5s活動在汽車產(chǎn)業(yè)運用探討(存儲版)
【正文】 彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和了解（楊忠吉，1983）。（二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目了然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什么東西是必須品，什么東西是多余的（黃翠娥，1991）。5S的定義，不是個別獨立，而是彼此互相關(guān)連，缺一不可，依其內(nèi)容說明可以整理成5S的架構(gòu)圖（如表1）：表1 5S的定義架構(gòu)整理：將要與不要的東西分類；不要的東西予以丟掉，要的東西加以保管整頓：隨時保持立刻能夠取出想要物品的狀態(tài)教養(yǎng)：養(yǎng)成確實遵守已決定之工作習(xí)慣三、執(zhí)行期實施全廠的照片作戰(zhàn)與紅單作戰(zhàn)，整理出各單位不要的物品，并且畫分公共責(zé)任區(qū)域，進(jìn)行5S缺點改善追蹤表，為了達(dá)到互相觀摩的效果，采取各單位互評的方式，并由三位執(zhí)行組長進(jìn)行交叉點檢，使缺點的發(fā)現(xiàn)能夠做到公平合理。本個案廠商為配合「福特2000」的遠(yuǎn)景，提升企業(yè)的競爭能力，特成立5S推動委員組織架構(gòu)，主任委員由總經(jīng)理親自擔(dān)任，負(fù)責(zé)整體5S方針與決策的裁示，并由總干事負(fù)責(zé)5S全盤性推動與協(xié)助，事務(wù)局則為5S的企劃中心，安排教育訓(xùn)練的規(guī)則與推動，并負(fù)責(zé)廣宣活動與推廣。三、實踐期（一）宣導(dǎo)與實施：決定改善的階段性目標(biāo)與重點以后，推行委員會必須向各5S推動組宣導(dǎo)5S的推動，并且訂下5S診斷與競賽的日期。、品質(zhì)、成本、交期、安全與士氣所帶來之影響與效益。就一般產(chǎn)業(yè)在導(dǎo)入5S活動可以分成三階段實施方式，亦就是先啟蒙階段，塑造企業(yè)推動5S的活動氣氛，以利后續(xù)5S的順利推動，再進(jìn)行導(dǎo)入階段，全面責(zé)任區(qū)域的分配與5S工具的運用，最后階段則是5S診斷與競賽活動，并進(jìn)行檢討與改善矯正，各階段的工作重點如下。 在現(xiàn)場合理化（Rationalization）的進(jìn)行過程中，5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是最起碼、最基礎(chǔ)的條件，透過5S活動可以達(dá)成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基準(zhǔn)，亦即生產(chǎn)效率的提升（P, productivity）、確保工作與產(chǎn)品的品質(zhì)（Q, quality）、降低現(xiàn)場不必要的成本浪費（C, cost）、交期能夠掌握（D, de
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