【正文】 107 3. 填料用材的選擇 （ 1）塑料：設(shè)備操作溫度較低，除濃硫酸、濃硝酸等強(qiáng)酸外，體系對(duì)塑料無(wú)溶脹，但塑料表面對(duì)水溶液的潤(rùn)濕性差。這種支承裝置廣泛用于規(guī)整填料塔。而氣液是否能均勻分布，取決于液體能否均勻分布，所以，液體從管口進(jìn)入塔內(nèi)的均勻噴淋，是保證填料塔達(dá)到預(yù)期分離效果的重要條件。環(huán)管中心圓直徑一般為塔徑的 0． 6～ 0． 8倍。當(dāng)液體負(fù)荷小于 25 m3／ m2 ?優(yōu)點(diǎn)：操作彈性大，不易堵塞，操作可靠且便于分塊安裝。 119 4．槽式噴淋器 槽式噴淋器也屬于溢流型分布器。 122 優(yōu)點(diǎn)：沖擊形噴淋器噴灑范圍大，液體流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不易堵塞。槽形分配錐有較大的自由截面，可用于較大直徑的塔。 129 操作時(shí)，液體自塔上部進(jìn)入，并通過(guò)液體分布器均勻噴灑于塔截面上，并在填料表面呈膜狀流下；氣體自塔下部進(jìn)入，通過(guò)填料層中的空隙由塔頂排出。 132 。它的作用是防止高氣速、高壓降或塔的操作出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，填料向上移動(dòng)而造成填料層出現(xiàn)空隙，從而影響塔的傳質(zhì)效率。 ?工廠中應(yīng)用最多的是 錐形分布器 。反射板可做成平板、凸板和錐形板等形狀，為了使填料層中央部分有液體噴淋，在反射板中央鉆有小孔。分布盤的周邊一般焊有三個(gè)耳座，通過(guò)耳座上的螺釘，將分布盤支承在支座上。 117 3．盤式噴淋器 ?它與多孔式液體噴淋器不同，進(jìn)入布液器的液體超過(guò)堰的高度時(shí)，依靠液體的自重通過(guò)堰口流出，并沿著溢流管壁呈膜狀流下，淋灑至填料層上。排管式噴淋器一般采用可拆連接，以便通過(guò)人孔進(jìn)行安裝和拆卸。 113 圖 56(b)為環(huán)管多孔噴淋器。 氣液分流型支承 有 駝峰式支承裝置 和 孔管式填料支承裝置 。 支撐柵板是結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、最常用的填料支承裝置 （如下圖）。 106 規(guī)整填料的種類按照結(jié)構(gòu)可分為絲網(wǎng)波紋填料和板波紋填料 。網(wǎng)體填料也有多種形式，如網(wǎng)環(huán)和鞍型網(wǎng)等。 （ 4）弧鞍形填料 101 屬敞開(kāi)型填料，如圖所示。 98 目前，鮑爾環(huán)以其優(yōu)良的性能為工業(yè)上廣泛采用。 ?優(yōu)點(diǎn)：易于制造，價(jià)格低廉，且對(duì)它的研究較為充分，所以在過(guò)去較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用。 91 ?典型填料塔的結(jié)構(gòu)如上圖所示，主要部件有塔體、填料及支承、液體分布器及再分布器、除沫器等。 86 87 88 3 填 料 塔 89 ? 填料塔也是煉油化工生產(chǎn)中較常用的一種氣、液傳質(zhì)設(shè)備。 ? (3)全面檢查安全閥、壓力表、液面計(jì)有無(wú)發(fā)生堵塞現(xiàn)象，是否在規(guī)定的壓力下動(dòng)作，必要時(shí)重新進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。 ? (2))塔頂、塔底等處的壓力及塔的壓力降。 液體進(jìn)料（包括回流）管 1－進(jìn)料口； 2－進(jìn)口堰 74 ?對(duì)氣體分布要求不高，直徑較小的塔，可采用圖 2（ a）的簡(jiǎn)單進(jìn)氣管； ?為了避免進(jìn)塔氣體沖濺、夾帶塔底的儲(chǔ)液，進(jìn)氣管應(yīng)安裝在塔內(nèi)最高液面之上一定距離；當(dāng)塔徑較大、要求進(jìn)氣分布均勻時(shí)，宜采用圖 2（ b）的橫管結(jié)構(gòu)，管上有三排出氣小孔，孔徑由工藝決定。夾帶液滴的氣體通過(guò)葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心作用。常用的金屬絲網(wǎng)材料有奧氏體不銹鋼、鎳、銅、鋁、鈦、銀、鉬等有色金屬及其合金；常用的非金屬材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、滌綸等。 ? 在塔或塔段的最底層塔盤降液管末端應(yīng)設(shè)液封盤，以保證降液管出口處的液封。 ?作用：使夾帶氣泡的液流進(jìn)入降液管后具有足夠的分離空間，能將氣泡分離出來(lái)，從而僅有清液流往下層塔盤。 常見(jiàn)連接方式見(jiàn)圖 517至 520。這種結(jié)構(gòu)是將塔板邊緣沖壓折邊而成。 48 ?根據(jù)塔徑大小，分塊式塔盤可分為 單流塔盤和雙流塔盤兩種 。 1－法蘭； 2－塔體； 3－塔盤圈； 4－塔盤板； 5－降液管； 6－拉桿； 7－定距管； 8－壓圈； 9－填料； 10－吊環(huán)； 11－螺母； 12－壓扳； 13－螺柱； 14－支座（焊在塔體內(nèi)壁上）； 15－螺母 44 ?塔節(jié)的長(zhǎng)度取決于塔徑，當(dāng)塔徑為 300～ 500 mm時(shí)，只能伸入手臂安裝，塔節(jié)長(zhǎng)度為 800—1000mm為宜； ?當(dāng)塔徑為 500～ 800 mm時(shí)，人可進(jìn)入塔內(nèi)，塔節(jié)長(zhǎng)度一般不宜超過(guò) 2022~2500mm。 塔盤的分類 ?塔盤按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為 整塊式塔盤 和 分塊式塔盤 。液體流量太大時(shí)，液體在降液管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)短，液相夾帶的氣泡來(lái)不及分離，會(huì)造成氣相返混，板效率降低?？捎盟遑?fù)荷性能圖來(lái)表示。 35 ? 導(dǎo)向篩板塔盤的結(jié)構(gòu)如上圖所示。它的處理能力大，壓降小，舌片可以浮動(dòng)。 浮閥塔板是對(duì)泡罩塔板的改進(jìn)，取消了升氣管，在塔板開(kāi)孔上方設(shè)置了浮閥，浮閥可根據(jù)氣體的流量自行調(diào)節(jié)開(kāi)度。 24 25 篩板塔的優(yōu)點(diǎn)： 篩板塔的缺點(diǎn) ： 小孔徑篩板易堵塞，不適于處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液。泡罩塔盤的結(jié)構(gòu)主要由泡罩 (氣液接觸元件 )、升氣管、溢流堰、降液管及塔板等部分組成 。按其用途可分為進(jìn)液管、出液管、回流管、進(jìn)氣出氣管、側(cè)線抽出管、取樣管、儀表接管、液位計(jì)接管等。 塔設(shè)備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度外，還要考慮風(fēng)載荷、地震載荷、偏心載荷。 ? ③操作穩(wěn)定性好。 塔設(shè)備的主要特點(diǎn) 塔設(shè)備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。1 塔設(shè)備 2 塔設(shè)備 1 塔設(shè)備概述 2 板式塔 3 填料塔 4 精餾塔 5 吸收塔 6 萃取塔 3 1 塔 設(shè) 備 概 述 4 化工廠塔設(shè)備 1 化工廠塔設(shè)備 2 塔設(shè)備是石油化工、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設(shè)備之一。 7 外形特點(diǎn)：圓筒形、體型高，長(zhǎng)寬比大。 ? ②生產(chǎn)能力大。 10 塔設(shè)備的主要外部構(gòu)件及作用 （ 1）板式塔 （ 2）填料塔 11 塔體 塔體即塔設(shè)備的外殼，常見(jiàn)的塔體由等直徑、等厚度的 圓筒及上下封頭 組成。 接管 為用于連接工藝管線，使塔設(shè)備與其他相關(guān)設(shè)備相連接。 泡罩塔 泡罩塔是工業(yè)應(yīng)用最早的板式塔， 而且在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)期內(nèi)是板式塔中較為流行的一種塔型。 ? 由于上升的氣體具有一定的壓力和流速，對(duì)液體有 “ 支撐 ” 作用，故一般情況下液體不會(huì)從篩孔中漏下。 浮閥塔的缺點(diǎn) ： (1)在氣速較低時(shí)，仍有塔板漏液，故低氣速時(shí)塔板效率有所下降； (2)浮閥閥片有卡死和吹脫的可能，這會(huì)導(dǎo)致操作運(yùn)轉(zhuǎn)及檢修的困難； (3)塔板壓力降較大，妨礙了它在高氣相負(fù)荷及真空塔中的應(yīng)用。 31 為了克服上述舌形塔的不足， 20世紀(jì) 60年代研制的一種定向噴射型浮動(dòng)舌形塔板。 34 ? 其缺點(diǎn)是： ① 塔板效率比較低，比一般板式塔低 30%～ 60%，但因這種塔盤的開(kāi)孔率大，氣速低，形成的泡沫層高度較低，霧沫夾帶量小，所以可以降低塔板的間距，在同樣分離條件下，塔總高與泡罩塔基本相同； ② 操作彈性較小，能保持較好的分離效率時(shí)，塔板負(fù)荷的上下限之比約為 ～ 。 38 操作特性 各種塔板只有在一定的氣液流量范圍內(nèi)操作，才能保證氣液兩相有效接觸，從而得到較好的傳質(zhì)效果。 ④液流上限線。