【正文】 設(shè)計兩個塑件加澆注系統(tǒng)的總質(zhì)量 　=；查表，ABS的密度為 ρ1=；ABS的比熱容是 = kJ/(kgK)； 　　 M─單位時間內(nèi)注入模具中的樹脂質(zhì)量，Kg/h；M=； 　　Q1─單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)所放出的熱量，105 J/Kg； 　　θm─模具成型表面的溫度，取60℃；θn─冷卻水的平均溫度，℃。 As4=177?！s12=177。 Bs3=177。　Cs1=104177。 　主要零件的強度校核由于注射壓力的作用，凹模型腔有向外脹出變形的產(chǎn)生。鎖模力按下式校核 F ≥Pm（nAz + Aj） 式中： Pm——塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力（MPa）。模具的規(guī)格為“龍記”的A1型400450，其動定模座板裝夾方向長度為400mm，XS—ZY—250注射機的拉桿間距為448mm 370mm，故XS—ZY—250注射機滿足要求?？偨Y(jié)本課題來源于生產(chǎn)實踐。進一步研究的展望：（1）本課題對LCD盒上下蓋的注射成形性能作了一些分析，但由于時間和條件的限制，僅在理論上作定性分析，未能得到定量的驗證。通過本次設(shè)計，我充分地意識到自己在設(shè)計理論知識方面的不足，以及生產(chǎn)實踐經(jīng)驗的缺乏。設(shè)計過程中，我還經(jīng)常與同學(xué)一起交流討論，并建立了深厚的友誼，他們熱情的幫助讓我順利地解決許多設(shè)計中的難題。從題目的選擇，再到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計最終完成，他們都孜孜不倦，耐心教誨。參考文獻[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計（修訂版）. 北京：高等教育出版社，.[2] 《塑料模具設(shè)計手冊》（第三版）.北京：機械工業(yè)出版社，[3] （第二版）. 北京：機械工業(yè)出版社，[4] 伍先明，張蓉，楊軍，周志冰. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)（第二版）.北京：國防工業(yè)出版社，2010.[5] 單巖，王蓓，王剛. Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ). 北京：清華大學(xué)出版社，.[6]?。荷虾？萍汲霭嫔?，2008.[7]　王昆，何小柏，汪信遠(yuǎn). 機械設(shè)計、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計. 北京：高等教出版社，1996.[8]　馮開平，左宗義. 畫法幾何與機械制圖. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，.[9]　林清安主編. Pro/ Engineer 2001 模具設(shè)計. .[10] ：機械工業(yè)出版社，2009. [11]?。簢拦I(yè)出版社，2006.[12] 蔡娥編著. ：浙江大學(xué)出版社，2008.[13] L. Sors, L. Bardocz, I. Radnoti, Plastic Molds and Dies[J], Van Nostrand,New York, 1981.[14] P. Kennedy, Flow Analysis Reference Manual, Moldflow[C] Pvt. Ltd.,Australia, 1993.致謝三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，回味起整個辛勤勞動的過程，有疲憊的放松與充實的喜悅。確定模具的總體結(jié)構(gòu)為二板式注射模結(jié)構(gòu)。當(dāng)動模下頂出板頂?shù)阶⑺軝C的頂棍時，動模繼續(xù)向后運動，斜頂在頂出塑件的同時也實現(xiàn)側(cè)抽，到一定距離時推桿推出塑件，塑件在重力作用下掉下。（3）注射機開模行程校核模具開模后要取出塑件，要求有足夠的開模距離，注射機的開模行程是有限的，因此模具設(shè)計時必須進行注射機開模行程的校核，可根據(jù)以下公式計算： S≥H1 + H2 +（5 ~10）mm 式中 H1——制品脫模距離， H2——包括冷凝料在內(nèi)的制品高度，代入數(shù)據(jù)算得 S≥取開模行程S= 200 mm，而所選注射機的開模行程可達500 mm，故滿足要求。故模具的強度可以保證，所選模架合適。 Cs3=177。 Bs9=177。　Bs1=124177。 As10=177。 As2=177。根據(jù)上式，將數(shù)值代入，即 h=[f(ρV)]/=[（1103）]/（8103）=103W/(m215）注意水管的密封問題，以免漏水。8）采用多而細(xì)的冷卻管道，比采用獨根大冷卻管道好。=㎜其他具體參數(shù)見零件圖?！?2176。這里取15176。（2）側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的選用該塑件的側(cè)向抽芯為外抽芯，抽芯距小，且抽芯力不大。根據(jù)傳動零件的不同，這類機構(gòu)可分為斜導(dǎo)柱、斜滑塊，彈簧、彎銷和齒輪等許多不同類型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 L頂桿長度,取L200。（1）脫模力計算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時所克服的阻力。推力點應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。脫模行程應(yīng)小于注塑機的頂出行程?！〕尚土慵脑O(shè)計成型零件工作時，直接與塑料接觸，受到塑料熔體的高壓作用和物料的沖刷，脫模時還與塑件之間發(fā)生摩擦。常用側(cè)澆口的推薦值如表4－2所示：表4－2側(cè)澆口的推薦值塑件壁厚/mm側(cè)澆口截面積/mm深度h 寬度b澆口長度L/mm ~~~~~~~~側(cè)澆口在塑件表面留下的痕跡很小，易于隱藏而提高塑件表面質(zhì)量。（3）澆口的設(shè)計：澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。常用分流道斷面尺寸推薦如表41所示。其中最重要的是第第5和第8點。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。LCD盒上蓋有三個倒鉤，需要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)，而LCD盒下蓋的側(cè)面有兩個孔以及三個內(nèi)凹的缺口，需要采用側(cè)向抽芯機構(gòu)和斜頂桿機構(gòu)。采用兩板模，初步估算，選用“龍記”的標(biāo)準(zhǔn)模架A1型模架350450作為參考，導(dǎo)柱裝在定模。 圖2－9 冷卻表面溫度分布2）冷卻時間變化：如圖2－10顯示，制件大部分區(qū)域均能較快地固化，靠近澆口部分及流道部分時間較長，但該部分及流道部分不影響產(chǎn)品質(zhì)量要求。C 250176。通過對塑件最佳澆口的分析，結(jié)合其它方面條件的綜合考慮，完成型腔布置和澆注系統(tǒng)設(shè)計（設(shè)計詳情參閱本設(shè)計說明書“模具設(shè)計”小節(jié)），最后決定采用側(cè)澆口進澆成型，選用分析結(jié)果圖上藍(lán)色地帶作為澆口區(qū)域，流道加工也較為方便，同時進膠痕比較小，符合產(chǎn)品外觀要求。通常，通用ABS的注射壓力為50～70MPa；耐熱ABS的注射壓力為60～85MPa；阻燃ABS的注射壓力為60～100 MPa。ABS的主要注塑成型條件：1） 料筒溫度。3） ABS具有較小的成型收縮率，%～%，因此塑件精度較高。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化學(xué)藥品的侵蝕，會引起應(yīng)力開裂。第二章 產(chǎn)品材料選擇和成型工藝分析 產(chǎn)品材料選擇 該LCD盒上下蓋（如圖2－1, 2－2所示）產(chǎn)品要求強度高，耐腐蝕和摩擦并且要求產(chǎn)圖2－1 LCD盒上蓋圖2－2 LCD盒下蓋品的表面光滑，容易清潔處理。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。在大型模具方面，已能生產(chǎn)48（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，；精密塑料模方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認(rèn)為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)”；日本模具協(xié)會也認(rèn)為“模具是促進社會繁榮富裕的動力”，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。 D cycle, mold design cycle and the processing cycle and improve the accuracy of the product design, greatly reducing product development, mold design costs. The design includes two major themes——the plastic molding process and the plastic mold design. By collecting and researching reference data, with Pro/E modeling 3D design according to the material properties of the product .Then I pleted all the analysis of its internal structure’s rationality and feasibility. Simultaneously, by studying the new technology of plastic mold and using the basic theoretical knowledge and principles of plastic forming, I designed the structural features of the mould and check them by design calculation and application analysis. At the end of the design , with the application of Plastic Advisor software, the process of the plastic injection molding had been simulated and analyzed. Then, some data had been obtained which is parameter about the time，pressure temperature，defect and freeze of injection. After that，analysis the feasibility of injection，and finally get the best die structure and molding parameters. Through this design, the injection mold can have a better understanding, noted that the design of certain details of the understanding of the structure and working principle of mold. Key words: injection mold, mold design, Plastic Advisor, submodule.目錄摘 要 I第一章 緒論 1第二章 產(chǎn)品材料選擇和成型工藝分析 3 產(chǎn)品材料選擇 3 ABS的主要技術(shù)指標(biāo) 5 ABS的成形工藝參數(shù) 5 產(chǎn)品成型工藝性分析 6第三章 注塑機的初步選擇 12 成型體積與質(zhì)量估算 12 初選注射成型機的型號和規(guī)格 12 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算 12第四章 模具設(shè)計 14 初步選擇模架 14 確定模具基本結(jié)構(gòu) 14 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 14 確定型腔數(shù)目及排列方式 14 分型面的設(shè)置 15 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 16 成型零件的設(shè)計 20 頂出脫模機構(gòu)的設(shè)計 20 側(cè)向抽芯機構(gòu)的設(shè)計 23 斜頂脫模機構(gòu)的設(shè)計 26 冷卻系統(tǒng)計算 27 模具零件尺寸計算及校核 31 成型零件部分尺寸計算 31 主要零件的強度校核 32 注射機的校核 33 模具裝配圖及運動分析 35總結(jié) 37參考文獻 38致謝 39 第一章 緒論美國工業(yè)界認(rèn)為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；日本稱模具工業(yè)為“進入富裕社