【正文】 措施堵嚴, 在系統(tǒng)最高點留出灌水口。 （2）室內(nèi)排水系統(tǒng)：應按系統(tǒng)1/3配水點同時開放進行試驗。通球球徑不小于排水管徑的2/3，試驗時將橡膠球從屋頂雨水斗處或最高處檢查門放入,然后用水沖,在室外排出口檢查球是否流出。3）暖氣工程的熱工調(diào)試記錄，作為竣工資料的保證項目歸檔，工程交工時，無條件進行熱工調(diào)試，必須在竣工單上注明熱工調(diào)試日期。組織QC活動小組全體成員對質(zhì)量通病、工程的重點部位、特殊工序進行攻關(guān)。,對工程施工條件作深入調(diào)查和詳細分析,依據(jù)施工組織設(shè)計組織好人員、材料、設(shè)備進場；做好技術(shù)交底，落實質(zhì)量管理計劃；做好質(zhì)量檢查和技術(shù)復核工作；做好隱蔽工程驗收和分部分項的質(zhì)量評定工作。： 施工操作要注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標準化操作通過標準化操作，同過不斷探索、積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量，每個分項工程在開始大面積操作以前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。合理安排工序，減少工序的交叉作業(yè)。檢驗合格后報請監(jiān)理單位專業(yè)人員、甲方代表共同按訂貨技術(shù)交底內(nèi)容對材料、設(shè)備進行核查，發(fā)現(xiàn)材料設(shè)備不合格堅決不用，并讓生產(chǎn)廠方進行更換或進行技術(shù)處理以達到工程需要和設(shè)計要求為準。分項工程檢驗程序見下圖：班 組 自 檢班 組 互 檢專 業(yè) 工 長專 業(yè) 質(zhì) 檢 員 專 檢工 程 監(jiān) 理 專 業(yè) 人 員 合 不合格 格 合 格 合 不合格 格 合 不合格 格 工程項目所有管理及操作人員都要持證上崗，并經(jīng)過知識技能培訓，因無證指揮，無證操作造成工程質(zhì)量不合格或出現(xiàn)質(zhì)量事故的，要追究直接責任者的責任。在施工之前，組織有關(guān)人員對產(chǎn)生質(zhì)量通病的因素進行分析、研究，制定質(zhì)量通病的防治及預防措施。3樓及裙房總工程師安全員項目工程部對施工安全管理、監(jiān)控各施工隊項目經(jīng)理項目副經(jīng)理行政經(jīng)理4樓及裙房“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)、消防安全責任制。，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，吸煙到指定的吸煙室，高空作業(yè)應系好安全帶，班前不準喝酒，工作應精力集中，不嘻戲打鬧。（2）施焊前應清理用火范圍的易燃易爆物品，攜帶消防水桶并設(shè)專人看火。（6）焊把不準與氣焊的氧氣、乙炔皮管放在一起，不能把焊把線盤在焊機或焊件上。（2）配電箱金屬外殼、二層板應可靠地與保護線連接，保護線截面應符合下列規(guī)定，見下表：保護線截面要求 相線截面 S (mm2)保護線最小截面 （mm2）S≤16S16＜S≤3516S＞35S/2移動式電動工具及手持式電動工具的保護線必須采用銅芯軟線，其截面按表中所示要求配置，并應采取高靈敏動作的漏電保護器保護。（5）因工作使用電爐子應有批準手續(xù)，并應有隔熱防火措施。、設(shè)備應勘查路由，排除障阻。8成品保護措施 成品保護工作是一項重要工作，每一個人都要各負其責。負責安排各專業(yè)、工種作業(yè)時間計劃，協(xié)調(diào)各工種、各專業(yè)交叉作業(yè)。： （1）對專業(yè)內(nèi)工程產(chǎn)品成品保護負責； （2）對專業(yè)施工區(qū)內(nèi)其他專業(yè)的產(chǎn)品保護負責； （3）對本專業(yè)進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備臨時存放產(chǎn)品保護負責； （4）。： （1）對采購的原材料、半成品、成品質(zhì)量負責； （2）對采購物資包裝、運輸過程的產(chǎn)品保護負責。：本工程由項目經(jīng)理部組織成立成品保護小組，設(shè)專職成品保護員。＜北京地區(qū)電氣安全工作規(guī)程＞；送電調(diào)試前，應在有關(guān)設(shè)備（各電氣箱柜、電動機等）的明顯位置掛好“已送電，危險！”的警告牌；調(diào)試工作應指定專人負責，統(tǒng)一指揮；調(diào)試過程中發(fā)生故障要停電處理并在斷開 的開關(guān)把上懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌，并設(shè)專人閘處理故障要先驗電后操作；供電用的臨時電源線應采用橡塑電纜，上班時接好下班時要拆除。，并不得隨意拆改。（4）建筑內(nèi)施工照明應采用36V電壓，嚴禁使用220V電壓。（8）冬季焊接最好在上午進行，以防不測。（4）電焊機設(shè)置的地點應防潮、防雨、防砸焊機、把線移位或焊機移動時均需拉閘斷電，每臺電焊機必須裝觸電保護器。不準到與作業(yè)不相關(guān)的地方。，工長應編制有針對性的安全技術(shù)交底，并向施工人員進行交底，履行簽認手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況，糾正違章。7安全保證措施：杜絕重大傷亡事故。為工程順利進行打好基礎(chǔ)，為提高工程質(zhì)量鋪好路。在施工過程中，做好各級技術(shù)專項交底工作，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，把質(zhì)量問題消滅在萌芽之中，當出現(xiàn)不合格分項、分部工程時，由分公司總工程師組織技術(shù)科及項目技術(shù)人員對不合格品進行研討，找出產(chǎn)生不合格品的因素，并制定不合格品的糾正措施及預防措施，不準把不合格品流入下道工序。、成品、半成品的質(zhì)量控制 在材料、設(shè)備采用前，先對廠家進行審核、選擇，并就所訂材料、設(shè)備作訂貨技術(shù)交底，作為合同附件，并作為設(shè)備進場驗收依據(jù)。因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而早成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責任。每個工種，每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班長的技術(shù)交底，班長的技術(shù)交底。在工程施工中我們采取“以預防為主、防治結(jié)合”的原則進行工程質(zhì)量管理。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目總工、項目副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員檢查的三級管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)公司的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。1）單機試運轉(zhuǎn)包括水泵、各類風機等設(shè)備，要求寫明單機試運轉(zhuǎn)的有關(guān)情況及參數(shù)數(shù)據(jù)。（4）衛(wèi)生器具均作100%滿水排泄試驗，滿水試驗水量應達到器具溢水口，并檢查溢水口的通暢能力及排水口的通暢情況，管路設(shè)備無堵塞無滲漏為合格。 1）要求做通水試驗的有室內(nèi)供水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)排水系統(tǒng)、衛(wèi)生器具。 內(nèi)排水雨水管道安裝完畢亦要進行灌水試驗，雨水管道灌水試驗高度，由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口。 沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色透明,與入口處目測一致為合格。（4）采暖系統(tǒng)： Mpa； Mpa、 Mpa， Mpa。（7）冬季施工期不能及時供暖的工程，系統(tǒng)試壓完畢，必須采取可靠措施把水泄凈，以免凍壞管道和設(shè)備。（3）試壓灌水時應將預留口堵嚴，關(guān)閉入口閥門和所有泄水閥門，打開扣分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門，注滿水后，關(guān)閉放風窗。纏繞時應裹緊，不得有松脫、翻邊、褶皺和鼓包，起點和終點處必須用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，并應密封。(2)保溫管殼應錯縫，內(nèi)外層應蓋縫，外層的水平接縫應側(cè)面。1）設(shè)備管道絕熱保溫應在管道試壓及涂漆合格后進行。（4）防腐涂料和稀釋劑的貯存、施工及干燥過程中嚴防與酸、堿及水接觸，油漆庫及配油漆處嚴禁煙火，應防塵、防曝曬。（5）各種管道的支吊架安裝間距應符合下列要求：工程直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距(m)保溫管23344677非保溫管3456678（m）管徑（mm）16182025324050637590110最大間距立 管水平管冷水管熱水管、給水及消防系統(tǒng)的金屬管道立管管卡安裝應符合下列要求：每層必須安裝管卡一個；～；同一房間管卡應安裝在同一高度上。然后在卡孔中心位置拉線，依次把中間托架栽好。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 清除閥門的封閉物和其他雜物。1）水表安裝 水表安裝前應清除管中污物,以免堵塞. 水表應水平安裝,水流方向應與表殼箭頭方向一致. 戶用水表前應安閥門,且水表前后直管段大于300mm時，其超出管段應用彎頭引靠近墻面，管中心距墻20~25mm。8尺量7）試運轉(zhuǎn)及風量調(diào)試 通風系統(tǒng)安裝完畢 , 在運轉(zhuǎn)調(diào)試前須同建設(shè)單位、設(shè)計單位對已完工程進行檢查 ,全部符合設(shè)計及施工規(guī)范和驗收標準要求后, 才能進系調(diào)試工作。（3）超壓排氣閥的安裝：應預埋安裝框架，拆摸后檢查框架預埋是否符合要求。 ，辦理檢驗手續(xù)，研讀使用說明書，充分了解其結(jié)構(gòu)尺寸和性能，加速施工進度，提高安裝質(zhì)量。風量調(diào)節(jié)閥安裝在便于操作的部位。 風管組對后,經(jīng)復測符合標準后,再對安裝的支吊架進行牢固性檢查, 然后按先干管后支管的程序吊裝就位, 在適當位置增設(shè)防止擺動的固定點。3）風管及部件制作 無機玻璃鋼風管制作前,首先要生產(chǎn)廠家親臨施工現(xiàn)場，根據(jù)施工圖紙，進行實測實量，繪制加工草圖。2）散熱器安裝允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1散熱器背面與墻內(nèi)表面距離3尺量2與窗中心線或設(shè)計定位尺寸203散熱器垂直度3吊線和尺量散熱器安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：由專業(yè)分包施工單位編制詳細的施工方案。見下表項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1橫管道縱橫方向彎曲每1米管徑≤100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm13管徑＞100mm252立管垂直度每1米1吊線和尺量全長（5米以上）103彎管橢圓率 管徑≤100mm10%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞100mm8%折皺不平度（mm）管徑≤100mm4管徑＞100mm4注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。（4）待試壓完成后，將管溝內(nèi)回填40mm厚復合硅酸鹽保溫材料。（2）管線鋪設(shè)之前需對預留的管溝及施工現(xiàn)場進行清理。（4）管材、管件應儲存在室溫不超過40℃的庫房內(nèi)，庫房通風良好，不得與易燃物品等危險品同庫存放。管材、管件表面如有污物應及時清理干凈。管道焊接時，距焊縫50mm內(nèi)不得開口焊接支管，也不得有支吊架。、主立管安裝干管安裝從進戶開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。室內(nèi)共用立管及豎井內(nèi)的管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；室內(nèi)供回水干管采用無縫鋼管，焊接；戶內(nèi)建筑墊層內(nèi)埋設(shè)的管道采用PEX管，無接頭連接。15成排器具177。交工前必須清除水封處的污物。 j．衛(wèi)生器具的排出口應設(shè)存水彎，阻止管道中的污濁氣體返回室內(nèi)。 f．各種盆具排水口的固定接頭應通過擰緊螺母來實現(xiàn)，不得強行旋轉(zhuǎn)落水口，落水口應與盆底持平或略低于盆底。 d．衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸處應平穩(wěn)妥帖，必要時應加軟墊，但不得用墊灰、墊塊方法固定器具和調(diào)整標高。 2）衛(wèi)生器具安裝 a．依據(jù)衛(wèi)生器具設(shè)計位置、標高、間距等尺寸及設(shè)備實際尺寸、標準圖集安裝要求，在現(xiàn)場進行安裝前放線定位。 c．所有衛(wèi)生器具連接的給水、排水、熱水供應管道已安裝完畢，灌水試驗、水壓試驗合格，并已辦理好隱檢、預檢手續(xù)。53橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1米1全長（25米以上）25鋼 管每1米管徑≤100mm1管徑＞100mm1全長（25m以上）管徑≤100mm25管徑＞100mm30塑料管每1米1全長（25米以上）384立管垂直度鑄鐵管每1米2吊線和尺量檢查全長（5米以上）15鋼 管每1米2全長（5米以上）10塑料管每1米2全長（5米以上）15根據(jù)合同要求本工程中住宅部分的衛(wèi)生器具不安裝，這里特指公共部分的衛(wèi)生器具安裝。橫支管的安裝坡度應符合下表要求：項次管 徑（mm）管道坡度（‰）1502527515311012管材采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接。插入后可旋轉(zhuǎn)90℃。c. 用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。截管可用木工鋸火手鋸切割，但切口應垂直均勻、無毛刺。要用力適當，防止螺帽脹裂。（9）螺母擠壓橡膠密封圈滑動接頭按下列工藝執(zhí)行：a. 應采用注塑螺紋管件，不得在管件上車制螺紋；b. 密封圈止水翼位置應正確；c. 清除管子及管件上的油污雜物，接頭上應保持清潔，管端插入接頭允許滑動部分的伸縮量應按閉合溫差計算確定，可按下表規(guī)定：管長為4米時管口伸縮量表施工現(xiàn)場溫度設(shè)計最大升溫設(shè)計最大降溫伸量（mm）縮量（mm）10~25℃30℃35℃20~35℃20℃45℃0~15℃40℃25