【正文】 徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm4注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。3）風(fēng)管及部件制作 無機玻璃鋼風(fēng)管制作前,首先要生產(chǎn)廠家親臨施工現(xiàn)場，根據(jù)施工圖紙，進行實測實量，繪制加工草圖。風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位。（3）超壓排氣閥的安裝：應(yīng)預(yù)埋安裝框架，拆摸后檢查框架預(yù)埋是否符合要求。1）水表安裝 水表安裝前應(yīng)清除管中污物,以免堵塞. 水表應(yīng)水平安裝,水流方向應(yīng)與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應(yīng)安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應(yīng)用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20~25mm。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（5）各種管道的支吊架安裝間距應(yīng)符合下列要求：工程直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管23344677非保溫管3456678（m）管徑（mm）16182025324050637590110最大間距立 管水平管冷水管熱水管、給水及消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列要求：每層必須安裝管卡一個；～；同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。1）設(shè)備管道絕熱保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。纏繞時應(yīng)裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包，起點和終點處必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應(yīng)密封。（7）冬季施工期不能及時供暖的工程，系統(tǒng)試壓完畢，必須采取可靠措施把水泄凈，以免凍壞管道和設(shè)備。 沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色透明,與入口處目測一致為合格。 1）要求做通水試驗的有室內(nèi)供水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具。1）單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風(fēng)機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。在工程施工中我們采取“以預(yù)防為主、防治結(jié)合”的原則進行工程質(zhì)量管理。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而早成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。在施工過程中，做好各級技術(shù)專項交底工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，當(dāng)出現(xiàn)不合格分項、分部工程時，由分公司總工程師組織技術(shù)科及項目技術(shù)人員對不合格品進行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預(yù)防措施，不準(zhǔn)把不合格品流入下道工序。7安全保證措施：杜絕重大傷亡事故。不準(zhǔn)到與作業(yè)不相關(guān)的地方。（8）冬季焊接最好在上午進行，以防不測。，并不得隨意拆改。：本工程由項目經(jīng)理部組織成立成品保護小組，設(shè)專職成品保護員。： （1）對專業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品成品保護負(fù)責(zé)； （2）對專業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專業(yè)的產(chǎn)品保護負(fù)責(zé)； （3）對本專業(yè)進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備臨時存放產(chǎn)品保護負(fù)責(zé)； （4）。8成品保護措施 成品保護工作是一項重要工作，每一個人都要各負(fù)其責(zé)。（5）因工作使用電爐子應(yīng)有批準(zhǔn)手續(xù)，并應(yīng)有隔熱防火措施。（6）焊把不準(zhǔn)與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)精力集中，不嘻戲打鬧。在施工之前，組織有關(guān)人員對產(chǎn)生質(zhì)量通病的因素進行分析、研究，制定質(zhì)量通病的防治及預(yù)防措施。檢驗合格后報請監(jiān)理單位專業(yè)人員、甲方代表共同按訂貨技術(shù)交底內(nèi)容對材料、設(shè)備進行核查，發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備不合格堅決不用，并讓生產(chǎn)廠方進行更換或進行技術(shù)處理以達到工程需要和設(shè)計要求為準(zhǔn)。： 施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，同過不斷探索、積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標(biāo)。組織QC活動小組全體成員對質(zhì)量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關(guān)。通球球徑不小于排水管徑的2/3，試驗時將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門放入,然后用水沖,在室外排出口檢查球是否流出。灌水試驗時應(yīng)將各預(yù)留口采取措施堵嚴(yán), 在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后, 調(diào)試運行前進行。（5）處理泄露等缺陷，須在卸壓后進行，嚴(yán)禁帶壓修理。防潮層在管道連接支管及金屬件的施工范圍，應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，頂端應(yīng)加以封閉。（6）涂漆質(zhì)量要求：漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔、裂紋等。 加工尺寸精度應(yīng)符合設(shè)計要求，支、吊架的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏焊，欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形予以矯正。 閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。 單機試轉(zhuǎn)合格后,對通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量進行測調(diào)整,實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%。 （2）防火閥、調(diào)節(jié)閥、密閉閥安裝后啟閉靈活，設(shè)備與周圍圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)留足檢修空間，請參閱91SB6的施工方法。 柔性短管按設(shè)計要求,安裝要松緊適度,無扭曲現(xiàn)象。2）施工準(zhǔn)備 施工人員必須認(rèn)真熟悉圖紙、規(guī)程和規(guī)范,根據(jù)施工圖紙在現(xiàn)場做好實測,繪制好加工草圖,核對各部位尺寸、標(biāo)高和坐標(biāo)位置。3）管道的檢驗各戶管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，應(yīng)組織單戶水壓試壓驗收。預(yù)留管溝寬度為120mm，深度則為面層的厚度。1）施工前的準(zhǔn)備（1）管道安裝工程施工前要求：地面一次面層打好，預(yù)留管溝位置，且溝槽清理干凈；門窗到位；暖氣片就位；施工現(xiàn)場清理干凈后開始。試驗合格后，再進行戶內(nèi)建筑墊層內(nèi)管道安裝。管件安裝時應(yīng)盡量采用阻力小的Y型和TY型三通和45度彎頭。 h．衛(wèi)生器具平面安裝位置和高度、排水管管徑和最小坡度，以及給排水配件安裝高度按施工規(guī)范安裝。 c．衛(wèi)生器具穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗，與衛(wèi)生器具配套的配件應(yīng)配套齊全。 b．施工機具、安裝配套的管件、閥門、支吊、托架、墊片、螺栓、螺母等輔材已籌備齊全。f. 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。b. 管子和管件在粘接前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面潔凈，無塵土和水跡。d. 插入深度確定后應(yīng)試插一次，并按插入深度要求在管口表面劃出標(biāo)記。立管安裝完畢后，再進行廚房、衛(wèi)生間排水橫支管安裝。1）首層吊頂內(nèi)的管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高、坐標(biāo)的排列有無矛盾。10mm；（3）重量偏差：每根直管重量允許負(fù)偏差為8%；每個管件重量允許負(fù)偏差為10%。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3 mm。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。兩個方向度量,里外施焊?！?鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。手工電弧焊對口型式及組對要求厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α（176。 c. 檢查預(yù)埋件和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。（2）主要機具： a. 套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。C．地面墊層內(nèi)的管道不允許有接頭。J．當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。；D．管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。等堵洞混凝土凝固后再進行支管安裝，將預(yù)制好的支管按編號從立管甩口處依次逐段進行安裝并加好固定支架，（水表處先安裝上連接管，等管道沖洗完畢后在交工前再將水表安裝上），安好后核定不同衛(wèi)生器具的甩口高度、位置是否正確，無誤后將穿墻處的套管固定好配合土建堵好，然后進行支管的水壓試驗。其缺絲亂絲總長不大于絲扣全長的10%，套絲長度和絲扣數(shù)見下表。d．管材以盤管方式供貨，長度宜不小于100m/盤。 穿樓板的套管應(yīng)在套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實封閉，穿墻套管可用石棉繩填實?？刹捎盟@打孔，也可用電錘或手錘、鏨子剔鑿孔洞，但用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。安裝模具、預(yù)埋鐵件：位置、標(biāo)高確定無誤后將預(yù)制好的模具中心對準(zhǔn)標(biāo)注好的“+”字進行模具固定安裝，用釘子釘牢在模板上或用鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，無論何種方法均必須保證臨時模具易于拆除。序號機具名稱單位數(shù)量電機功率單臺功率合計功率1交流電焊機臺820KVA240KVA2套絲機臺43砂輪切割機臺522KW4手電鉆把85電錘把1010KW6臺鉆把47電動除銹機臺28電動煨彎機臺29電動打壓機臺212KW10手把砂輪機臺811手拉葫蘆套4根據(jù)施工預(yù)算和施工進度分批分種類進料，訂貨時先根據(jù)材料計劃單上產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號及質(zhì)量要求，對照產(chǎn)品合格證內(nèi)容符合要求后，拿回樣品通過工長、技術(shù)、質(zhì)檢員、監(jiān)理、建設(shè)單位共同檢查、檢驗認(rèn)可后再訂貨進貨。序號工種名稱單 位數(shù) 量3樓4樓1管道工人40402通風(fēng)工人10103油漆工人10104焊工人33合計人63634 施工準(zhǔn)備針對該工程施工要求高，工期短的情況，必須建立一個嚴(yán)密的現(xiàn)場管理體系，實行任務(wù)到組、質(zhì)量到人，嚴(yán)格要求，精心施工。對各級進度計劃進行優(yōu)化，及時準(zhǔn)確地將實際施工中各種反饋信息反映到修改的進度計劃中，不斷修改計劃中存在的不合理性。3）加強策劃與組織工作的預(yù)見性。2）初步安裝階段的施工：安裝基本遵循由大到小、先主管后立支管的原則，按照通風(fēng)管—無壓排水—承壓排架管—橋架—單根承壓管—電氣明配管的先后順序組織部署安裝施工。3 施工部署在項目經(jīng)理部設(shè)有機電安裝項目經(jīng)理，水暖、電氣、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)工長及質(zhì)量檢查員，共同組成機電安裝工程項目管理體系。各層衛(wèi)生間（裙房和地下室）均設(shè)有機械排風(fēng)系統(tǒng)。本工程在裙房的首層設(shè)置集中空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷熱源由設(shè)置于9樓直燃機房內(nèi)的直燃機組提供，空調(diào)系統(tǒng)形式為風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)。屋面雨水采用內(nèi)排水方式，經(jīng)屋面雨水口匯集后，經(jīng)雨水管道排至室外。首層裙房消火栓內(nèi)均配有自救卷盤小水喉一套，為1800*700*240組合式鋁框玻璃門消火栓箱；地下一二層為1600*700*240組合式鋼框玻璃門消火栓箱；塔樓部分為1600*700*240組合式鋁框玻璃門消火栓箱。中水源水為住宅衛(wèi)生間洗浴廢水，廢水經(jīng)由廢水管道收集后，在首層匯合流入中水處理站，中水處理站位于1樓地下二層內(nèi)。專業(yè)工程包括：生活給水系統(tǒng)、生活熱水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、地下人防給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)與防排煙系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、人防通風(fēng)工程。工期目標(biāo)：本工程2006年2月18日開工，2007年6月12日竣工。質(zhì)量目標(biāo)：合格、結(jié)構(gòu)長城杯。4樓地下一二層為人防（地下一層平時用作自行車庫），首層為商業(yè)，二至二十九層為經(jīng)濟適用房住宅。生活熱水由用戶自理，僅在住宅給水管上預(yù)留電熱水器給水接口，并設(shè)單向閥。低區(qū)地下二層至地上三層采用減壓穩(wěn)壓型消火栓，室內(nèi)消火栓內(nèi)均設(shè)單閥單出口DN65消火栓一個，25米長的DN65麻質(zhì)襯膠水龍帶一條，DN19直流水槍一支，帶指示燈和兩常開觸點的啟泵按鈕一個。地下部分的污、廢水分別匯合至地下集水坑、污水坑，經(jīng)潛水排污泵提升后，廢水直接排至室外市政污水管道，污水經(jīng)化糞池處理后排至市政污水管道。管材及接口方式：室內(nèi)共用立管及豎井內(nèi)的管道采用熱鍍鋅鋼管、螺紋連接；室內(nèi)供回水干管采用無縫鋼管、焊接；埋設(shè)在地面墊層內(nèi)的管道采用有阻氧層的交聯(lián)聚乙烯管（PEX管）。配電間、生活水泵房等設(shè)備用房均設(shè)置送排風(fēng)系統(tǒng)。一般通風(fēng)風(fēng)管采用不燃無機玻璃鋼風(fēng)管，排風(fēng)兼排煙風(fēng)管采用20mm厚纖維增強硅酸鹽防火板耐火風(fēng)管。1）主體階段的施工：水暖、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)留套管、預(yù)埋件、預(yù)留洞口的配合，作到位置的準(zhǔn)確性、確保予留利用率100%。2）建立定期的生產(chǎn)計劃例會制度，下達計劃，檢查計劃完成情況，解決實際問題，協(xié)調(diào)施工隊之間的工作，統(tǒng)一有序地按總進度計劃執(zhí)行。同時，利用計算機實現(xiàn)計劃的優(yōu)化管理。主要勞動力需用計劃見下表。其次對于管道井內(nèi)的管道也要根據(jù)管道井的內(nèi)部空間尺寸，合理布置管道的位置坐標(biāo)，并畫出節(jié)點詳圖，做到既美觀，又不影響井內(nèi)的閥件維修。要求多次復(fù)查以保證位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。 人工打孔：當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程需要時，需要進行機械或手工打孔，尺寸一般比管徑大2倍左右。 套管安裝：應(yīng)在干、立、支管安裝時及時套入，放于指定位置，過樓板處宜用鋼筋棍綁以鐵線臨時固定，待干、立管安裝校正無誤后調(diào)整位置，隨后固定。c．管材的外徑、最小壁厚及公差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。在加工預(yù)制中重點部位應(yīng)符合以下要求：（1）鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工預(yù)制要求 鍍鋅襯塑鋼管的絲扣加工用機械進行套絲，絲頭用麻絲和鉛油連接后外露絲扣23扣，外露油麻清理干凈。將立管甩口加好臨時絲堵，作立管水壓試驗，合格后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞，同時調(diào)整好穿樓板的套管位置。~15176。I．鍍鋅襯塑管與其他材質(zhì)的管道連接時應(yīng)采用專用過渡接頭。穿墻處加設(shè)塑料或鋼套管B