【正文】 ，塔板負荷的上下限之比約為 ～ 。 ?根據(jù)塔盤上所開的柵縫或篩孔，分別稱為穿流式柵板塔或穿流式篩板塔。 31 為了克服上述舌形塔的不足， 20世紀 60年代研制的一種定向噴射型浮動舌形塔板。氣體通道為在塔盤上沖出的以一定方式排列的舌片。 浮閥塔的缺點 ： (1)在氣速較低時，仍有塔板漏液，故低氣速時塔板效率有所下降； (2)浮閥閥片有卡死和吹脫的可能，這會導致操作運轉(zhuǎn)及檢修的困難； (3)塔板壓力降較大，妨礙了它在高氣相負荷及真空塔中的應用。 26 浮閥塔 ?浮閥塔板的結構特點是在塔板上開有若干個閥孔，每個閥孔裝有一個可上下浮動的閥片，閥片本身連有幾個閥腿，插入閥孔后將閥腿底腳撥轉(zhuǎn) 90176。 ? 由于上升的氣體具有一定的壓力和流速，對液體有 “ 支撐 ” 作用，故一般情況下液體不會從篩孔中漏下。 目前，只是在某些情況如生產(chǎn)能力變化大，操作穩(wěn)定性要求高，要求有相當穩(wěn)定的分離能力等要求時，可考慮使用泡罩塔。 泡罩塔 泡罩塔是工業(yè)應用最早的板式塔， 而且在相當長的一段時期內(nèi)是板式塔中較為流行的一種塔型。除沫器工作性能的好壞對除沫效率、分離效果都具有較大的影響。 接管 為用于連接工藝管線，使塔設備與其他相關設備相連接。因為塔設備較高、重量較大，為保證其足夠的強度及剛度，通常采用裙式支座（簡稱“裙座” ）。 10 塔設備的主要外部構件及作用 （ 1）板式塔 （ 2）填料塔 11 塔體 塔體即塔設備的外殼，常見的塔體由等直徑、等厚度的 圓筒及上下封頭 組成。 ? ⑥選材要合理。 ? ②生產(chǎn)能力大。 （ 2）按化工操作單元的特性（用途），可將塔設備分為： 精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應塔、再生塔、干燥塔、洗滌塔 等。 7 外形特點：圓筒形、體型高，長寬比大。 ? 由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實現(xiàn)這些過程的設備叫 傳質(zhì)設備。1 塔設備 2 塔設備 1 塔設備概述 2 板式塔 3 填料塔 4 精餾塔 5 吸收塔 6 萃取塔 3 1 塔 設 備 概 述 4 化工廠塔設備 1 化工廠塔設備 2 塔設備是石油化工、化學工業(yè)、石油工業(yè)等生產(chǎn)中最重要的設備之一。 ? 從外形上看，這些設備都是豎直安裝的圓筒型設備，且長徑比較大、形如塔，故習慣上稱其為 塔設備。 塔設備的主要特點 塔設備是化工、煉油生產(chǎn)中最重要的設備之一。 （ 3）按操作壓力可將塔設備分為： 加壓塔、常壓塔和減壓塔 。 ? ③操作穩(wěn)定性好。 ? ⑦安全可靠。 塔設備通常安裝在室外，因而塔體除了承受一定的操作壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度外，還要考慮風載荷、地震載荷、偏心載荷。 裙座分為圓筒形和圓錐形 兩種。按其用途可分為進液管、出液管、回流管、進氣出氣管、側線抽出管、取樣管、儀表接管、液位計接管等。 16 2 板 式 塔 17 板式塔的概念 ? 板式塔是一種逐級（板）接觸的氣液傳質(zhì)設備。泡罩塔盤的結構主要由泡罩 (氣液接觸元件 )、升氣管、溢流堰、降液管及塔板等部分組成 。 22 篩板塔 篩板塔也是應用歷史較久的塔型之一，與泡罩塔相比，篩板塔結構簡單，篩板塔結構及氣液接觸狀況如下圖所示。 24 25 篩板塔的優(yōu)點： 篩板塔的缺點 ： 小孔徑篩板易堵塞，不適于處理臟的、粘性大的和帶固體粒子的料液。 ，以限制閥片升起的最大高度，并防止閥片被氣體吹走。 浮閥塔板是對泡罩塔板的改進，取消了升氣管，在塔板開孔上方設置了浮閥，浮閥可根據(jù)氣體的流量自行調(diào)節(jié)開度。舌片開啟一定的角度，舌孔方向與液流方向一致。它的處理能力大，壓降小，舌片可以浮動。 ?這種塔沒有降液管，氣液兩相同時相向通過柵縫或篩孔。 35 ? 導向篩板塔盤的結構如上圖所示。 37 板式塔的比較 各種板式塔的比較是一個十分復雜的問題?？捎盟遑摵尚阅軋D來表示。氣體流量高于此限時，霧沫夾帶量超過允許值，會使板效率顯著下降。液體流量太大時，液體在降液管內(nèi)停留時間過短，液相夾帶的氣泡來不及分離，會造成氣相返混，板效率降低。 40 板式塔的主要零部件 ?板式塔的塔盤主要分為 溢流式 和 穿流式 兩大類，二者之間的區(qū)別就在于溢流式塔盤有降液管，而穿流式塔盤上的氣液兩相同時通過塔板上的一些孔道流動。 塔盤的分類 ?塔盤按結構特點可分為 整塊式塔盤 和 分塊式塔盤 。 ?工業(yè)上一般不是迫不得已時，塔徑都在 800mm以上，以便安裝分塊時塔盤，使塔體可以焊接成整體。 1－法蘭； 2－塔體； 3－塔盤圈； 4－塔盤板； 5－降液管； 6－拉桿； 7－定距管； 8－壓圈； 9－填料； 10－吊環(huán)； 11－螺母； 12－壓扳； 13－螺柱； 14－支座（焊在塔體內(nèi)壁上）； 15－螺母 44 ?塔節(jié)的長度取決于塔徑，當塔徑為 300～ 500 mm時，只能伸入手臂安裝，塔節(jié)長度為 800—1000mm為宜； ?當塔徑為 500～ 800 mm時，人可進入塔內(nèi)，塔節(jié)長度一般不宜超過 2022~2500mm。 46 整塊式塔盤的密封： ?在整塊式塔盤結構中，為了便于安裝塔盤，在塔盤與塔壁間留有一定的空隙，為了防止氣體在此通過，必須進行密封。 48 ?根據(jù)塔徑大小，分塊式塔盤可分為 單流塔盤和雙流塔盤兩種 。兩弓形板之間的塔板做成矩形，稱矩形板。這種結構是將塔板邊緣沖壓折邊而成。其特點是結構簡單，裝拆方便。 常見連接方式見圖 517至 520。對于直徑較大的塔，為了避免塔板跨度過大而引起剛度不足，通常在采用支持圈支承的同時，還采用支承梁結構。 ?作用：使夾帶氣泡的液流進入降液管后具有足夠的分離空間，能將氣泡分離出來，從而僅有清液流往下層塔盤。為此，降液管下緣的縫隙高度h0＜溢流堰高 hW。 ? 在塔或塔段的最底層塔盤降液管末端應設液封盤，以保證降液管出口處的液封。 62 63 ?作用：分離出塔氣體中含有的霧沫和液滴，以保證傳質(zhì)效率，減少物料損失，確保氣體純度，改善后續(xù)設備的操作條件。常用的金屬絲網(wǎng)材料有奧氏體不銹鋼、鎳、銅、鋁、鈦、銀、鉬等有色金屬及其合金；常用的非金屬材料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、滌綸等。 68 2．折流板除沫器 ?折流板除沫器結構簡單，但消耗金屬量大，造價較高。夾帶液滴的氣體通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心作用。為使液體均勻通過塔板，減少進料波動帶來的影響，通常在加料板上設進口堰。 液體進料（包括回流）管 1－進料口； 2－進口堰 74 ?對氣體分布要求不高，直徑較小的塔，可采用圖 2（ a）的簡單進氣管； ?為了避免進塔氣體沖濺、夾帶塔底的儲液，進氣管應安裝在塔內(nèi)最高液面之上一定距離；當塔徑較大、要求進氣分布均勻時，宜采用圖 2（ b）的橫管結構，管上有三排出氣小孔，孔徑由工藝決定。 78 為有效地實現(xiàn)氣液兩相之間的傳質(zhì)，板式塔應具有兩方面的功能： （ 1）每塊板上氣液兩相保持密切充分的接觸，為傳質(zhì)過程提供足夠大且不斷更新的相界面，減小傳質(zhì)阻力； （ 2）使氣液兩相盡