【正文】 試車及驗收 （1） 設(shè)備試車前，應(yīng)檢查主要潤滑部件的清潔狀況，不清潔的應(yīng)進行清洗。 （1） 調(diào)整往復(fù)運動部件行程，限位，觀察整個行程運行情況，不應(yīng)有振動，爬行和停滯現(xiàn)象。 開啟液壓泵或氣源，調(diào)整系統(tǒng)中安全閥、保壓閥、壓力繼電器等閥單元元件達到規(guī)定值，檢查動作正確，可靠度，并檢查驅(qū)動件的行程和速度，運行狀況。 （4） 螺紋連接管、管螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，無斷絲，連接牢固，無焊接口。 （5） 基礎(chǔ)表面中，放置墊鐵的部位應(yīng)鑿平。 （2） 乙方根據(jù)基準線用經(jīng)緯儀測出設(shè)備中心軸線或設(shè)備邊緣線。20毫米。 （8） 設(shè)備精平后，采用無收縮混凝土進行二次灌漿，待灌漿層強度達到75%時，復(fù)測設(shè)備精度，調(diào)整直至合格。 （7） 氣流管道坡度沿氣體流動方向，向下傾斜，其坡度值大于10/1000毫米，潤滑油，乳化液系統(tǒng)回油管道向油箱方向傾斜，—25/1000毫米。 單機試運轉(zhuǎn)條件： （1） 需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)需要。 空負荷試車按設(shè)備技術(shù)文件和國家標準進行。試車過程中出現(xiàn)的設(shè)備問題和設(shè)備故障（機械的、電氣的）均應(yīng)立即整改，其責任與所發(fā)生的費用問題按照合同商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。 （三） 設(shè)備基準面檢測方法： 直線度測試：沿被測面方向，用框式水平儀，或精密水準儀等距離選擇測量點全長至少選取三個測量點分別測量讀數(shù)，其偏差以讀數(shù)最大代數(shù)差值計算。 （2） 安裝精度符合設(shè)備技術(shù)要求。 安全制動系統(tǒng)必須動作靈敏，未級運轉(zhuǎn)部件的制動轉(zhuǎn)數(shù)或制動距離應(yīng)滿足設(shè)備安裝使用技術(shù)文件之規(guī)定； 電氣元部件動作應(yīng)靈敏可靠，不應(yīng)有打火、漏電現(xiàn)象發(fā)生； 設(shè)備各主要承載、受壓部位（如軸承、齒輪箱、電機等）的溫度、噪音均不能超過設(shè)備出廠設(shè)計要求； 接地保護必須按照國家行業(yè)標準進行試驗； 機臺配線、布管、電氣接線均應(yīng)規(guī)范合理，不得有捆、拉、吊、綁現(xiàn)象； 對通用部件安裝的檢查驗收則按照附件7中的有關(guān)標準執(zhí)行； 施工單位在對設(shè)備進行運輸、起吊、安裝及調(diào)試過程中如因乙方原因發(fā)生設(shè)備（或部件）損壞時，應(yīng)視其情節(jié)輕重，按招標單位提出的要求進行責任賠償，賠償額度按商務(wù)部分執(zhí)行。 （5） 清洗后表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，重要接合面，導軌面用白布擦拭后，白布應(yīng)無異物污染。 （4） 地腳螺栓的選用應(yīng)依據(jù)設(shè)備技術(shù)文件或甲方代表簽發(fā)圖（文）進行。單臺設(shè)備安裝主要施工方案一、 單臺設(shè)備安裝主要施工方案 （一） 主要工序施工方案： 進場運輸 （1） 根據(jù)設(shè)備清單提供的單臺質(zhì)量，標記選用恰當?shù)踯嚭推桨遘嚕?（2） 起吊設(shè)備用吊點應(yīng)根據(jù)包裝標記或采用如圖方式： （3） 起吊與落物時應(yīng)謹防發(fā) （4） 設(shè)備拆前檢驗應(yīng)作出下列項目的記錄，并由雙方