單臺(tái)設(shè)備安裝主要施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 鍍鋅鋼管絲扣連接，DN大于50毫米時(shí)，用焊接鋼管，焊接連接。 （11） 對(duì)于振動(dòng)較大的設(shè)備與管道連接，在連接處加裝避振軟管。 系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，斷開系統(tǒng)中馬達(dá)，伺服閥比例閥、壓力傳感器、壓力繼電器，試壓時(shí)，緩慢加壓到試驗(yàn)壓力，保持壓力10分鐘，檢查有無壓降，焊縫接口均有無滲漏。 （4） 清掃設(shè)備周邊環(huán)境。 聯(lián)合調(diào)試由部件開始至組件，至單機(jī)，直至整機(jī)成套設(shè)備，按設(shè)備技術(shù)文件和操作程序進(jìn)行。 四、 設(shè)備的檢測(cè)與測(cè)量： （一） 設(shè)備被檢測(cè)面標(biāo)高通過精密水準(zhǔn)儀S—1（），從甲方提供基礎(chǔ)標(biāo)高。 六、設(shè)備試車及驗(yàn)收 試車檢驗(yàn)項(xiàng)目： （1） 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況； （2） 電機(jī)溫升、振動(dòng)、噪聲； （3） 減速機(jī)噪聲、溫度及振動(dòng)； （4） 潤(rùn)滑油脂品牌、量位、油溫、流通情況； （5） 安全制動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)的動(dòng)作靈敏度； （6） 自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)動(dòng)作情況； （7） 主要承載軸承的溫度、噪聲變化情況； （8） 密封點(diǎn)檢查； （9） 電器接線、接地保護(hù)檢查； （10） 各類緊固連（聯(lián)）接檢查； （11） 環(huán)保指標(biāo)的檢查。 （4） 對(duì)未達(dá)到技術(shù)要求的安裝內(nèi)容要進(jìn)行整改，對(duì)整改的驗(yàn)收應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求。 回轉(zhuǎn)體中心軸線與移動(dòng)件移動(dòng)平行度檢測(cè)，如圖：測(cè)量應(yīng)在測(cè)試芯棒互成90度兩個(gè)方向測(cè)量，測(cè)量偏差為兩個(gè)方向測(cè)量結(jié)果的代數(shù)和的一半。 空負(fù)荷試車應(yīng)有甲方代表在場(chǎng)，并作好試車記錄。 （7） 潤(rùn)滑、液壓、氣、冷卻等系統(tǒng)閥件及機(jī)構(gòu)動(dòng)作調(diào)整應(yīng)達(dá)到正確、可靠、靈敏，各系統(tǒng)工介質(zhì)不得間斷和泄露，保持規(guī)定的壓力、溫度、流量。 （2） 對(duì)精密設(shè)備，另編制運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。 液壓系統(tǒng)管路需要焊接時(shí)，采用氬弧焊，需要探傷檢查時(shí)，其抽查量應(yīng)達(dá)到50%。 （9） 管道的隱蔽與防腐，凡隱蔽工程經(jīng)甲方代表認(rèn)可簽字后，方能進(jìn)行隱蔽，隱蔽工程的防腐層應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，防腐層采用清漆—玻璃布—瀝清漆—玻璃布—瀝清漆防腐層、防腐層與管材附著，粘貼牢固。 二、 設(shè)備工藝配管 （1） 設(shè)備工藝配管指機(jī)組外冷水、循環(huán)水、氣體管道連接。 設(shè)備清洗 （1） 對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、配合面、滑動(dòng)面，整體設(shè)備配合面、滑動(dòng)面，安裝檢測(cè)基準(zhǔn)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查清洗處理。 （2） 墊鐵的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備底部形狀和地腳螺栓數(shù)量確定，墊鐵規(guī)格選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。 （3） 設(shè)備地找正時(shí)，甲方代表應(yīng)指定設(shè)備安裝檢測(cè)面、線或點(diǎn)。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 （1） 依據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)施工圖和設(shè)備技術(shù)文件，質(zhì)量要求檢查。 （2） 會(huì)同甲方代表共同驗(yàn)收，并作驗(yàn)收記錄，由雙方簽字認(rèn)可。 （4） 設(shè)備找正偏差依下表進(jìn)行： 設(shè)備平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 （毫米） 平面位置 標(biāo)高 與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系 +101
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