【正文】 測(cè)記一個(gè)徑向讀數(shù)a 就可以了。 安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出水的大小，可用閥門調(diào)整。 當(dāng)煙囪超過周圍建筑物時(shí)要安裝避雷針。 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 溫度表安裝： a 內(nèi)標(biāo)式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機(jī)油石墨，溫度表的標(biāo)尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。 排污閥安裝： a 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。多采用固定床順流再生或逆流再生和浮動(dòng)床三種工藝。 配管完畢后，根據(jù)說明書進(jìn)行水壓試驗(yàn)，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲漏為合格。 d 安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的 長度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼。 b 當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無熱源時(shí)可 用自來水試壓，但要等鍋筒內(nèi)水溫與周圍氣溫較為接近或無結(jié)露時(shí)，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 d 水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。同時(shí)還要檢查有無漏裝墊圈 和開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 c 鍋爐輔機(jī)包括鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、除塵 器及電氣控制儀表安裝完畢并調(diào)試合格，并同時(shí)加滿潤滑油。點(diǎn)燃木柴，小火烘烤。 c 烘爐中后期應(yīng)適量排污，每 6～ 8h 可排污一次，排污后及時(shí)補(bǔ)水。操作時(shí)要注意對(duì)化學(xué)藥品腐蝕性采取防護(hù)措施。 c 由具有合格證的司爐工、化驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，并在運(yùn)行前熟悉各系統(tǒng)流程。 b 升火時(shí)爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐壽命。安全閥調(diào)整順序?yàn)橄日{(diào)整確定鍋筒上開啟壓力較高的安全閥，然后再調(diào)整確定開啟壓力較低的安全閥。 c 定壓工作完成后，應(yīng)做一次安全閥自動(dòng)排汽試驗(yàn)，啟動(dòng)合格后應(yīng)加鎖或鉛封。 總體驗(yàn)收： 安全閥彈簧工作壓力等級(jí)表 表 135 安 全 閥 公稱壓力 彈 簧 工 作 壓 力 等 PⅠ PⅡ PⅢ PⅣ PⅤ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對(duì)鍋爐對(duì)附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。 檢查上煤、燃燒、除渣 。更換 彈簧可參照表 135。當(dāng)鍋爐需上水時(shí)，應(yīng)先保證鍋爐上水后再進(jìn)行調(diào)整。隨看壓力升高及時(shí)消除人孔、手孔、閥門、法蘭等處的滲漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱一管道及支架的熱膨脹是否正常。同時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使?fàn)t膛內(nèi)維持 2～ 3mm 水柱的負(fù)壓。 準(zhǔn)備工作： a 準(zhǔn)備充足的燃煤，供水、供電、運(yùn)煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行的需要。 將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。烘爐時(shí)鍋爐不升壓。 b 木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引 風(fēng)機(jī)，強(qiáng)制通風(fēng) 5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。 烘爐： 準(zhǔn)備工作： a 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。不等時(shí)說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使?fàn)t排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時(shí)，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使?fàn)t排走正。檢查期間壓力不變。 b 在低于 +5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。 b 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。 設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做 填料，接口要嚴(yán)密。新安裝的鍋爐沒有水處理措施不準(zhǔn)投入運(yùn)行。 c 壓力式電接點(diǎn)溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。停機(jī)后壓力逐步下降，降到活動(dòng)指針與下限指針接觸時(shí)能自動(dòng)起動(dòng)使鍋爐繼續(xù)運(yùn)行。 水泵安裝： 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準(zhǔn)線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的偏斜。檢查引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，有 無振動(dòng)和摩擦現(xiàn) 象，電機(jī)的溫度是否正常，一般情況下冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，無規(guī)定時(shí)冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過 5min，并做好試運(yùn)行記錄。 灌注混凝土。 c 聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖 146。制做彎頭（蝦米腰）時(shí)其彎曲半徑不應(yīng)小 于管徑的 倍。 煙管安裝：先從省煤器的出 口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵器的擴(kuò)散管。 風(fēng)機(jī)試運(yùn)行 接通電源，先進(jìn)行點(diǎn)試，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動(dòng)現(xiàn)象，無問題后進(jìn)行試車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查電機(jī)和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫 40℃為正常。 擺輪內(nèi)部應(yīng)洗 后加入適量的 20 號(hào)機(jī)油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。最后進(jìn)行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機(jī)接線。箱內(nèi)應(yīng)加入濾清機(jī)械油，冬天采用 10 號(hào)機(jī)械油，夏天采用 20 號(hào)機(jī)械油。 組裝鑄鐵省煤器的允許偏差 表 131 序號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 支承架的水平方向位置偏差 177。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。 控 制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時(shí)要找正找平，灌注牢固。 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確和有無 雜音，正常后將離合器由低速到高速進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運(yùn)行。用卡箍及塞尺的方法對(duì)聯(lián)軸器找同心。 b 檢查機(jī)體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、無銹蝕。墊鐵的間距一般為 500～ 1000mm。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部 落到基礎(chǔ)上。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受損壞。 e 除塵器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 2 7 預(yù)留地腳螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的鉛垂度 177。 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手 鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。 ： ； :； 群： 鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案 （略） 2. 施工準(zhǔn)備 材料要求： 鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動(dòng)部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。 主要機(jī)具： 機(jī)具：卷揚(yáng)機(jī)或絞磨、千斤頂、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)、砂輪機(jī)、套絲機(jī)、手電鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)等。 20 20 +20 4 基礎(chǔ)上平面不水平度 每米 5，全長 10 5 豎向偏差 每米 5，全長 10 6 預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高 (頂端 ) 中心距 (根和頂兩處測(cè)量 ) +20 0 177。 d 省煤器縱、橫向中心基準(zhǔn)線。 b 用千斤頂將鍋爐前端（先進(jìn)鍋爐房的一端）頂起放進(jìn)滾杠，用卷揚(yáng)機(jī)牽引前進(jìn)，在前進(jìn)過程中，隨時(shí)倒?jié)L杠和道木。用兩個(gè)千斤頂將鍋爐的另一端頂起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。 (b) 當(dāng)鍋爐縱向不平時(shí)，可用千斤頂