【正文】 已知 取管內(nèi)流速為，則 （ 用上述計算誤差不大）取回流管尺寸為（DN50）（3） 釜液產(chǎn)品出口管 W=* 取管內(nèi)流速，則 取釜液出料管（即DN32）（4） 塔頂蒸汽管 已知 取，則 取塔頂蒸汽管為（DN175）（5） 加熱蒸汽管 已知 取，則 取塔底加熱蒸汽管為（DN175）（6） 塔頂和塔底測壓管 各一個，測壓接管（DN25）（7） 塔頂、塔底進料管、精餾和提留段各一個測溫管，共8個測溫管，（DN25）（8） 塔釜液位自控液位計接管上下各一個 共2個測液位接管，（DN25）（9） 塔釜液位指示接管上、下各一個 共2個指示液位接管，（DN20）（10） 釜液進再沸器加熱出料管（產(chǎn)品出料管在該管上接出） 取流速，則 ?。―N80）（11） 排空管（塔頂）?。―N50）（12） 排液管（接在出液下部）（DN25）四 .塔輔助設(shè)備的計算及選型 原料儲罐 數(shù)量2只，流程號為 連續(xù)精餾，貯放一個班（8小時）的料，則 貯放體積 查常溫（即40℃）下，得 原料質(zhì)量分數(shù) 裝料系數(shù)%，則 選擇立式平底錐蓋容器，規(guī)格為：32（），公稱容積，計算容積，工作容積，直徑D=3000mm，高度H= 4400mm，壁厚8mm，材質(zhì)A3F，重量3700kg，圖號R220011。 為防止降液管液泛的發(fā)生，使降液管中清液層高度滿足下列要求苯和氯苯屬不易發(fā)泡物系，取，則 而 板上不設(shè)進口堰，Hd可由下式計算 液柱。各項計算如下： (1)堰長 lw取 (2)溢流堰高度 hw, 由 采用平直堰，堰上液層高度按下式計算，即 =E近似取E=1， 其中 = ， 取hL=∴hw=hLhow==(3) 弓形降液管高度 ∵ ∴查弓形降液管的參數(shù)，得 所以 驗算液體在降液管中停留時間，即 ﹥5s故降液管設(shè)計合理。所得氯苯或者作為中間體進入下工序進一步加工成所需產(chǎn)品；或者作為產(chǎn)品出廠銷售。（9）塔釜外置不與塔相連，采用間接蒸汽加熱，需要再沸器1只。近年來，由于設(shè)計和控制水平的不斷提高，可使篩板塔的操作非常精確，故應(yīng)用日趨廣泛。其缺點是處理易結(jié)焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結(jié)；在操作過程中有時會發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。（3）板式精餾塔塔板類型按氣液流動方式可分為有降液管式塔板（也稱溢流式塔板或錯流式塔板）及無降液管式塔板（也稱穿流式塔板或逆流式塔板，如柵板塔板和淋降塔板）兩類，在工業(yè)生產(chǎn)中，以有降液管式塔板應(yīng)用最為廣泛，所以選擇有降液管式塔板。（1）根據(jù)任務(wù)書中的要求，我們要進行的是7200 T/a % 氯苯精餾工藝設(shè)計，由任務(wù)書中的條件和要求，根據(jù)以上兩者之間物性的差別，結(jié)合生產(chǎn)實際，本設(shè)計是采用精餾塔對其進行分離。此時，一部分過量的苯和少量氯苯氣化，帶走大量熱量，可使反應(yīng)器的生產(chǎn)能力增加。焚燒爐排出的鹵化氫通過酸洗滌器除去。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制和麻醉作用。我國一氯苯產(chǎn)，銷量和生產(chǎn)廠家分別如表13和14所示?；ぴ碚n程一氯代苯項目設(shè)計方案一．產(chǎn)品與設(shè)計方案簡介 一氯代苯，簡稱一氯苯或氯苯，英文名稱為Mouochlorobenzene (or Chlorobenzene).分子式：C6H5Cl,結(jié)構(gòu)式：，分子量：，無色透明易揮發(fā)液體，有杏仁味，比重 =，℃，凝固點為45℃，閃點為85℉，自燃點1180℉，折射率 =。1952年在錦西化工總廠建成我國第一套4000T/a大型一氯苯生產(chǎn)裝置，到1991年一氯苯生產(chǎn)能力已達到14萬噸，居世界第二位，超過美國，居世界第一位。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。重者引起中毒性肝炎，個別可發(fā)生腎臟損害 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。盡可能切斷泄漏源。廢料同其他燃料混合后再焚燒，燃燒要充分，防止光氣生成。但更好的方法是使反應(yīng)在液體的沸點下進行。本設(shè)計是假定氯化液只有苯和一氯苯二元體系，一氯苯含量為38%，對該二元體系進行精餾分離，%，苯中含氯苯不能高于2%。由于板式塔造價便宜，操作較平穩(wěn)，不會引起產(chǎn)品質(zhì)量波動較大，并且更容易實現(xiàn)側(cè)線進料和出料，等等，所以綜合考慮，本設(shè)計采用板式精餾塔對其進行分離。浮閥塔板的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、造價低，生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率較高。但篩板塔的設(shè)計和操作精度要求較高，過去工業(yè)上應(yīng)用較為謹慎。（8）回流比等待計算后確定。分離而得的98%苯返回上工序氯化工序作為原料循環(huán)套用。在圖1中對角線上，自點e(,)做垂線ef即為進料線（q線），該線與平衡線的交點坐標為 =, =故最小回流比 取操作回流比為3，則 R=3Rmin=3=③求精餾塔的氣液相負荷 ④求操作線方程 精餾段操作線方程為 提留段操作線方程為 ⑤圖解法求理論板層數(shù) 采用圖解法求理論板層數(shù)，如圖1所示，求解結(jié)果為 總理論板層數(shù) NT=9(不包括再沸器) 進料板位置 NF=3 ①總板效率的求解 采用奧康奈爾法求總板效率 故 ②實際板層數(shù)求取 精餾段實際板層數(shù) N精=3/≈7 提留段實際板層數(shù) N提=（93）/≈14所以實際進料板 NF=7 (第7塊板數(shù)) 塔頂操作壓力 PD=+4= 每層塔板壓降 △P= 進料板壓力 PF=+7= 精餾段平均壓力 塔底操作壓力 PW=+14= 提留段平均壓力 根據(jù)表1中溫度與液相組成x的數(shù)據(jù)作圖t～x圖 從圖中可知，塔頂溫度 tD=℃進料板溫度 tF=℃塔底溫度 tW=℃精餾段平均溫度 tm精=（+）／2=℃提留段平均溫度 tm提=（+）／2=110℃ （1）塔頂平均摩爾質(zhì)量計算： xD=y1= 查平衡曲線可知 x1=∴塔頂氣體平均摩爾質(zhì)量： 塔頂液體平均摩爾質(zhì)量：(2)進料板平均摩爾質(zhì)量計算： xF = yF=∴進料氣體平均摩爾質(zhì)量： 進料液體平均摩爾質(zhì)量：(3)塔底平均摩爾質(zhì)量計算： XW = yW=∴塔底氣體平均摩爾質(zhì)量: 塔底液體平均摩爾質(zhì): （4）精餾段平均摩爾質(zhì)量計算：精餾段氣相平均摩爾質(zhì)量：精餾段液相平均摩爾質(zhì)量： (5)提留段平均摩爾質(zhì)量計算：提留