提升液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 壓設(shè)計(jì)手冊(cè)選取液壓工作介質(zhì)型號(hào)為：32液壓油的工作介質(zhì)，運(yùn)動(dòng)粘度等級(jí)為： 。加熱器的使用安裝要求：加熱管部分應(yīng)全部浸入液壓油中，不允許因液面降低而使加熱管部分外露；為保證電加熱器加熱管部分全部浸入液壓油中，應(yīng)使之水平安裝；使用電加熱器的時(shí)候，應(yīng)同時(shí)加一個(gè)熱電偶，當(dāng)液壓油溫度升高至預(yù)定值時(shí)，加熱器自行斷電。鋼管能承受較高的壓力，價(jià)廉；但彎制比較困難，彎曲半徑不能太小，多用在壓力較高、裝置位置比較方便的地方。由于膠管制造比較困難，成本高，因此非必要時(shí)不用。泄漏油管路得：查文獻(xiàn)[1]，第17篇表1782，圓整為15mm,低壓。這種濾油器阻力小、通流能力大，但不易清洗。高壓管式紙質(zhì)過濾器YCX2520LC 生廠商：黎明液壓機(jī)電廠。考慮到生產(chǎn)的因素，在生產(chǎn)過程中不能讓液壓系統(tǒng)因?yàn)榛赜蜑V芯堵塞而停止工作。型號(hào)：QUQ110/過濾精度：10，生產(chǎn)商：黎明液壓機(jī)電廠。生產(chǎn)商：成銘液壓件廠。查黎明液壓件廠資料，選YG500。低壓固定設(shè)備可用鑄鐵，高壓強(qiáng)震場(chǎng)合要用鍛鋼，整體結(jié)構(gòu)加工成正方體或長(zhǎng)方體。 （8）考慮鉆頭剛性及加工偏移，深孔流道的孔深與孔徑之比，一般不大于10。 注意事項(xiàng) 閥塊的設(shè)計(jì)必須注意以下問題： 同一個(gè)液壓回路的液壓元件應(yīng)布置在同一塊閥塊上，盡量減少連接管道。本設(shè)計(jì)也對(duì)鋼坯稱重液壓系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)的計(jì)算和驗(yàn)證。在此對(duì)給與無私教導(dǎo)和幫助的老師及同學(xué)表示由衷的感謝。新的稱重液壓系統(tǒng)具有系統(tǒng)原理簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、造價(jià)低和符合生產(chǎn)實(shí)際等優(yōu)點(diǎn)。 （5）方向控制閥的安裝，一般應(yīng)使軸線安裝在水平位置上。 （6）集成塊與外界連接的油口，如連接液壓泵的油口、通油箱的回油口、通各種傳感器的油口等，要留有安裝法蘭盤和管接頭的足夠空間。還有，一般來說液壓系統(tǒng)發(fā)生故障的因素約有85%是由液壓油（液）受到污染所造成的。由于油箱被隔板一分為二，故在油箱頂部隔板兩側(cè)各設(shè)一個(gè)清洗孔。選用一般的壓力表，壓力表的量程應(yīng)在系統(tǒng)最高工作壓力的150%～200%之間選用，查黎明液壓件廠相關(guān)資料，選用YTXG100/ 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)電機(jī)的軸徑62mm，查相關(guān)成銘液壓件廠資料選用65規(guī)格。在油箱頂部設(shè)一連接法蘭以安裝空氣濾清器，法蘭尺寸參照所選空氣濾清器的安裝尺寸設(shè)計(jì)。為了保持濾芯不破壞或系統(tǒng)的壓力損失不至過大，要限制過濾器最大允許壓力降。壓力損失小。根據(jù)濾油器在液壓系統(tǒng)中所處的位置不同，濾油器的種類也多種多樣。壓油管路得：查文獻(xiàn)[1]，第17篇表1782，圓整為15mm,高壓，壁厚取2mm。高雅膠管是鋼絲編織體為骨架或鋼絲纏繞體為骨架的膠管，可用于壓力較高的油路中。 管路選擇管道的作用是保證油路的連通，并便于拆卸、安裝；根據(jù)工作壓力、安裝位置確定管件的連接結(jié)構(gòu)；與泵、閥等連接的管件應(yīng)由其接口尺寸決定管徑。系統(tǒng)發(fā)熱功率計(jì)算公式為 （52）式中：系統(tǒng)發(fā)熱功率，W油泵的中輸入功率，W油泵的效率，油泵的容積效率為85%，機(jī)械效率為95%液壓執(zhí)行元件的效率，對(duì)液壓缸一般按95%計(jì)算液壓回油效率各液壓執(zhí)行元件工作壓力和輸入流量乘積總和各油泵供油壓力和輸入流量乘積總和由于各執(zhí)行元件是順序工作，分段求出各段的發(fā)熱功率由于電機(jī)一直處于工作狀態(tài)，故 保持不變。（6）消泡和抗泡沫性。本設(shè)計(jì)中采用開式矩形油箱，材料不銹鋼，詳見油箱焊接圖（WUSTHC201204）。（2）必須有足夠的支持面積，以便在裝備和安裝是用墊片等進(jìn)行調(diào)整。（4）噴砂后進(jìn)行噴塑。對(duì)油箱內(nèi)表面的處理要給予充分的注意。吸回油管應(yīng)插入最低液面之下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡，管口與箱底、箱壁的距離一般不小于管徑的3倍，吸油管口可安裝100左右的網(wǎng)式或線隙式過濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過濾器。泵入口處的減震管，根據(jù)上海液壓件總廠，選用型號(hào)HXK（1）65，通徑10mm。電動(dòng)機(jī)與液壓泵之間通常采用聯(lián)軸器連接，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在液壓泵的最佳轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)。（3）液壓泵與電動(dòng)機(jī)的安裝底座必須有足夠的剛性，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)始終同軸。 確定泵的工作壓力因正常工作中進(jìn)油管路有壓力損失，所以系統(tǒng)工作壓力為 (31)式中：系統(tǒng)工作壓力（MPa）； 執(zhí)行元件最大工作壓力（MPa）；系統(tǒng)壓力損失（MPa）。缸的作用力F=20KN，全行程距離s=150mm，作用時(shí)間=3s。供油回路采用液壓泵直接提供動(dòng)力的結(jié)構(gòu)，在吸油管道中采用截止閥和減震喉管串聯(lián)，用于減震。鋼坯提升機(jī)稱重液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)選用液壓傳動(dòng)。 系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)方案的選擇通常傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有機(jī)械傳動(dòng)和液壓傳動(dòng)兩種。液控單向閥回路容易控制并且鎖緊時(shí)間較長(zhǎng)，利于保障設(shè)備安全；同時(shí)，根據(jù)工況分析，液壓缸在運(yùn)行過程中負(fù)載的變化不大，可以采用進(jìn)油口調(diào)速回路控制液壓缸的運(yùn)動(dòng)速度。系統(tǒng)壓力初定為P=14MPa。為了延長(zhǎng)泵的使用壽命，泵的最高壓力與最高轉(zhuǎn)速不宜同時(shí)使用。（2）外露的旋轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器必須加裝防護(hù)罩。由于液壓泵通常在空載下啟動(dòng)，故對(duì)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩沒有過高要求，負(fù)荷變化比較平穩(wěn)，起動(dòng)次數(shù)不多，因此可以采用系列籠型異步電動(dòng)機(jī)。 截止閥及減震喉管的選擇泵入口處的低壓球式截止閥，查文獻(xiàn)[1]表177253選用型號(hào)YJZQ H 15M通徑10 mm，管式連接，生產(chǎn)商：威海廣元液壓聯(lián)合公司。油箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)：油箱必須有足夠大的容積，一方面盡可能的滿足散熱要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止時(shí)油箱應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)，而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何?。箱底?yīng)距地面150mm以上，便于搬運(yùn)、放油和散熱，在油箱的適當(dāng)位置要設(shè)置吊耳，以便于吊運(yùn)，同時(shí)還應(yīng)設(shè)置液位計(jì)以監(jiān)視液位。適用于除水乙二醇外的所有介質(zhì)。 油箱安裝（1）油箱應(yīng)仔細(xì)清洗，用壓縮空氣干燥后，再用煤油檢查焊縫質(zhì)量。矩形油箱制造容易，箱上易于安放液壓器件，所以被廣泛采用；圓灌形油箱強(qiáng)度高，重量輕，易于清掃，但制造較難，占用空間較大，在大型冶金設(shè)備中經(jīng)常采用。（5）同密封材料相容。（4）結(jié)構(gòu)力求緊湊、堅(jiān)固、體積
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