換熱站工程施工組織方案設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 ⑥ 試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔500伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩路電同一相。每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先焊好接地線(xiàn)；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線(xiàn)焊接，再敷設(shè)電纜。④ 在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D－橡皮絕緣電力電纜－10D－15D－20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧甲15D20D無(wú)鎧甲20D自容式充油（鉛包）電纜－20D注：表中D為電纜外徑。1并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過(guò)電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。 。③ 電纜終端頭上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。② 附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。其他可能受到機(jī)械損傷的地方。傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；② 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5～10m處；1電纜排列，應(yīng)符合下列要求：①電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表。② 電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。⑤ 按上述2～4項(xiàng)，送其它柜的電。④ 試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。③ 二次小線(xiàn)回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通?？刂凭€(xiàn)校線(xiàn)后，將每根芯線(xiàn)煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車(chē)柜基礎(chǔ)型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）。（4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng)；轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80度；各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；設(shè)計(jì)流量（m3/h）≤5050～100100～300300～1000＞1000泄漏量（ml/min）1520304060泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：① 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷；② 冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通；③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠(chǎng)的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：① 泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。孔深度的允許偏差為0～20mm。（4）吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(shí)（絕熱層計(jì)算在內(nèi)），在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為150mm的環(huán)；當(dāng)直徑為300～500mm時(shí)，則切取同樣寬度的半環(huán)；當(dāng)直徑為500～700mm時(shí)，切取四分之一圓周長(zhǎng)的弓形件；當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫鏁r(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm200mm。② 基本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。f、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時(shí)需要進(jìn)行支撐。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個(gè)，以綁扎方便為準(zhǔn)。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上；水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線(xiàn)的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。尤其應(yīng)有制造廠(chǎng)的合格證明書(shū)，過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。閥門(mén)安裝 閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，保持壓力5分鐘，保壓5分鐘。（2）壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、I、II級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于1ｍｍ。（2）管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。三、管道安裝技術(shù)要求安裝施工工藝及施工方法（1）施工前檢查管子、管道附件，閥門(mén)必須具有制造廠(chǎng)的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管道設(shè)備安裝范圍內(nèi)土建結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，滿(mǎn)足安裝要求，并辦理交接手續(xù)管道預(yù)制點(diǎn)焊焊接外觀檢查無(wú)損探傷檢測(cè)理化試驗(yàn)水、汽壓試驗(yàn)清洗、脫脂、吹掃防腐、絕熱成品保護(hù)負(fù)荷試運(yùn)行竣工管道焊接（1）參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類(lèi)相同的焊接資格
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