【正文】 量： 進(jìn)料液體平均摩爾質(zhì)量：(3)塔底平均摩爾質(zhì)量計(jì)算： XW = yW=∴塔底氣體平均摩爾質(zhì)量: 塔底液體平均摩爾質(zhì): （4）精餾段平均摩爾質(zhì)量計(jì)算：精餾段氣相平均摩爾質(zhì)量：精餾段液相平均摩爾質(zhì)量： (5)提留段平均摩爾質(zhì)量計(jì)算：提留段氣相平均摩爾質(zhì)量：提留段液相平均摩爾質(zhì)量：（1）氣相平均密度計(jì)算 由理想氣體狀態(tài)方程計(jì)算，即 精餾段氣相平均密度： 提留段氣相平均密度： （2）液相平均密度計(jì)算 ① 塔頂液相平均密度計(jì)算tD=℃, 查手冊(cè)得 =815kg/m3 =1033 kg/m3 ∴ ② 進(jìn)料板液相平均密度計(jì)算 tF=℃, 查手冊(cè)得 =815kg/m3 =1042 kg/m3 進(jìn)料板液相的質(zhì)量分?jǐn)?shù) ∴ ③ 塔底液相平均密度計(jì)算 tW=℃, 查手冊(cè)得 ④ 精餾段液相平均密度計(jì)算 ⑤ 提留段液相平均密度計(jì)算 液體平均表面張力依下式計(jì)算， 即 ① 塔頂液體平均表面張力tD=℃, 查手冊(cè)得 = ∴=+= mN/m② 進(jìn)料板液體平均表面張力tF=℃, 查手冊(cè)得 = ∴=+= mN/m③ 塔底液體平均表面張力tW=℃, 查手冊(cè)得 ④ 精餾段液體平均表面張力 =（+）／2= mN/m⑤ 提餾段液體平均表面張力 =（+）／2= mN/m液相平均黏度依下式計(jì)算 （1）塔頂液相平均粘度的計(jì)算tD=℃,，查苯和氯苯的溫度粘度曲線得 = = mPas ㏒10=㏒+㏒ = mPas（2）進(jìn)料板液相平均粘度的計(jì)算tF=℃， 查苯和氯苯的溫度粘度曲線得= =㏒10=㏒ +㏒ = mPas (3）塔底液相平均粘度的計(jì)算 tW=℃, 查苯和氯苯的溫度粘度曲線得 (4）精餾段液相平均粘度的計(jì)算 (5）提餾段液相平均粘度的計(jì)算 精餾塔的塔體工藝尺寸計(jì)算 塔徑的計(jì)算(1)精餾段塔徑計(jì)算①精餾段的氣、液相體積流率為 ②由 式中C由 計(jì)算，其中的 由附圖一查取，圖的橫坐標(biāo)為 取板間距 ，板上液層高度 ，則查附圖一得 ③室塔氣速計(jì)算 ，則空塔氣速為 ④提留段塔徑計(jì)算 因?yàn)榫s段和提留段塔徑相近，塔徑取圓整后D=∴塔截面積 空塔氣速 （1）精餾段有效高度 (2）提餾段有效高度為 (3)∴精餾段有效高度：因塔徑D=，可選用單溢流弓形降液管，采用凹形受液盤。[( )+()]= XW=()247。分離而得的98%苯返回上工序氯化工序作為原料循環(huán)套用。（12）產(chǎn)品氯苯需要輸送到下工序大貯槽進(jìn)一步加工成所需產(chǎn)品或作為產(chǎn)品出售，需要用泵輸送，數(shù)量1只。（8）回流比等待計(jì)算后確定。（5）原料進(jìn)塔確定為泡點(diǎn)進(jìn)料，所以需要原料預(yù)熱器1只，用蒸汽加熱。但篩板塔的設(shè)計(jì)和操作精度要求較高，過(guò)去工業(yè)上應(yīng)用較為謹(jǐn)慎。篩孔在塔板上為正三角形排列。浮閥塔板的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，生產(chǎn)能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其優(yōu)點(diǎn)是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，板上液層厚，塔板壓降大，生產(chǎn)能力及板效率較低。由于板式塔造價(jià)便宜，操作較平穩(wěn)，不會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)較大，并且更容易實(shí)現(xiàn)側(cè)線進(jìn)料和出料，等等，所以綜合考慮，本設(shè)計(jì)采用板式精餾塔對(duì)其進(jìn)行分離。板式精餾塔內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式穿過(guò)板上的液層，進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱。本設(shè)計(jì)是假定氯化液只有苯和一氯苯二元體系，一氯苯含量為38%，對(duì)該二元體系進(jìn)行精餾分離，%，苯中含氯苯不能高于2%。（2）氧氯化法：應(yīng)是在275℃和常壓下于氣相中進(jìn)行的，催化劑為銅氧化鋁。但更好的方法是使反應(yīng)在液體的沸點(diǎn)下進(jìn)行。②液相法，通常用三氯化鐵催化，但在生成氯苯的同時(shí)，還伴有多氯苯生成。廢料同其他燃料混合后再焚燒，燃燒要充分，防止光氣生成。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。盡可能切斷泄漏源。 食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。重者引起中毒性肝炎，個(gè)別可發(fā)生腎臟損害 皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚，就醫(yī)。脫離現(xiàn)場(chǎng)，積極救治后，可較快恢復(fù)，但數(shù)日內(nèi)仍有頭痛、頭暈、無(wú)力、食欲減退等癥狀。侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。工作場(chǎng)所最高允許濃度為75ppm。1952年在錦西化工總廠建成我國(guó)第一套4000T/a大型一氯苯生產(chǎn)裝置，到1991年一氯苯生產(chǎn)能力已達(dá)到14萬(wàn)噸，居世界第二位，超過(guò)美國(guó)，居世界第一位。其它性質(zhì)如表11所示?；ぴ碚n程一氯代苯項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案一．產(chǎn)品與設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)介 一氯代苯，簡(jiǎn)稱一氯苯或氯苯，英文名稱為Mouochlorobenzene (or Chlorobenzene).分子式：C6H5Cl,結(jié)構(gòu)式：，分子量：，無(wú)色透明易揮發(fā)液體，有杏仁味，比重 =，℃，凝固點(diǎn)為45℃，閃點(diǎn)為85℉，自燃點(diǎn)1180℉，折射率 =。表11 苯和氯苯的主要物理性質(zhì)物質(zhì)常溫下?tīng)顟B(tài)沸點(diǎn)水中溶解度與水共沸點(diǎn)共沸組成苯無(wú)色透明液體℃(25℃)℃()% ,%氯苯無(wú)色透明液體132℃(100g水)(30℃)℃%,% ) 根據(jù)HG281075,其產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表12所示。我國(guó)一氯苯產(chǎn)，銷量和生產(chǎn)廠家分別如表13和14所示。為此，在生產(chǎn)中杜絕跑、冒、滴、漏；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)排氣；避免與人體直接接觸。健康危害：對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有抑制和麻醉作用。液體對(duì)皮膚有輕度刺激性，但反復(fù)接觸，則起紅斑或有輕度表淺性壞死。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。焚燒爐排出的鹵化氫通過(guò)酸洗滌器除去。其相對(duì)速度常數(shù)如下：從以上的相對(duì)速度常數(shù)可知，如能在反應(yīng)過(guò)程中維持苯有較高的濃度，而使氯苯的濃度較低，則可控制多氯苯的生成。此時(shí)，一部分過(guò)量的苯和少量氯苯氣化，帶走大量熱量，可使反應(yīng)器的生產(chǎn)能力增加。為了抑制多氯苯的生成，所用的苯需大大過(guò)量。（1）根據(jù)任務(wù)書中的要求，我們要進(jìn)行的是7200 T/a % 氯苯精餾工藝設(shè)計(jì)，由任務(wù)書中的條件和要求，根據(jù)以上兩者之間物性的差別，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，本設(shè)計(jì)是采用精餾塔對(duì)其進(jìn)行分離。填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，液體自塔頂沿填料表面下流，氣體逆流向上流動(dòng)，氣、液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)與傳熱。（3）板式精餾塔塔板類型按氣液流動(dòng)方式可分為有降液管式塔板（也稱溢流式塔板或錯(cuò)流式塔板）及無(wú)降液管式塔板（也稱穿流式塔板或逆流式塔板，如柵板塔板和淋降塔板）兩類，在工業(yè)生產(chǎn)中，以有降液管式塔板應(yīng)用最為廣泛，所以選擇有降液管式塔板。所以泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設(shè)備中已很少采用。其缺點(diǎn)是處理易結(jié)焦、高粘度的物料時(shí)，閥片易與塔板粘結(jié)；在操作過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生閥片脫落或卡死等現(xiàn)象，使塔板效率和操作彈性下降。塔板上設(shè)置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液層。近年來(lái)，由于設(shè)計(jì)和控制水平的不斷提高，可使篩板塔的操