【正文】 ，該球罐的破裂是屬于低應力的脆性斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內壁焊趾上，長約65毫米。 該球罐自投用后兩年零兩個月使用期間，經(jīng)常處于較低容量，只有三次達到額定容量，第二次封裝后四天，即在18日破裂。給予行政記過處分。在爐內爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒爐身支柱、整個爐體坍塌。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。重大隱患豈能小修小補經(jīng)過反復調查和大量技術分析論證認為，這是一起由于高爐內部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒爐身支柱，導致爐體坍塌的特大事故。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。煉鐵高爐倒下1990年3月12日7時56分，隨著一聲悶響。 　　(2)出鐵時，鐵口不能有潮泥，如果帶潮泥出鐵，會造成鐵口大噴，燙傷人員，鐵口也會崩塌，造成維護鐵口的困難，所以出鐵前應該把潮泥烘干。 　　(3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。 　　(5)控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)生，頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。為此要盡量多放初期渣，提前在熔化期進行，造渣，～。當爐子傾動或抽管吹氧時，促使熔池形成對流作用而引起激烈反應，產(chǎn)生大噴濺或爆炸。依據(jù)碳的氧化反應機理，分析平爐冶煉期間產(chǎn)生大噴濺或爆炸的原因是： 　　(1)在熔池中熔渣過多、渣子粘，流動性不好以及熔池沸騰差的情況下，便加入氧化劑。　　(5)風口回渣應做好隨時打開風口大蓋的準備，防止彎頭和鵝頸管灌渣。采取的措施有：　　(1)高爐操作者應按照操作規(guī)程進行規(guī)范作業(yè)，強化關鍵工序的培訓工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。　　(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結時，高爐操作者應立即減風堵鐵口。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。　　(4)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范?！　　　?渣口破損事故　　渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼1號高爐曾出現(xiàn)鐵流過大，電炮未封住鐵口，使鐵水溢出鐵罐，采取的措施有：　　(1)爐前應保證出鐵正點率，及時出凈渣鐵，避免鐵口連續(xù)過淺，同時對鐵口過淺及時采取相應的措施，改進炮泥質量和改進爐前操作?！　　　?渣壩過鐵事故　　渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴重者會崩倒渣槽，導致高爐被迫休風。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)西鋼2號高爐春檢復風后，由于電炮出現(xiàn)故障，使撇渣器流鐵不暢通，渣壩過鐵，鐵水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板，高爐被迫休風，影響了爐況的正?；謴汀＊ァ　?2)爐內操作和爐前操作應相互協(xié)調，開鐵口時應根據(jù)上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù)，確定鐵口眼的大小　　(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應提前減風降壓，控制鐵水流。西鋼2號高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：　　(1)應選擇適宜的高爐操作制度，防止爐缸工作狀態(tài)失常，爐缸堆積。　　(5)操作人員應注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故。采取的措施有：　　(1)出鐵前各工種應聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。　　(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進行保溫。　　(2)復風后，應通過調整高爐操作參數(shù)，防止爐況難行懸料。鋼鐵水噴濺的原因及措施鋼鐵水噴濺的原因及措施作者：安全管理網(wǎng)發(fā)布時間：2009106 10:22:09減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看　　1. 噴濺原因 　　在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應主要是鋼渣之間的反應，反應速度與溫度和氣相壓力有密切關系。由于碳氧反應產(chǎn)生大量一氧化碳氣體，因溶渣的粘性太大，使氣體不能順利排除，同時促使溶池產(chǎn)生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。 　　2. 防止措施 　　(1)補爐時要高溫正壓，分層投補，保證燒結好。 　　(3)嚴禁低溫操作，并在熔池溫度低的情況下，加入氧化劑(礦石，鐵皮)。 　　(6)注意維護水冷系統(tǒng)，保持不漏水，地面無積水。 　　(4)技術規(guī)程要求的補爐原則是：高溫快補、均勻薄補，燒結牢固。 　　(3)如果發(fā)生爐缸燒穿事故時，爐內鐵水將從燒穿處流出，如果爐基附近的地面存有積水時，鐵水流過就會發(fā)生爆炸，因此，必須經(jīng)過清除平臺積水和垃圾，保持爐前地面干燥清潔。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)酒泉鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。爐內噴出的紅焦四散飛落，將卷揚機室內的液壓站、主卷揚機、PC584控制機等設備全部燒毀。1．關于爐內爆炸根據(jù)事故現(xiàn)場勘查、分析，高爐發(fā)生爐內爆炸有以下幾個方面的特征。2．關于爐體坍塌事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：一、冷卻設備大量損壞。二、爐皮頻繁開裂、開焊。責任人被記過根據(jù)這起事故性質及原因，甘肅省人民政府對酒鋼公司有關人員給予如下處分：1．公司經(jīng)理齊某是安全生產(chǎn)第一責任者，負有全面領導責任，給予行政記大過處分。4．煉鐵廠廠長馬某對高爐維護操作負有管理責任，給予行政記過處分。 該罐投用后，一直沒有進行過檢查。 2．經(jīng)宏觀及無損檢驗上、下環(huán)焊縫焊接質量很差，焊縫表面及內部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。從未進行檢驗，制造、安裝中的先天性缺陷末及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴展，當罐內壓力稍有波動便造成低應力脆性斷裂。 3．要建立健全必要的規(guī)章制度，提高管理人員和操作人員的素質。 二、事故原因分析 某鋼鐵總廠鋼渣噴爆事故某鋼鐵總廠鋼渣噴爆事故作者：本站發(fā)布時間：2006921 17:29:50減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看一、事故經(jīng)過 崔上到氧氣通廊時，發(fā)現(xiàn)氧槍噴漏，但沒有把這一情況向他人反映。邴便安排蘭準備倒渣，在蘭搖爐時爐內積水與渣混合，發(fā)生噴爆。這是一起安全管理不嚴，違章指揮，違章作業(yè)造成的重大責任事故。 重慶鋼鐵公司六廠2號轉爐爆炸分析重慶鋼鐵公司六廠2號轉爐爆炸分析作者：本站發(fā)布時間：2006921 17:39:13減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看一、事故概況及經(jīng)過 1986年11月7日16時25分，重慶鋼鐵公司六廠2號轉爐發(fā)生爆炸，死亡6人，重傷3人，輕傷6人，造成全廠停產(chǎn)。這時鐘段長指揮中班工人準備倒水接碴，并親自操作搖爐倒水。由于冷卻時間短，碴表面以下部分仍處于液體狀態(tài)，在進行搖爐倒水操作時，由于爐體大幅度傾斜，在自身重力作用下，爐內殘碴發(fā)生顛覆，下部液碴翻出并覆在水上，以致液碴下部大量蒸汽無法排出，造成爆炸。 上海某鋼鐵廠化鐵爐鐵水爆炸上海某鋼鐵廠化鐵爐鐵水爆炸作者：本站發(fā)布時間：2006921 17:36:14減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看為了挽救鐵水，就由出鐵工陳其鑿通出鐵眼，擬將鐵水放入盛鐵桶內，但是出鐵眼鐵水流出很少，相反的在出鐵槽與前爐連接處的兩旁鋼板燒穿處鐵水大量流出，淌到出鐵坑內，此時已無法搶救，一爐約12噸的鐵水全部流入出鐵坑，將放在出鐵坑內的盛鐵桶周圍圍住。 二、事故原因分析 1．2號化鐵爐出鐵坑內潮濕是造成這次鐵水爆炸的主要原因。 3．2號化鐵爐前爐鋼板燒穿，鐵水漏入出鐵坑內，是造成這次爆炸的直接原因。下面，先看兩個硫化氫中毒事故案例： 在救人過程中，因所戴防毒面具不能防硫化氫，故也被熏倒，造成兩人死亡的重大事故。2．2000年1月21日，某廠催化裝置精制工段酸性水系統(tǒng)停車，對各有關管線進行排液處理。此時約10點零5分，2名女工正在泵房內打掃衛(wèi)生，立即被硫化氫氣體熏倒，中毒窒息。 ～，起初硫化氫臭味的增強與濃度的升高成正比，但當濃度超過100mg/m3之后，反而隨著濃度的升高而減弱。較高濃度（200～300mg/m3）硫化氫可導致眼睛流淚、刺痛、視物模糊、頭暈、頭痛，出現(xiàn)昏迷癥狀；高濃度（700～1000mg/m3）硫化氫，可導致人立即出現(xiàn)神志模糊、昏迷、肌肉痙攣、大小便失禁等癥狀；當接觸濃度在1000mg/m3以上的硫化氫時，人猶如遭電擊一樣，在數(shù)秒鐘內倒下，瞬間停止呼吸，若救護不及時，可因呼吸麻痹而很快死亡。 職工在含硫化氫設備區(qū)域巡檢或作業(yè)時，必須配戴合適的防毒面具。在硫化氫可能存在的區(qū)域設置固定式有毒有害氣體報警裝置和明顯的安全警示牌，提醒作業(yè)人員做好安全防護工作，必要時還應加設附加告示。4．根據(jù)生產(chǎn)崗位和工作場所空氣的含氧量及硫化氫的濃度等情況給職工配備完善、適用的防護用品，要求職工會熟練使用、正確維護及妥善保管。當空氣中硫化氫濃度超過30mg/m3時，或空氣中氧氣含量低于18%時，必須佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器等其他隔離式防毒面具。 來源：新浪網(wǎng)主要產(chǎn)品包括軸承鋼、合金鋼、模具鋼、易切鋼、不銹鋼等100多個鋼號的鍛造用鋼錠。 　　三是鐵嶺市特種設備監(jiān)督檢驗所未按規(guī)定進行檢驗，便出具監(jiān)督、驗收檢驗合格報告。 　　七是當?shù)卣畬Π踩a(chǎn)工作重視不夠，對存在的問題失察。涉嫌重大責任事故罪。涉嫌生產(chǎn)、銷售不符合安全標準的產(chǎn)品罪。涉嫌玩忽職守罪。對事故發(fā)生負有主要責任。依法罷免其清河區(qū)人大代表資格。給予行政降級處分。 　　，鐵嶺市質量技術監(jiān)督局清河分局張相監(jiān)管分局局長。對事故發(fā)生負有主要責任。給予降級、黨內嚴重警告處分。 　　，鐵嶺市清河區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局副局長（正科級）、黨組成員。對事故發(fā)生負有主要領導責任。給予記過處分。 　　，鐵嶺市清河區(qū)區(qū)長、區(qū)委副書記、區(qū)政府黨組書記。對事故發(fā)生負有主要責任。給予降級、黨內嚴重警告處分。 　　，鐵嶺市質量技術監(jiān)督局局長、黨組書記。對事故發(fā)生負有主要領導責任。給予記過處分。 　　，鐵嶺市副市長、市政府黨組成員。 　　吊銷鐵嶺市特種設備監(jiān)督檢驗所的起重機械監(jiān)督檢驗資格，吊銷遼寧省石油化工規(guī)劃設計院的安全評價資質。來源：中國安全信息網(wǎng)是日上午，該廠運輸部213機車調車組前往二煉鋼送鐵水。由于重罐罐體重達50噸，罐內有鐵水76噸，超過負荷50多噸。二、事故原因分析該起事故是由于有關人員工作責任心不強，沒有認真執(zhí)行作業(yè)計劃和操作規(guī)程，沒有執(zhí)行確認制，不遵守勞動紀律造成的。煉鋼廠電爐工段23日16時05分出鋼，吊車將鋼包提升距地面40厘米時，鋼絲繩折斷，鋼水包墜入爐坑，鋼水濺出發(fā)生爆炸。這次煉鋼廠鋼水爆炸事故的發(fā)生，主要是二號15噸橋式吊車鋼絲繩折斷所致。來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)1963年12月24日，太原鋼鐵公司第一煉鋼廠2號平爐于18日19時停煤氣，進行小冷修。這樣造成管道堵塞，汽路不通，仍送煤氣加溫，結果造成了煤氣噴出口水箱承受不了巨大的壓力而發(fā)生爆炸。當用氣割切割排氮管路時，由于火花竄到鼓風機和集塵器里，引起鼓風機和集塵器里鋁鎂粉塵爆炸。排塵管道系統(tǒng)全部報廢，門窗震碎、燒毀。當清理活動中，田于排氣管葉輪、套管內壁或其外壁與鋼板格撞擊產(chǎn)生火花，引起鎂粉爆炸。二、事故原因分析 東北輕合金加工廠發(fā)生的四起鋁健粉塵爆炸事故，其中有三起是由于火藥引起的，一起是明火引起的、而最嚴重的是多管除塵器的爆炸事故，傷亡十分嚴重，其發(fā)生事故的主要原因分析如下：2．多管除塵器應用于鋁鎂粉生產(chǎn)系統(tǒng)時，其材質不應采用黑色金屬，而應采用無火花產(chǎn)生的合金，以保證不產(chǎn)生火花，并且做到維護、檢修方便、確保安全生產(chǎn)。5．該廠檢修設備時采取的安全措施不具體。1958年11月15日10時50分，本溪鋼鐵公司本溪鋼鐵工業(yè)學院，實習學生鐵301班從爐后工作與爐前工作的鐵302班調換不久，在自建6．88立方米高爐的鑄鐵場砂型處發(fā)生鐵水與鐵管爆炸事故，造成師生26人的重大傷亡，其中死亡8人，傷18人。當時陳老師就喊了一聲：“可能要爆炸！快跑開”！職員程某也喊了一聲：“要爆炸！”隨著大家轉身后退的傾刻之間，即在10時50分許發(fā)生了強烈的爆炸，鐵管和將凝固的鑄砂銜已被全部崩碎。距爆炸點12米遠的熱風爐和煤氣管道約有一分厚的鋼板也被擊穿，飛片從爆炸點擊穿距離26米遠的機械廠窗玻璃后進入屋內，又擊中11米多遠的墻壁上，造成工人、教員、學生共26人傷亡，死亡者和受傷者的傷害部位多數(shù)是胸部、頭部和四肢，慘不忍睹。這次鐵水爆炸事故的發(fā)生，與煉鐵無關系，而是搞土轉爐煉鋼的302班學生以及教職員煉鋼組，他們?yōu)榱藫v固土轉爐、爐體，缺少工具，就利用高爐鐵水鑄造砂銜（工具）。錯誤指揮違規(guī)吊運造成鋼水外泄爆炸錯誤指揮違規(guī)吊運造成鋼水外泄爆炸作者：不詳發(fā)布時間：2008429 8:11:37減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看該車間清渣班長陳某到鋼包房把一號鋼包車開到吹氬處吹氬。天車工劉某聽到起吊哨聲后起吊鋼包。 陳某指揮起吊時站位不對，他只能看到掛鉤掛住東側鋼包耳軸上，而沒有看到西側掛鉤是否掛住鋼包西側耳軸，就吹哨指揮起吊。、責任制、安全操作規(guī)程實施不到位。發(fā)現(xiàn)陳某指揮吊車站位不對沒有告示，啟車時沒有按操作規(guī)程“點動”、“試閘”、“后移”、“準起吊”程序操作，造成吊包在中途急剎車的慣性力作用下鋼包西側掛鉤脫落，鋼包受力不均勻扭彎東側吊鉤后墜地傾翻。安全生產(chǎn)保障措施不力。 把安全第一的意議落到整個生產(chǎn)的全過程中。修罐庫負責扣罐的徐某檢查不認真，未查出該重罐，就盲目指揮75噸