穩(wěn)壓電源等電子：直流穩(wěn)壓電源，晶體管毫伏表，萬用表，電壓表，單項調壓器，模擬電子線路實驗箱，數(shù)字電子線路實驗箱，各種電子元器件等極限配合與技術測量實驗室長度、形狀、形位、表面粗糙度、螺紋、齒輪等的測量通用量具，量塊，百分表，千分表，千分尺，光滑極限量規(guī)，平板，萬能角度尺，表面粗糙度測量儀，正弦規(guī)，方箱，水平儀，三針，螺紋百分尺，螺紋塞規(guī)與環(huán)規(guī)，公法線百分尺與公法線卡規(guī)等機械制造技術實驗室機床、刀具、工藝、夾具實驗車床，萬能銑床，刨床，鉆床，磨床，砂輪機，車刀量角儀，分度頭，夾具實物。具備其他相關課程的實驗條件，實驗設施可與其他專業(yè)共用。三、專業(yè)師資配備1. 專業(yè)教師應具有中等職業(yè)學校及其以上學校的教師任職資格。5. 注意選擇好實習作業(yè)的課題，作業(yè)課題應能反映該實習項目的主要內容和操作水平。(3) 實習作業(yè)完成情況，工件的質量。課題四 刨削講解與示范：刨床的種類、各部分的名稱、作用、操作方法及加工工藝范圍(以牛頭刨床為主，簡介龍門刨床)；工件和刨刀的裝夾；刨平行面、垂直面、臺階面、斜面和V形面，切斷的方法；刨床的維護保養(yǎng)及刨工安全操作規(guī)程。掌握磨床、刨床的基本操作方法。實習作業(yè)：銑床操作，空運轉及試切削；在教師指導下滾、插齒輪。實習作業(yè)：用雙手控制法車成形面；滾花：直紋或網紋。實習作業(yè)：測量工件練習；外圓右偏刀刃磨；車外圓、車端面、鉆中心孔、車臺階?？傃b配：總裝配的大致工藝過程及要求；總裝精度的檢測和調整方法。課題七 攻螺紋和套螺紋講解與示范：螺紋的種類及各部分名稱；攻螺紋、套螺紋的使用范圍；絲錐與板牙的使用；攻螺紋前底徑、套螺紋前桿徑的確定；攻螺紋和套螺紋的操作法，操作注意事項，產生廢品的原因分析和防止方法。課題三 劃線講解與示范：劃線的基本概念與應用；劃線常用工具及用法；劃線方法。機加工實習教學基本要求(12周)一、實習任務和要求通過機械加工各工種的實習，應達到以下基本要求：了解機械加工在經濟建設中的作用，增強熱愛專業(yè)的自覺性，培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的工作作風，樹立正確的勞動觀念。項目四 熱處理課題一 入門指導講解與示范：金屬熱處理的目的、意義；鋼的分類，鋼的火花鑒別；一般零件的熱處理工藝；熱處理工安全操作規(guī)程。實習作業(yè)：練習手錘用法及鍛打的配合。課題四 砂芯制造講解與示范：砂芯的作用及要求；砂芯的制作方法。2. 本課程教學內容的選擇使用和教學時數(shù)的分配分為方案一、方案二。掌握典型數(shù)控車床的系統(tǒng)操作。掌握典型數(shù)控銑床的系統(tǒng)功能指令(基本準備功能指令、輔助功能指令、刀具補償類指令、固定循環(huán)類指令、鏡像加工指令) 的使用方法。掌握外圓柱面、錐面、端面、球面、內孔、槽、螺紋車削的程序編制方法。了解數(shù)控車床的編程特點。掌握數(shù)控加工方法的選擇。了解坐標和運動方向命名的原則、標準坐標系的規(guī)定、運動方向的確定等有關標準。2. 具備數(shù)控機床的操作能力。5. 對于課程中有關常見的故障分析、判斷及設備安裝與維護知識可在每一知識模塊前面提出。了解常見可編程控制器的產品系列。了解三相異步電動機單向旋轉全電壓控制電路。了解繼電器的種類、結構、技術參數(shù)及工作原理。掌握閱讀液壓傳動系統(tǒng)圖的方法。了解液壓閥的基本要求。了解液壓系統(tǒng)的常見故障。(二) 能力培養(yǎng)目標1. 具有閱讀簡單液壓系統(tǒng)圖和電氣控制線路圖的能力。5. 應當重視直觀教學，采用計算機輔助教學、多媒體教學等現(xiàn)代化教學手段，并根據(jù)需要組織參觀和現(xiàn)場教學。序號實驗與實訓項目學時數(shù)1234量塊的使用與維護用內徑百分表測量孔徑用立式光學比較儀或機械比較儀測量軸徑用萬能測長儀測量長度25678910用自準直儀或水平儀測導軌的直線度誤差在平板上測量工件平面的平面度誤差在平板上測量箱體孔的平行度、垂直度誤差在平板上測量鍵槽的對稱度誤差用量規(guī)測量箱體零件上幾何要素的同軸度、位置度測量軸的全跳動、圓跳動誤差4111213141516用比較法確定工件表面粗糙度，用表面粗糙度檢查儀校核用光切顯微鏡測表面粗糙度Rz用萬能角度尺測角度樣板用正弦規(guī)測錐度用三針法測螺紋中徑用萬能工具顯微鏡測螺紋各參數(shù)4171819202122齒距偏差和齒距累積誤差的測量基圓齒距偏差的測量齒形誤差的測量用齒厚游標卡尺測量齒厚偏差公法線長度變動量、公法線平均長度偏差的測量齒圈徑向跳動的測量4合 計142. 社會實踐結合教學每個學生進行2～3次社會實踐，到工廠、生產現(xiàn)場、計量室參觀機械零件的加工及檢測，收集資料，調查生產實際問題，并寫出考察報告。理解螺紋公差配合的概念及保證螺紋互換性的條件。5. 表面粗糙度及其測量了解有關表面粗糙度的術語和定義。了解測量誤差的概念、測量誤差的基本類型及處理方法。配合、配合公差、配合公差帶與配合公差帶圖、極限盈隙。三、教學內容和要求理論教學模塊1. 概述了解本課程的內容、性質、任務和基本要求。二、課程教學目標(一) 知識教學目標1. 掌握極限與配合的基本概念、基本規(guī)定。(14) 鉆深孔防引偏工藝措施的應用。(6) 車床機械故障原因分析。2. 本課程突出知識的綜合性和實用性，各部分的教學要注意同生產實際相結合，除綜合運用理論知識外，還應強調知識的實用性。器具：通用測量工具、檢具專用檢測工具等。掌握判斷、分析和排除設備常見故障的方法。理解產品裝配精度的內涵，理解裝配精度與零件精度的關系。掌握箱體類零件平面加工的方法。5. 典型零件加工(1) 軸類零件了解軸類零件結構特點與加工工藝。 4. 機械加工工藝規(guī)程編制了解工藝規(guī)程的形式與作用。(3) 夾具了解機床夾具的分類、組成及作用。了解鉆床與鏜床的種類、用途及工藝范圍。了解切削熱的產生與傳散、切削溫度的概念。2. 初步具有根據(jù)加工對象合理選擇普通機床和工藝裝備的能力。中等職業(yè)學校機械加工技術專業(yè)主干專業(yè)課程教學基本要求機械加工技術教學基本要求(160學時，課程綜合實踐2周) 一、課程性質和任務本課程是中等職業(yè)學校機械加工技術專業(yè)的一門主干專業(yè)課程。有條件的學校也可以進行數(shù)控機床操作考工訓練。有關課程應緊密結合課程內容和學科發(fā)展，合理設置實驗項目，準備較充足的實驗儀器及實驗設施，盡可能為學生提供動手機會。13. 機械設計基礎(90學時，課程綜合實踐2周) 熟悉通用機械零件和機械傳動的工作原理、結構、特點及選用的基本方法；具有與本課程有關的解題、運算、繪圖、執(zhí)行國家標準、使用技術資料的技能；初步具有測繪、拆裝、調整、運用和維護一般機械裝置的技能；初步具有分析和處理一般機械運轉中問題的能力。自我評價和自我調控的意識，全面提高身心素質和社會適應能力，為終身鍛煉、繼續(xù)學習與創(chuàng)業(yè)立業(yè)奠定基礎。通過課內外的教學活動，使學生進一步鞏固和擴展必需的語文基礎知識，養(yǎng)成自學和運用語文的良好習慣，接受優(yōu)秀文化熏陶，形成高尚的審美情趣。(2) 法律基礎知識本課程是中等職業(yè)學校學生必修的一門德育課程，旨在對學生進行法律基礎知識教育。(二) 能力結構及要求1. 具有機械加工的基本技能并能較熟練地操作1～2種機械加工設備。 教育部辦公廳 2001年8月6日中等職業(yè)學校機械加工技術專業(yè)課程設置一、招生對象與學制本專業(yè)招收初中畢業(yè)生或具有同等學力者，學制3年。各地、各行業(yè)教育部門在推動中等職業(yè)學校重點建設專業(yè)教學指導方案的實施中，要認真組織好培訓工作，使廣大教師和教研人員轉變教育觀念，進一步樹立以全面素質為基礎、以能力為本位的教學指導思想，提高教育教學水平。 《面向21世紀教育振興行動計劃》“職業(yè)教育課程改革和教材建設規(guī)劃”項目成果 中等職業(yè)學校重點建設專業(yè)教學指導方案 31中等職業(yè)學校機械加