化肥公司設備安裝施工方案(存儲版)
【正文】 起重扣件墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員８電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護器，插座、開關蓋完好作業(yè)人員９皮帶漏氣及焊渣飛濺火災燙傷氧氣、乙炔皮帶接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無易燃物品。施工危險點、危險源控制對策表序號危險點、危險源描述擬采用的控制措施實施負責人一場地和環(huán)境１施工現(xiàn)場地面被物體打擊戴好安全帽、避開吊裝區(qū)施工人員２平臺、欄桿未完善區(qū)高空墜落臨時欄桿維護、系好安全帶班組長３在腳手架上高空墜落綁扎牢固、系好安全帶班組長４交叉作業(yè)區(qū)物體打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長二作業(yè)和人員１電焊、切割時發(fā)生火災、燙傷注意避開下方人員和易燃物品。，電氣設備均應安全可靠，接地良好。，應多人監(jiān)控確保人員、機具、構(gòu)件的安全?！妒┕がF(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》施工；對現(xiàn)場所使用的手持電動工具必須裝設漏電保護裝置。、設備、配件等均應具有材質(zhì)證明，合格證或化驗單，完備率100%。3）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000。皮帶經(jīng)熱膠后其長度應該使皮帶裝在滾筒上以后，拉緊裝置還有不少于3/4行程的拉緊余量。預拉可采用2臺5t手拉葫蘆，兩側(cè)受力均勻拉緊，邊拉邊由兩端向預拉口側(cè)趕膠帶，拉緊后用直口用100100mm硬雜方木將膠帶夾緊固定在縱梁上。減速箱的整體安裝是以傳動機為基準，找正傳動機軸與減速箱輸出的聯(lián)軸器同心度。標高誤差為正負10毫米，從動滾筒的拉緊器調(diào)整絲桿不得偏斜。托滾支架框位置找正后，將各個托輥支架框沿橋面全長用角鋼連接起來，再焊在橋面的預埋鐵上，進行二次灌漿。架空鋼絲位置確定以后，用線錘反映到橋面上，然后用墨線斗將縱向中心線彈在橋面上，再根據(jù)構(gòu)架的寬度彈兩條線和中心線，并根據(jù)圖紙劃出每一個托輥支架的位置線。3mA視工14拖排橫梁工20拖排縱梁3m工14工20A視圖45186。（詳見三合一設備技術措施）。整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。9）電動機、控制設備、限位開關、連鎖保護運行正常，動作正確，可靠。1）。5）大、小跑車制動器靈敏、可靠。D為制動輪直徑。端面偏差≤)。9）大車輪垂直偏斜度≤L/400mm。：1）對設備各部位進行檢查，螺栓緊固、無松動，焊縫無漏焊、裂紋。5） 軌道接頭間隙1~2mm。5）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查并符合要求。3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。設備單機試運轉(zhuǎn)應根據(jù)設備規(guī)范和技術文件要求進行，對于重大的設備其單機試運轉(zhuǎn)應制定相應的試車方案，按審批后的試車方案進行試運轉(zhuǎn)工作。，通過調(diào)整電機底座下面的墊鐵組來完成，使其對中偏差符合設備技術文件式規(guī)范的規(guī)定。具體安裝要求應依據(jù)其隨機技術文件進行。1，墊鐵設置在地腳螺栓兩側(cè)，兩相鄰墊鐵組間距以500～1000mm為宜，且每組墊鐵不宜超過三塊，斜墊鐵必須成對使用。，應予妥善保管防止丟失和損壞，對設備出廠合格證，隨機技術文件應逐一登記在冊，由專人存檔保管。20中心距（在根部和頂部測量）177。熟悉工藝流程和主要涉及的核心設備，以及相關輔助設施，安裝時應根據(jù)施工圖紙、設備隨機文件、安裝使用說明書等技術資料以及相應的施工驗收規(guī)范、質(zhì)評標準，積極籌備、精心組織施工。，后安裝。，向監(jiān)理人員或設計人提出書面洽商或設計交底時進行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書面形式記錄在案，同時辦理技術核定，在向作業(yè)人員進行施工技術交底時應加以描述。 JB/T47351997；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 JGJ332001；；第二章 工程概況及特點一、工程概況： ：設備安裝；： ： ：：合格工程，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；：二、工程特點，任務重；，各類設備約110臺；，作業(yè)條件差；，安全管理工作不容忽視；三、主要工程量主要設備數(shù)量序號設備名稱數(shù)量（臺）重量（㎏）安裝位置1尾氣加熱器 E50711744稀硝2氣氨緩沖罐V50F6012稀硝、硝銨3氣氨加熱器E5011836稀硝4漂白塔T50311978稀硝5鍋爐供水預熱器E50813027稀硝6壓縮機出口空氣過濾器 F5061稀硝7氨還原反應器R50214492稀硝8硝銨用氨蒸發(fā)器 CL50111942稀硝9氫氮氣分配缸V5081203稀硝10氣氨過濾器F602A、F602B2硝銨11液氨蒸發(fā)器F50112041稀硝12結(jié)晶真空冷凝器E604A、E604B23864硝銨13硝銨閃蒸罐E602A1305硝銨14中和分離器F60312052硝銨15真空結(jié)晶器G601A～D43972硝銨16氨加熱器E6011718硝銨17一段降膜蒸發(fā)器 E602B12356硝銨18二段降膜蒸發(fā)器 E602C11239硝銨19工藝蒸汽洗滌塔 T60113060硝銨主要設備數(shù)量序號設備名稱數(shù)量（臺）重量（㎏）安裝位置20氨空混合器H5011稀硝21氧化氮快冷器E50619228稀硝22取樣冷卻器SC60SC6022243硝銨23循環(huán)液槽F6101339硝銨24濃硝銨槽F60511840硝銨25硝銨料倉F611A、F611B21032硝銨26結(jié)晶分離器F609A、F609B2256硝銨27蒸發(fā)冷凝器E60313906硝銨28蒸發(fā)分離器E602D1687硝銨29集液槽F60611628硝銨30事故槽F60412480硝銨31工藝冷凝液槽 F6081793硝銨32蒸發(fā)冷凝液槽F6071816硝銨33稀硝酸貯槽 S06A S06B28595硝銨34冷凝液槽V5021稀硝35冷凍水槽V5031稀硝36工藝水槽V5041稀硝37地下酸槽V5051838稀硝主要設備數(shù)量序號設備名稱數(shù)量（臺）重量（㎏）安裝位置38排油緩沖罐F5071稀硝39開工酸槽V50714292
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