【正文】 高爐爐前事故的預(yù)防與處理作者：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)發(fā)布時間：20091123 19:39:09減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看　高爐爐前出現(xiàn)事故，不僅會直接影響高爐的正常生產(chǎn)，而且會威脅到人身安全，為此，高爐操作者應(yīng)強化爐前生產(chǎn)組織，以便適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)的需要。　　　　1渣壩過鐵事故　　渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮，堵塞渣槽，嚴(yán)重者會崩倒渣槽，導(dǎo)致高爐被迫休風(fēng)。西鋼2號高爐春檢復(fù)風(fēng)后，由于電炮出現(xiàn)故障，使撇渣器流鐵不暢通，渣壩過鐵，鐵水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板，高爐被迫休風(fēng)，影響了爐況的正?；謴?fù)。采取的措施有：　　　　(1)增設(shè)杠桿式活動渣壩插板，確保渣壩耐鐵水沖刷；　　　　(2)增設(shè)二次渣壩，必要時渣鐵落地；　　　　(3)逢春檢、秋檢，鐵水流動性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面減少鐵水粘罐，影響鐵水罐的正常周轉(zhuǎn)，另一方面為快速恢復(fù)爐況創(chuàng)造有利條件；　　　　(4)強化爐前設(shè)備的日常維護(hù)工作，確保出現(xiàn)突發(fā)性事故能夠及時采取相應(yīng)的有效措施；　　　　(5)高爐操作者及時采取相應(yīng)的操作手段，如休、拉、排、減風(fēng)，以便減少事故損失，防止事故擴大化。　　　　2鐵水跑大流事故　　鐵口連續(xù)過淺或開鐵口操作不當(dāng)，極易導(dǎo)致出鐵時“跑大流”。西鋼1號高爐曾出現(xiàn)鐵流過大，電炮未封住鐵口，使鐵水溢出鐵罐，采取的措施有：　　(1)爐前應(yīng)保證出鐵正點率，及時出凈渣鐵，避免鐵口連續(xù)過淺，同時對鐵口過淺及時采取相應(yīng)的措施，改進(jìn)炮泥質(zhì)量和改進(jìn)爐前操作。　　(2)爐內(nèi)操作和爐前操作應(yīng)相互協(xié)調(diào)，開鐵口時應(yīng)根據(jù)上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù)，確定鐵口眼的大小　　(3)爐缸存鐵多，鐵口淺應(yīng)提前減風(fēng)降壓，控制鐵水流。　　(4)逢鐵口工作不正常時，應(yīng)確保電炮等爐前設(shè)備完好，崗位工人和維護(hù)人員應(yīng)重點進(jìn)行跟蹤，同時，爐前應(yīng)做好鐵口泥套，降低發(fā)生事故的概率。　　(5)生產(chǎn)組織應(yīng)將兩個鐵水罐串聯(lián)使用，防止鐵水下鐵道?！　　　?渣口破損事故　　渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時，若發(fā)現(xiàn)不及時繼續(xù)放渣，容易導(dǎo)致渣口破損，直至發(fā)生爆炸，渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵，渣口小套崩出事故，采取的措施有：　　(1)應(yīng)選擇適宜的高爐操作制度，防止?fàn)t缸工作狀態(tài)失常，爐缸堆積。　　(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時，應(yīng)勤堵勤放，避免渣口破損。　　(3)連續(xù)破損的渣口可暫時不放渣，停放的時間視實際情況而定，放渣時盡可能地使渣流大些，沒有渣時可空噴一段時間，使渣口區(qū)域盡量活躍。　　(4)查找渣口破損的原因，并采取有針對性的措施加以防范。　　(5)操作人員應(yīng)注意人身安全，防止出現(xiàn)人身傷害事故?！　　　?砂口凝結(jié)事故　　鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長，沒有及時放出砂口中的鐵水，容易引發(fā)砂口凝結(jié)事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差，出鐵鐵流大，砂口眼過鐵不暢，砂口凝結(jié)，導(dǎo)致鐵水進(jìn)渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵，影響正常生產(chǎn)數(shù)小時。采取的措施有：　　(1)出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好，按操作規(guī)程作業(yè)，處理好砂口眼后才能進(jìn)行開鐵口操作。　　(2)如遇特殊情況，上次鐵水流動性不好，出鐵時間間隔長，應(yīng)放出砂口中的殘鐵。　　(3)新上的砂口，由于砂口涼，頭兩次鐵不宜悶砂口操作，待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。　　(4)鐵口打開后，發(fā)現(xiàn)砂口有凝結(jié)時，高爐操作者應(yīng)立即減風(fēng)堵鐵口。　　(5)正常爐況下，出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料，對砂口中的鐵水進(jìn)行保溫?！　—ぁ　?風(fēng)口窩渣事故　　長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，由于爐缸滲透性差，加之高爐操作風(fēng)壓過低，又盲目加風(fēng)，易導(dǎo)致風(fēng)口區(qū)域窩渣，風(fēng)口回涼渣，嚴(yán)重的會引發(fā)風(fēng)口自動灌渣，燒壞風(fēng)口，被迫二次休風(fēng)。西鋼1號高爐在月檢時曾發(fā)生過一起風(fēng)口窩渣、風(fēng)口自動回渣，拉風(fēng)時風(fēng)口灌渣事故。采取的措施有：　　(1)高爐操作者應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范作業(yè)，強化關(guān)鍵工序的培訓(xùn)工作以及尾數(shù)淘汰制，減少人為作業(yè)失誤。　　(2)復(fù)風(fēng)后，應(yīng)通過調(diào)整高爐操作參數(shù)，防止?fàn)t況難行懸料。　　(3)針對復(fù)風(fēng)后爐況不理想的狀況，可采取臨時對風(fēng)口加套等措施，改變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)參數(shù)，適應(yīng)爐況的需要。　　(4)復(fù)風(fēng)后風(fēng)口區(qū)域不活躍，出鐵前應(yīng)看護(hù)好風(fēng)口，有冒渣現(xiàn)象應(yīng)及時用水噴淋，防止風(fēng)口竄渣。　　(5)風(fēng)口回渣應(yīng)做好隨時打開風(fēng)口大蓋的準(zhǔn)備，防止彎頭和鵝頸管灌渣。鋼鐵水噴濺的原因及措施鋼鐵水噴濺的原因及措施作者：安全管理網(wǎng)來源：安全管理網(wǎng)發(fā)布時間：2009106 10:22:09減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看　　1. 噴濺原因 　　在鋼鐵冶煉過程中，鋼水和鐵水是高溫融熔液體，本身并不致噴濺或爆炸．煉鋼過程主要是氧化過程，它的反應(yīng)主要是鋼渣之間的反應(yīng)，反應(yīng)速度與溫度和氣相壓力有密切關(guān)系。碳氧反應(yīng)的同時，產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的氣體能否順利排除，與熔渣的沸騰有直接關(guān)系。熔渣的堿度適當(dāng)、流動性好，促使熔池有較活躍的沸騰，達(dá)到碳的氧化反應(yīng)條件。依據(jù)碳的氧化反應(yīng)機理，分析平爐冶煉期間產(chǎn)生大噴濺或爆炸的原因是： 　　(1)在熔池中熔渣過多、渣子粘，流動性不好以及熔池沸騰差的情況下，便加入氧化劑。由于碳氧反應(yīng)產(chǎn)生大量一氧化碳?xì)怏w，因溶渣的粘性太大，使氣體不能順利排除，同時促使溶池產(chǎn)生巨大壓力，在此瞬間形成大噴濺或大爆炸。 　　(2)由于低溫操作，在熔池尚未形成一定性能的堿性渣或溫度低的情況下，就急于集中往爐內(nèi)加入氧化劑，所加入的氧化劑未完全起作用浮在熔渣中，當(dāng)熔池溫度上升或從爐門抽管吹氧時，達(dá)到碳氧反應(yīng)條件，突然進(jìn)行急劇的碳氧化反應(yīng)，產(chǎn)生大量氣體，這些氣體不能順利排除，導(dǎo)致產(chǎn)生大噴濺或爆炸。 　　(3)由于熔池溫度過高或熔池的上下溫差大。當(dāng)爐子傾動或抽管吹氧時，促使熔池形成對流作用而引起激烈反應(yīng)，產(chǎn)生大噴濺或爆炸。 　　2. 防止措施 　　(1)補爐時要高溫正壓，分層投補，保證燒結(jié)好。防止一次投補大量耐火材料，保持爐床形狀和出鋼口形狀正常，防止剩留殘鋼、殘渣，防止?fàn)t床局部上浮。 　　(2)熔渣堿度要適當(dāng)，流動性好，沸騰活躍，通常稱為高溫、薄渣，活躍，沸騰。為此要盡量多放初期渣，提前在熔化期進(jìn)行，造渣，～。 　　(3)嚴(yán)禁低溫操作，并在熔池溫度低的情況下，加入氧化劑(礦石，鐵皮)。 　　(4)嚴(yán)禁氧化劑集中和大批量加入，特別要防止所加入的氧化劑未完全進(jìn)行碳氧反應(yīng)，又連續(xù)加入，同時要注意所加入的氧化劑未反應(yīng)完全時，不能從爐門插管吹氧。并且要適當(dāng)控制供給燃料。 　　(5)控制好熔池溫度，防止熔池上下溫差過大，防止熔池表面溫度過高或過氧化現(xiàn)象產(chǎn)生，頂吹平爐氧槍距渣面不能超過250mm。 　　(6)注意維護(hù)水冷系統(tǒng)，保持不漏水，地面無積水。 　　頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程防止鋼水噴濺措施： 　　(1)轉(zhuǎn)爐出完鋼后，不論煉什么鋼種，鋼渣必須倒凈，在老爐出不完渣的情況下，添鐵，回爐，倒包應(yīng)采取措施，通知周圍人員暫時離開，并緩慢兌鐵。 　　(2)爐內(nèi)剩有爐渣，補鐵時必須由煉鋼工處理后才能緩慢兌鐵。 　　(3)冶煉新鋼種前須首先制訂出冶煉方案和安全措施。 　　(4)技術(shù)規(guī)程要求的補爐原則是：高溫快補、均勻薄補，燒結(jié)牢固。補爐料運來后應(yīng)及時組織補爐．要保持補爐料溫度在140℃左右。 　　高爐煉鐵過程防噴濺的措施主要有： 　　(1)高爐冶煉過程中，爐前操作的主要任務(wù)是及時而又安全地放盡爐渣和生鐵，如果鐵口維護(hù)不好，就會發(fā)生鐵口堵不上，鐵水噴濺等事故。 　　(2)出鐵時，鐵口不能有潮泥，如果帶潮泥出鐵，會造成鐵口大噴，燙傷人員，鐵口也會崩塌，造成維護(hù)鐵口的困難，所以出鐵前應(yīng)該把潮泥烘干。 　　(3)如果發(fā)生爐缸燒穿事故時，爐內(nèi)鐵水將從燒穿處流出，如果爐基附近的地面存有積水時，鐵水流過就會發(fā)生爆炸，因此，必須經(jīng)過清除平臺積水和垃圾，保持爐前地面干燥清潔。甘肅省酒泉鋼鐵公司一號高爐“3．12”爆炸甘肅省酒泉鋼鐵公司一號高爐“3．12”爆炸作者：佚名來源：湖北安全生產(chǎn)信息網(wǎng)發(fā)布時間：200987 22:17:10減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看煉鐵高爐倒下1990年3月12日7時56分，隨著一聲悶響。酒泉鋼鐵公司煉鐵廠一號高爐在生產(chǎn)運行中發(fā)生爆炸。高爐托盤以上爐皮(標(biāo)高15 ~ 29米)被崩裂，大面積爐皮趨于展開。瞬間，部分爐皮、高爐冷卻設(shè)備及爐內(nèi)爐料被拋向不同方向，爐身支柱被推倒，爐頂設(shè)備連同上升管、下降管及上料斜橋等全部傾倒、塌落。出鐵場屋頂被塌落物壓毀兩跨。爐內(nèi)噴出的紅焦四散飛落，將卷揚機室內(nèi)的液壓站、主卷揚機、PC584控制機等設(shè)備全部燒毀。上料皮帶系統(tǒng)也嚴(yán)重?fù)p壞。由于紅焦和熱浪的灼燙、倒塌物的打擊及煤氣的毒害，造成19名工人死亡，10人受傷，經(jīng)濟損失達(dá)2120萬元。重大隱患豈能小修小補經(jīng)過反復(fù)調(diào)查和大量技術(shù)分析論證認(rèn)為，這是一起由于高爐內(nèi)部爆炸，爐皮脆性斷裂，推倒?fàn)t身支柱，導(dǎo)致爐體坍塌的特大事故。1．關(guān)于爐內(nèi)爆炸根據(jù)事故現(xiàn)場勘查、分析，高爐發(fā)生爐內(nèi)爆炸有以下幾個方面的特征。一是爐皮斷裂是由23處3001400毫米長短不等的預(yù)存裂紋同時起裂所致，各預(yù)存裂紋兩側(cè)均有明顯可見的向兩側(cè)擴展的人字形斷口走向，斷口的基本特征是多處預(yù)存裂紋同時起裂形成的脆性斷口。二是風(fēng)口的損壞導(dǎo)致向爐內(nèi)漏水，造成爐內(nèi)區(qū)域性不活躍現(xiàn)象，形成呆滯區(qū)。三是爐頂溫度升高，兩次打水降溫，在一定程度上粉化了爐料，造成透氣性差。2．關(guān)于爐體坍塌事故前的一號高爐爐況惡化，已承受不了突發(fā)的高載荷，主要表現(xiàn)在：一、冷卻設(shè)備大量損壞。由于1984年大修留有隱患，加之操作維護(hù)管理上的原因，1987年5月以后爐況失常，冷卻設(shè)備損壞嚴(yán)重。到這次事故前，風(fēng)口帶冷卻壁損壞1塊；爐腹冷卻壁損壞32塊，占冷卻壁總數(shù)的66．7％；爐身冷卻板共590塊，整塊損壞393塊，合計損壞率為75．1％。為了維持生產(chǎn)，采用了外部高壓噴水冷卻，加劇了爐皮的惡化。二、爐皮頻繁開裂、開焊。1986年6月以后，爐皮出現(xiàn)了開裂、開焊，并且日益加劇。到事故前，共發(fā)現(xiàn)并修復(fù)裂紋總長度28．5米，但由于條件所限，焊接質(zhì)量得不到保證，沒有從根本上改善爐皮惡化狀況，使高爐已承受不了爐內(nèi)突發(fā)的高載荷。在爐內(nèi)爆炸瞬間，爐皮多處脆性斷裂、崩開、推倒?fàn)t身支柱、整個爐體坍塌。責(zé)任人被記過根據(jù)這起事故性質(zhì)及原因，甘肅省人民政府對酒鋼公司有關(guān)人員給予如下處分：1．公司經(jīng)理齊某是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過處分。2．第一副經(jīng)理李某在事故發(fā)生時，主持公司全面工作，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，給予行政記大過處分。3．分管設(shè)備的副經(jīng)理張某在事故發(fā)生時，代管生產(chǎn)安全，負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記過處分。4．煉鐵廠廠長馬某對高爐維護(hù)操作負(fù)有管理責(zé)任，給予行政記過處分。 ——吉林市煤氣公司液化氣站102號球罐爆炸 1979年12月18日14點7分，吉林市煤氣公司液化氣站的102號400立方米液化石油氣球罐發(fā)生破裂，大量液化石油氣噴出，順風(fēng)向北擴散，遇明火發(fā)生燃燒，引起球罐爆炸。由于該罐爆炸燃燒，大火燒了l9個小時，致使五個400立方米的球罐、四個450立方米臥耀和8000多只液化石油氣鋼瓶(其中空瓶3000多只)爆炸或燒毀，罐區(qū)相鄰的廠房、建筑物、機動車及設(shè)備等被燒毀或受到不同程度的損壞，400米遠(yuǎn)相鄰的苗圃、住宅建筑及拖拉機、車輛也受到損壞，直接經(jīng)濟損失約627萬元，死36人，重傷50人。 該球罐自投用后兩年零兩個月使用期間，經(jīng)常處于較低容量，只有三次達(dá)到額定容量，第二次封裝后四天，即在18日破裂。 該罐投用后，一直沒有進(jìn)行過檢查。破裂前，安全閥正常，排污正常關(guān)閉。球罐的主體材質(zhì)為15MnVR，內(nèi)徑9200毫米，壁厚25毫米，容積400立方米，用于貯存液化石油氣。 經(jīng)過分析，事故原因有四： ，該球罐的破裂是屬于低應(yīng)力的脆性斷裂，主斷裂源在上環(huán)焊縫的內(nèi)壁焊趾上，長約65毫米。 2．經(jīng)宏觀及無損檢驗上、下環(huán)焊縫焊接質(zhì)量很差，焊縫表面及內(nèi)部存在很多咬邊、錯邊、裂紋、熔合不良、夾渣及氣孔等缺陷。 3．事故發(fā)生前在上下環(huán)焊壁焊趾的一些部位已存在縱向裂紋．這些裂紋與焊接缺陷(如咬邊)有關(guān)。 ，從未進(jìn)行檢驗，制造、安裝中的先天性缺陷末及時發(fā)現(xiàn)和消除，使裂紋擴展，當(dāng)罐內(nèi)壓力稍有波動便造成低應(yīng)力脆性斷裂。 國務(wù)院1980年曾以國發(fā)99號文批轉(zhuǎn)《關(guān)于吉林市煤氣公司液化石油氣廠惡性爆炸火災(zāi)事故》時指出：這次事故暴露出來的壓力容器組裝質(zhì)量差、使用管理混亂，領(lǐng)導(dǎo)干部不重視安全生產(chǎn)，不認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)章制度，不懂業(yè)務(wù)，不注意技術(shù)管理以及對設(shè)備長期不檢驗等問題，在不少企業(yè)、事業(yè)單位中部不同程度地存在，應(yīng)當(dāng)引起各級領(lǐng)導(dǎo)的高度注意。 為防止同類扣故發(fā)生，提出三條措施： 1．在球罐設(shè)計、制造、安裝中要把住質(zhì)量關(guān)，持別是要保證焊接質(zhì)量。 2．球罐投用后，使用單位的領(lǐng)導(dǎo)要提高安全意識，重視球罐的安全。 3．要建立健全必要的規(guī)章制度，提高管理人員和操作人員的素質(zhì)。某鋼廠沖天爐爆炸某鋼廠沖天爐爆炸作者：本站來源：本站原創(chuàng)發(fā)布時間：2006921 17:24:43減小字體 增大字體 輕輕一點，立刻擁有一本安全工具書！收藏本篇文章，方便以后查看一、事故概況及經(jīng)過 1959年6月2日22時52分，某鋼廠轉(zhuǎn)爐煉鋼車間六號沖天爐，由于出水閥門關(guān)閉，冷卻水不能夠正常循環(huán)，造成沖天爐溫度升高，導(dǎo)致沖天爐爆炸，使沖天爐除了底盤和前爐座以外其他設(shè)施全部炸毀，生產(chǎn)廠房部分屋面板及梁毀壞，天車的大梁砸下，造成28人傷亡，其中死亡7人、重傷9人、輕傷12人。 二、事故原因分析 1．發(fā)生爆炸事故的沖天爐，循環(huán)水箱排水閥設(shè)計不合理，設(shè)備本身有缺陷。 2．某鋼廠煉鋼車間的企業(yè)管理不善，使用循環(huán)水箱設(shè)計不合理的沖天爐，對其冷卻循環(huán)水管理制度不健全，而操作工人又錯誤操作形成冷卻循環(huán)水障礙，由于出水閥門關(guān)閉，造成冷卻循環(huán)水不能正常循環(huán)帶走熱量，導(dǎo)致沖天爐溫度升高，終于發(fā)生沖天爐爆炸，造成了職工的重大傷亡和國家財產(chǎn)的重大損失。 某鋼鐵總廠鋼渣噴爆事故某鋼鐵總廠鋼渣噴爆事故作者：本站來源：本站原創(chuàng)16