【正文】 的完 成情況追蹤 2022/6/4 42 供應商品質考核 供應商之考核 供方根據供應商之交貨實績，包含品質、交期價格、服務（配合度）等定期加以考核，進料品質實績評價可參考下列方式： 一、品質分數 =50（ 允收批數 交貨批數 + 合格總件數 檢驗總件數 ） =10050（ 拒收批數 交貨批數 + 不良總件數 檢驗總件數 ） 2022/6/4 43 供應商定期評估考核 二、交期分數 =10050{ ∑（ 誤期日數 ） + 總交貨批數 總交貨件數 ∑（ 誤期批量 誤期日數 ） } 三、價格分數 = 最低價格 供應商價格 100 四、配合度：依供應商與本司協(xié)調、配合、矯正措施回復率等予以評核 五、總評價 分數 =W1 2022/6/4 35 供應商評估體系案例 包裝與外觀 公司的質量部已經有了一套對供應商送貨的包裝 /外觀的 5級（ AE） 評估體系，因此評估小組同意沿用過去的系統(tǒng)，只是將每次評估換算成新的分值體系（見下表），以便統(tǒng)一比較。在沒有目標成本的情況下供應商的報價總是高于市場上的競爭對手 0分 2022/6/4 32 供應商評估體系案例 （ 3）供應商價格的開放程度（ 5分） 供應商有價格開放、透明的政策，能提供其價格組成的完整的成本分析文件以及他們的計算方法或模型。價格總是很穩(wěn)定并從不主動提價 10分 （價格的提升僅在雙方同意之后） 價格基本保持穩(wěn)定，偶爾漲價 價格基本保持穩(wěn)定，但供應商經常提出漲價的愿望。 2022/6/4 27 供應商評估體系案例 質量 因質量問題的退貨率（ REJECT RATE）， 指一段時間內，退貨數量占收貨數量的比率。 C類物品是企業(yè)中使用量大 ,但價格十分便宜的物品 ,如螺釘 ,螺栓 ,占物品數量的 70%~75%,價格只有總數的5%~10%,庫存量大 ,管理簡單 . 2022/6/4 21 采購物料 ABC分類法 對 A類物品 ,采購時必須簽定嚴格的合同 ,必須和供應商 ,潛在的供應商保持密切的聯(lián)系 ,必須把生產進度與采購進度 ,供應商的生產能力聯(lián)系起來考慮 ,以及時滿足生產的需要 . 采用 ABC分類法并不是從降低價格上得到好處 ,而是從降低庫存量 ,進而降低庫存資金 ,間接達到降低成本的目的 . 2022/6/4 22 供應商管理的觀念 傳統(tǒng)的供應商管理 現代供應商管理 供應商數目 多數 少數 企業(yè)與供應商的溝通 僅限于采購部門與供應商溝通 雙方多個部門溝通 供應商關系 短期 ,買賣關系 長期合作 ,伙伴關系 信息交流 僅限于訂貨 ,收貨信息 多項信息共享 價格談判 盡可能低的價格 互惠的價格 ,雙贏 供應商選擇 憑采購員經驗 完善的程序 供應商對企業(yè)的支持 無 提出建議 企業(yè)對供應商的支持 無 技術支持 傳統(tǒng)的供應商管理與現代供應商管理的比較 2022/6/4 23 多家供應的優(yōu)點與缺點 將采購數量分散給數個不同的供應商 ,簡稱多家供應 優(yōu)點 : ? 賣方競爭 ,交易條件較佳 ? 貨源分散 ,不虞中斷 ? 市場情報較多 ,有利于掌握趨勢 ? 較易獲取產品專業(yè)知識 缺點 : ? 分散采購 ,損失數量折扣 ? 買賣雙方缺乏依存關系 ? 增加交貨管理的負擔 2022/6/4 24 供應商評估體系案例 A公司是一個有多年歷史的生產制造型企業(yè)。公司除了采購部以外，還有儲運部、質量部、生產部、財務部和銷售部等多個業(yè)務部門。 p值可對退貨率進行調整放大，以使得質量分值能體現退貨率的細小差別。供應商經常根據其愿望不合理 地提價，供應商的送貨因其差的狀況表現很壞 0分 2022/6/4 31 供應商評估體系案例 （ 2）對新材料或新項目價格的反應（ 10分） 供應商的報價總是低于 A公司的目標成本或供應商對報價的差異提供補償的方法。當價格的成本結構發(fā)生變化時，供應商不會主動的通知 A公司，但如果 A公司有請求，供應商會提供相應的信息 供應商沒有價格開放、透明的政策并拒絕提供任何有關其成本的信息 0分 2022/6/4 33 供應商評估體系案例 按時交貨：即在規(guī)定時間范圍內的送貨比率 規(guī)定的范圍：如果合同交貨期為 T， 則對于本地供應商，時間范圍為T=1天；對于外地（國內的）供應商，范圍 T=1周；對于境外的供應商，交貨時間范圍 T=15天。例如。 價格分數 +W4 （二）各分廠之評鑒小組，不定期對免檢供應商之品管及制程系統(tǒng)，予以重核鑒定。 （二）因部分免檢零件資格被取消，而導致供應商免檢率未達者，本公司將取消其 A級評價之獎勵，同時并將收回《免檢供應商證明書》。 （四）于每年廠慶時，公司表揚優(yōu)良之免檢供應商。 20分 功能 /項目 全部包括，文件和實施，皆在控制之下。 2022/6/4 58 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 一、管理與品管組織： 評分 是否有品管組織？ 品管功能是否為一分離和明確的組織？ 分 是否有品質保證 /信賴組織？ 分 是否有品質手冊（規(guī)章）？ 分 是否有品管程序并在使用之？ 分 當生產超出管制狀況，品管是否有權阻止生產？ 分 品管單位向何階層報告（對誰負責）？ 分 評核意見： 2022/6/4 59 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 二、制程設計與可靠性： 評分 是否有產品設計的檢核程序？ 分 是否有可靠性研究？ 分 是否有可靠性試驗？ 分 是否有生產前能力檢核？ 分 是否有產品生產可行性分析？ 分 是否有圖面及資料管理系統(tǒng)？ 分 評核意見： 2022/6/4 60 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 三、檢驗 /測試設備： 評分 是否有儀器校正計劃？ 分 上述計劃是否有歸檔，并可追蹤之？ 分 校正記錄是否完整且隨時可看？ 是否包括測試儀器表？ 分 在所有設備、儀器標準書上有否校正記錄表？ 分 在使用之前，所有測試儀器是否經過檢查并證實可用之？ 分 是否保養(yǎng)良好？ 分 評核意見： 2022/6/4 61 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 四、制程管制： 評分 有否制造程序 /管制流程圖？ 分 有用到統(tǒng)計制程管制否？ 分 有用到管制圖否？ 分 是否有作業(yè)指導書，且在使用之？ 分 零件和物料是否適當標示？ 分 評核意見： 2022/6/4 62 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 五、制造品管： 評分 有適當之檢驗區(qū)域否？ 有多少？在那里？ 分 是否有檢查基準（制程規(guī)格、圖面標準）且在使用之？ 分 檢驗 /測試資料是否有適當記錄？ 是否包括測試儀器表？ 分 是否使用適當之量規(guī)，以測試儀器、度量工具？ 分 評核意見： 2022/6/4 63 供應商品質系統(tǒng)稽核 品管系統(tǒng)稽核表 六、供應商管理與進料管制： 評分 是否有供應商評鑒系統(tǒng)？ 分 對供應商是否有詳細的品質要求定義？ 分 是否有供應商之承認及測試資料？ 分 是否有進料先檢再用？是否有 IQC制度并使用之？ 分 是否需先經簽準，才能把來料運出 IQC區(qū)？ 分 不良品是否有明確標示，作記錄并適當區(qū)分，以免誤用？