【正文】 發(fā)生負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。武漢鋼鐵公司煉鐵廠鐵水爆炸武漢鋼鐵公司煉鐵廠鐵水爆炸作者：佚名因7號扳道房主任扳道號沒有完整地把要求將此重罐送到罐鐵機(jī)處理的作業(yè)計劃傳達(dá)到該調(diào)車組，致使該調(diào)車組誤將這個重罐當(dāng)成空罐送到了修罐庫。發(fā)布時間：200987 21:04:09減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看太鋼第一煉鋼廠的煤氣噴出口水箱爆炸事故，其主要原因是由于設(shè)備設(shè)計上有缺陷所致。 第三起排塵管道系統(tǒng)爆炸火災(zāi)：1976年5月30日，鋁鎂車間一段用自制結(jié)殼破碎機(jī)破碎鋁粉結(jié)殼。多管除塵器是引用生產(chǎn)炭素材料工廠用的除塵設(shè)備，內(nèi)吊裝有Φ200X1500毫米的鋼管25根，沒有固定，生產(chǎn)16年沒有檢修過。 以上四起鋁鎂粉和鋁鎂合金粉塵爆炸事故，造成東北輕合金加工廠共計傷亡職工26人，其中死亡6人，傷20人，并且給國家財產(chǎn)造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。特別是除塵器內(nèi)的25根管子，上端沒有固定，懸掛在除塵器內(nèi)，當(dāng)檢修工人上去檢修時站在管子上端，造成管子互相撞擊產(chǎn)生火花，具備了火源。具有爆炸危險的生產(chǎn)場所，必須按照防爆安全規(guī)程，進(jìn)行整體防爆，加強管理才能保證安全生產(chǎn)。爆炸點地形低洼潮濕，地表面上有約10厘米深的砂子，砂土底下有石頭和紅磚，地表面無爆炸痕跡，爆炸的鐵水面積直徑約70厘米，8個砂銜鑄件只剩下4個。鑄造鈔銜兩個灣型鐵管用木棒將兩個鐵管上端堵塞，并連接在一起。當(dāng)天牟行駛到三號包坑上方時，天車工劉某聽到地面多人的喊聲，立即停車。指車工安全操作規(guī)程規(guī)定“指吊金屬液體，必須站在安全地方，確認(rèn)無誤方可指吊”，而指車工陳某在沒有確認(rèn)兩側(cè)吊鉤掛牢就指吊。 吊車起吊后，重罐迅速下墜，罐底墜到罐坑邊緣，罐體猛然傾斜，鐵水沖出流入坑內(nèi)，與坑內(nèi)積水相遇立即引起爆炸。此時須看清穿爐部位及洞口大小，在保證鋼水不流出的情況下盡可能將爐體傾斜，甚至可以倒掉一些鋼水，從而迅速將漏鋼部位暴露出來，以確保設(shè)備安全，補爐方法同前。發(fā)布時間：200747 17:07:25減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看　　2006年10月30日20時15分，重慶鋼鐵集團(tuán)公司下屬的重鋼股份公司熱能廠10萬立方米高爐煤氣柜發(fā)生煤氣泄漏事故。 　　經(jīng)事故調(diào)查組初步調(diào)查，這起事故是由于重鋼電子公司維護(hù)管理制度不完善，維護(hù)工作、安全生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)點檢管理不到位；重鋼熱能廠安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位；重鋼10萬立方米高爐煤氣柜放散系統(tǒng)屬20世紀(jì)80年代設(shè)計，不符合國家現(xiàn)行管理要求，存在缺陷；煤氣泄漏事故報警時，當(dāng)班操作人員應(yīng)急處置不當(dāng)所造成的安全生產(chǎn)責(zé)任事故。三是熱能廠操作人員對緊急煤氣放散快開閥上下限設(shè)定值參數(shù)未納入生產(chǎn)點檢制度進(jìn)行檢查、記錄，導(dǎo)致緊急氣動快開閥關(guān)閉參數(shù)被變動后未發(fā)現(xiàn)，安全生產(chǎn)管理制度不完善，安全檢查工作不到位。要認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》等法律法規(guī)，深入貫徹落實安全監(jiān)管總局《關(guān)于印發(fā)進(jìn)一步加強冶金行業(yè)安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見的通知》（安監(jiān)總管一字〔2005〕172號）和《關(guān)于進(jìn)一步加強冶金行業(yè)安全監(jiān)管工作的通知》（安監(jiān)總管一〔2006〕262號）的要求，切實落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步健全企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系，把安全生產(chǎn)的責(zé)任落實到每個環(huán)節(jié)、每個工種、每個崗位、每個人，建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)考核制度，做到目標(biāo)明確、責(zé)任到人、落實到位。各冶金企業(yè)要進(jìn)一步加強基層職工的安全教育培訓(xùn)，特別是對煤氣防護(hù)站的關(guān)鍵崗位和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)，普及安全法律法規(guī)和安全技術(shù)知識，強化安全責(zé)任意識，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，增強管理人員和操作人員應(yīng)對突發(fā)事件的處理能力，加強應(yīng)急預(yù)案的演練。 　　五、加強安全監(jiān)管工作。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)南墻被摧毀后強大的沖擊力使TDl400,500單元鋼結(jié)構(gòu)框架整體傾斜。河南防腐企業(yè)集團(tuán)第十公司6名職工在24米層給設(shè)備包裹保溫層。經(jīng)調(diào)查了解到:8月31日18時,工廠安排停產(chǎn)進(jìn)行大檢修工作,當(dāng)晚TDI裝置就開始了光氣破壞,倒料及氮氣吹掃光氣系統(tǒng)等工作,至9月1日晚23時左右,其它工藝設(shè)備及管線均倒空并處于氮氣吹掃狀態(tài),可以判定爆炸前K520塔內(nèi)在塔釜甲苯液面以上的空間內(nèi)均為甲苯蒸氣(含少量氣態(tài)光氣),. (3)雷電 (6)電器短路 光氣室設(shè)計為密封式結(jié)構(gòu),負(fù)壓工作環(huán)境,光氣室內(nèi)空氣與外界空氣的對流換氣量小,經(jīng)計算,光氣室容積約4000m3,室內(nèi)氣體全部置換一次需要32分鐘,如果光氣室內(nèi)發(fā)生一定量的可燃?xì)怏w泄漏,在短時間內(nèi)很難迅速排除. 9 經(jīng)調(diào)查,此次事故未發(fā)現(xiàn)有直接違章指揮,違章操作或違反勞動紀(jì)律的情況,但總廠和TDI分廠領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對這起事故負(fù)有管理責(zé)任和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任.事故教訓(xùn)與建議 (6)工廠要研究TDI生產(chǎn)中物料介質(zhì)對設(shè)備,管線,儀器,儀表強腐蝕的預(yù)防措施,盡量降低有毒有害,易燃易爆氣體泄漏幾率,加強現(xiàn)場管理,創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)條件,以發(fā)揮投資項目的經(jīng)濟(jì)效益.天車工聽到起吊哨聲后開始起吊。施等2人被送往急救中心搶救。趙被灼成輕傷。陳站在鋼包東側(cè)(正確位置應(yīng)站在鋼包5m處)進(jìn)行指揮掛包。 (4)工廠各級領(lǐng)導(dǎo)及職能部門要進(jìn)一步提高對TDI生產(chǎn)線安全生產(chǎn)管理重要性和復(fù)雜性的認(rèn)識,切實加強領(lǐng)導(dǎo),組織專門人員從工藝技術(shù),設(shè)備,儀器,儀表,安全監(jiān)測系統(tǒng)等方面進(jìn)行研究論證,提高其本質(zhì)安全化程度,為今后TDI生產(chǎn)線的連續(xù),穩(wěn)定,安全打好基礎(chǔ). TDI分廠廠長王進(jìn)軍,分管生產(chǎn)和技術(shù)的副廠長李廣,分管設(shè)備和安全的副廠長周方才,執(zhí)行的是總廠安排的生產(chǎn)計劃(有指標(biāo)考核要求),在生產(chǎn)組織和設(shè)備管理中存在漏洞,對職工安全技術(shù)抓得不夠,應(yīng)對這起事故負(fù)有管理和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,建議分別給予王進(jìn)軍,李廣,周方才行政警告處分. 5 爆炸的間接原因分析 (5)化學(xué)起爆 (2)焊接明火或高溫焊渣 從爆炸事故現(xiàn)場特征可以判定,這次事故不是點爆炸,而是一次空間整體爆炸,即可燃?xì)怏w與空氣混合物充滿光氣室空間并達(dá)到爆炸極限濃度, 按工廠既定安排,TDI生產(chǎn)線于8月31日18時停產(chǎn),吹掃和光氣破壞(消除其毒性)工作,到9月1日23時左右光氣貯槽B220,光氣合成系統(tǒng),光化系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行吹掃,光氣室內(nèi)除K520甲苯系統(tǒng)在正常運行外,其它系統(tǒng)的設(shè)備已停止運行,工藝設(shè)備及管線均已倒空,當(dāng)班總工長王長領(lǐng)首先查看了交接班記錄,王長領(lǐng)派現(xiàn)場巡檢工王俊章到光氣室二樓關(guān)F400進(jìn)口手動閥,以利用K410塔的氮氣壓力反吹W401B401K550系統(tǒng),同時安排現(xiàn)場巡檢工年金龍去光氣室三樓打開氯氣手動閥,二人完成操作都回到主控室,王長領(lǐng)安排副工長黨永輝去光氣室三樓關(guān)閉氯氣手動閥,判定黨永輝尚未進(jìn)入光氣室事故就發(fā)生了,倒在距光氣室25米的道路上,經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡.東墻和安全通道樓梯間五層整體向東倒塌,四層以下倒在緊靠TDI主控室西墻外,五層倒塌在主控室屋頂上,砸漏主控室屋頂。 中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司八0五廠事故分析中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司八0五廠事故分析作者：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng) 　　事故的間接原因：一是煤氣泄漏事故報警時，當(dāng)班操作人員處置不當(dāng)，生產(chǎn)運行中安全管理不到位，應(yīng)急操作不及時，致使事故處置滯后，造成煤氣泄漏長達(dá)75分鐘。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)若穿爐發(fā)生在出鋼口兩側(cè)或下部時，應(yīng)迅速將爐體向前傾斜（注意不要讓鋼水流出），補爐方法與前一致。收藏本篇文章，方便以后查看發(fā)布時間：2006918 13:43:18減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！ 二、事故原因分析 修罐庫負(fù)責(zé)扣罐的徐某檢查不認(rèn)真，未查出該重罐，就盲目指揮75噸吊車翻罐。把安全第一的意議落到整個生產(chǎn)的全過程中。 發(fā)現(xiàn)陳某指揮吊車站位不對沒有告示，啟車時沒有按操作規(guī)程“點動”、“試閘”、“后移”、“準(zhǔn)起吊”程序操作，造成吊包在中途急剎車的慣性力作用下鋼包西側(cè)掛鉤脫落，鋼包受力不均勻扭彎東側(cè)吊鉤后墜地傾翻。、責(zé)任制、安全操作規(guī)程實施不到位。天車工劉某聽到起吊哨聲后起吊鋼包。收藏本篇文章，方便以后查看發(fā)布時間：2008429 8:11:37減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！這次鐵水爆炸事故的發(fā)生，與煉鐵無關(guān)系，而是搞土轉(zhuǎn)爐煉鋼的302班學(xué)生以及教職員煉鋼組，他們?yōu)榱藫v固土轉(zhuǎn)爐、爐體，缺少工具，就利用高爐鐵水鑄造砂銜（工具）。當(dāng)時陳老師就喊了一聲：“可能要爆炸！快跑開”！職員程某也喊了一聲：“要爆炸！”隨著大家轉(zhuǎn)身后退的傾刻之間，即在10時50分許發(fā)生了強烈的爆炸，鐵管和將凝固的鑄砂銜已被全部崩碎。 東北輕合金加工廠發(fā)生的四起鋁健粉塵爆炸事故，其中有三起是由于火藥引起的，一起是明火引起的、而最嚴(yán)重的是多管除塵器的爆炸事故，傷亡十分嚴(yán)重，其發(fā)生事故的主要原因分析如下：來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)煉鋼廠電爐工段23日16時05分出鋼，吊車將鋼包提升距地面40厘米時，鋼絲繩折斷，鋼水包墜入爐坑，鋼水濺出發(fā)生爆炸。二、事故原因分析該起事故是由于有關(guān)人員工作責(zé)任心不強，沒有認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)計劃和操作規(guī)程，沒有執(zhí)行確認(rèn)制，不遵守勞動紀(jì)律造成的。是日上午，該廠運輸部213機(jī)車調(diào)車組前往二煉鋼送鐵水。 　　吊銷鐵嶺市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗所的起重機(jī)械監(jiān)督檢驗資格，吊銷遼寧省石油化工規(guī)劃設(shè)計院的安全評價資質(zhì)。給予記過處分。 　　，鐵嶺市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局局長、黨組書記。對事故發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。給予記過處分。 　　，鐵嶺市清河區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局副局長（正科級）、黨組成員。對事故發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。給予行政降級處分。對事故發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。涉嫌生產(chǎn)、銷售不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品罪。 　　七是當(dāng)?shù)卣畬Π踩a(chǎn)工作重視不夠，對存在的問題失察。主要產(chǎn)品包括軸承鋼、合金鋼、模具鋼、易切鋼、不銹鋼等100多個鋼號的鍛造用鋼錠。當(dāng)空氣中硫化氫濃度超過30mg/m3時，或空氣中氧氣含量低于18%時，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。4．根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作場所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護(hù)用品，要求職工會熟練使用、正確維護(hù)及妥善保管。在硫化氫可能存在的區(qū)域設(shè)置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護(hù)工作，必要時還應(yīng)加設(shè)附加告示。職工在含硫化氫設(shè)備區(qū)域巡檢或作業(yè)時，必須配戴合適的防毒面具。 ～，起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比，但當(dāng)濃度超過100mg/m3之后，反而隨著濃度的升高而減弱。 2．2000年1月21日，某廠催化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車，對各有關(guān)管線進(jìn)行排液處理。在救人過程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。下面，先看兩個硫化氫中毒事故案例： 1．2號化鐵爐出鐵坑內(nèi)潮濕是造成這次鐵水爆炸的主要原因。 上海某鋼鐵廠化鐵爐鐵水爆炸上海某鋼鐵廠化鐵爐鐵水爆炸作者：本站由于冷卻時間短，碴表面以下部分仍處于液體狀態(tài)，在進(jìn)行搖爐倒水操作時，由于爐體大幅度傾斜，在自身重力作用下，爐內(nèi)殘碴發(fā)生顛覆，下部液碴翻出并覆在水上，以致液碴下部大量蒸汽無法排出，造成爆炸。這時鐘段長指揮中班工人準(zhǔn)備倒水接碴，并親自操作搖爐倒水。1986年11月7日16時25分，重慶鋼鐵公司六廠2號轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，死亡6人，重傷3人，輕傷6人，造成全廠停產(chǎn)。 重慶鋼鐵公司六廠2號轉(zhuǎn)爐爆炸分析重慶鋼鐵公司六廠2號轉(zhuǎn)爐爆炸分析作者：本站邴便安排蘭準(zhǔn)備倒渣，在蘭搖爐時爐內(nèi)積水與渣混合，發(fā)生噴爆。收藏本篇文章，方便以后查看發(fā)布時間：2006921 17:29:50減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！二、事故原因分析從未進(jìn)行檢驗，制造、安裝中的先天性缺陷末及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴(kuò)展，當(dāng)罐內(nèi)壓力稍有波動便造成低應(yīng)力脆性斷裂。 該罐投用后，一直沒有進(jìn)行過檢查。責(zé)任人被記過根據(jù)這起事故性質(zhì)及原因，甘肅省人民政府對酒鋼公司有關(guān)人員給予如下處分：1．公司經(jīng)理齊某是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過處分。2．關(guān)于爐體坍塌事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：一、冷卻設(shè)備大量損壞。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落，將卷揚機(jī)室內(nèi)的液壓站、主卷揚機(jī)、PC584控制機(jī)等設(shè)備全部燒毀。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng) 　　(4)技術(shù)規(guī)程要求的補爐原則是：高溫快補、均勻薄補，燒結(jié)牢固。 　　(3)嚴(yán)禁低溫操作，并在熔池溫度低的情況下，加入氧化劑(礦石，鐵皮)。由于碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，因溶渣的粘性太大，使氣體不能順利排除，同時促使溶池產(chǎn)生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。鋼鐵水噴濺的原因及措施鋼鐵水噴濺的原因及措施作者：安全管理網(wǎng)　　(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進(jìn)行保溫。　　(5)操作人員應(yīng)注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。　　(2)爐內(nèi)操作和爐前操作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，開鐵口時應(yīng)根據(jù)上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù)，確定鐵口眼的大小　　(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應(yīng)提前減風(fēng)降壓，控制鐵水流。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)　　　　1渣壩過鐵事故　　渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴(yán)重者會崩倒渣槽，導(dǎo)致高爐被迫休風(fēng)。　　　　3渣口破損事故　　渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導(dǎo)致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。采取的措施有：　　(1)高爐操作者應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，強化關(guān)鍵工序的培訓(xùn)工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。當(dāng)爐子傾動或抽管吹氧時，促使熔池形成對流作用而引起激烈反應(yīng)，產(chǎn)生大噴濺或爆炸。 　　(5)控制好熔池溫