【正文】 除沫效率、分離效果都具有較大的影響。因?yàn)樗O(shè)備較高、重量較大，為保證其足夠的強(qiáng)度及剛度，通常采用裙式支座（簡(jiǎn)稱“裙座” ）。 ? ⑥選材要合理。 （ 2）按化工操作單元的特性（用途），可將塔設(shè)備分為： 精餾塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反應(yīng)塔、再生塔、干燥塔、洗滌塔 等。 ? 由于其過程中兩種介質(zhì)主要發(fā)生的是質(zhì)的交換，所以也將實(shí)現(xiàn)這些過程的設(shè)備叫 傳質(zhì)設(shè)備。 ? 從外形上看，這些設(shè)備都是豎直安裝的圓筒型設(shè)備，且長(zhǎng)徑比較大、形如塔，故習(xí)慣上稱其為 塔設(shè)備。 （ 3）按操作壓力可將塔設(shè)備分為： 加壓塔、常壓塔和減壓塔 。 ? ⑦安全可靠。 裙座分為圓筒形和圓錐形 兩種。 16 2 板 式 塔 17 板式塔的概念 ? 板式塔是一種逐級(jí)（板）接觸的氣液傳質(zhì)設(shè)備。 22 篩板塔 篩板塔也是應(yīng)用歷史較久的塔型之一，與泡罩塔相比，篩板塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，篩板塔結(jié)構(gòu)及氣液接觸狀況如下圖所示。 ，以限制閥片升起的最大高度，并防止閥片被氣體吹走。舌片開啟一定的角度，舌孔方向與液流方向一致。 ?這種塔沒有降液管，氣液兩相同時(shí)相向通過柵縫或篩孔。 37 板式塔的比較 各種板式塔的比較是一個(gè)十分復(fù)雜的問題。氣體流量高于此限時(shí)，霧沫夾帶量超過允許值，會(huì)使板效率顯著下降。 40 板式塔的主要零部件 ?板式塔的塔盤主要分為 溢流式 和 穿流式 兩大類，二者之間的區(qū)別就在于溢流式塔盤有降液管，而穿流式塔盤上的氣液兩相同時(shí)通過塔板上的一些孔道流動(dòng)。 ?工業(yè)上一般不是迫不得已時(shí)，塔徑都在 800mm以上，以便安裝分塊時(shí)塔盤，使塔體可以焊接成整體。 46 整塊式塔盤的密封： ?在整塊式塔盤結(jié)構(gòu)中，為了便于安裝塔盤，在塔盤與塔壁間留有一定的空隙，為了防止氣體在此通過，必須進(jìn)行密封。兩弓形板之間的塔板做成矩形，稱矩形板。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便。對(duì)于直徑較大的塔，為了避免塔板跨度過大而引起剛度不足，通常在采用支持圈支承的同時(shí)，還采用支承梁結(jié)構(gòu)。為此，降液管下緣的縫隙高度h0＜溢流堰高 hW。 62 63 ?作用：分離出塔氣體中含有的霧沫和液滴，以保證傳質(zhì)效率，減少物料損失，確保氣體純度，改善后續(xù)設(shè)備的操作條件。 68 2．折流板除沫器 ?折流板除沫器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但消耗金屬量大，造價(jià)較高。為使液體均勻通過塔板，減少進(jìn)料波動(dòng)帶來的影響，通常在加料板上設(shè)進(jìn)口堰。 78 為有效地實(shí)現(xiàn)氣液兩相之間的傳質(zhì)，板式塔應(yīng)具有兩方面的功能： （ 1）每塊板上氣液兩相保持密切充分的接觸，為傳質(zhì)過程提供足夠大且不斷更新的相界面，減小傳質(zhì)阻力； （ 2）使氣液兩相盡量保持逆流流動(dòng)狀態(tài)，以提供最大的傳質(zhì)推動(dòng)力。 ? (5)保溫、保冷材料是否完整，并根據(jù)具體情況及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。裂縫長(zhǎng)度小于 100 mm時(shí)可一次性焊完，否則應(yīng)采用分段倒退法進(jìn)行焊接，以減少焊接應(yīng)力，施焊時(shí)應(yīng)從裂縫兩端向中間施焊、并采用多層焊。 填料塔的概念 90 ?填料塔屬于微分接觸型的氣液傳質(zhì)設(shè)備。填料塔效率的高低與其使用的填料密切相關(guān)，一般要求為 ? （ 1）空隙率（也稱自由體積）要大；即單位體積填料層中的空隙體積要大。 97 （ 2）鮑爾環(huán)（ Pall ring）填料 ?在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的鮑爾環(huán)是在其側(cè)壁上開一層或兩層長(zhǎng)方形小孔，小孔的母材并不脫離側(cè)壁而是形成向內(nèi)彎的葉片。 ? 階梯環(huán)一般由塑料和金屬制成，由于其性能優(yōu)于其它側(cè)壁上開孔的填料，因此獲得廣泛的應(yīng)用。因而使液體分布均勻，氣液傳質(zhì)速率得到提高。故網(wǎng)體填料氣體阻力小，傳質(zhì)速率高。 （ 3）金屬耐高溫，但不耐腐蝕。避免散裝填料直接亂堆在柵板上， 將空隙堵塞從而減少其開孔率 。 111 ?為了滿足不同塔徑、不同液體流量以及不同均布程度的要求，液體噴淋裝置有多種結(jié)構(gòu)形式， ?按操作原理可分為噴灑形、溢流形、沖擊形等， ?按結(jié)構(gòu)又可分為管式、噴頭式、盤式、槽式等形式。 114 圖 5— 6(c)為排管式噴淋器。其缺點(diǎn)是當(dāng)液體負(fù)荷過大時(shí)，液體高速噴出，易形成霧沫夾帶，影響分布效果，且操作彈性不大 。 118 ?操作時(shí)，液體從中央進(jìn)液管加到分布盤內(nèi)，然后從分布盤上的降液管溢出，淋灑到填料上。分配槽通過螺釘支承在噴淋槽上，噴淋槽用卡子固定在塔體的支持圈上。 123 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有流向器壁形成 “壁流” 的傾向，結(jié)果使液體分布不均，降低傳質(zhì)效率，嚴(yán)重時(shí)使塔中心的填料不能被潤(rùn)濕而形成 “干錐” 。將其自由放置于填料層上部，靠其自身的重量壓緊填料。 130 對(duì)許多逆流接觸的過程，填料塔和板式塔都可以使用。 ⑴ 填料塔操作范圍較小，特別是對(duì)于液體負(fù)荷的變化更為敏感； ⑵ 填料塔不宜于處理易聚合或含有固體懸浮物的物料； ⑶ 當(dāng)氣液接觸過程中需要冷卻以移出反應(yīng)熱或溶解熱時(shí)，不適宜用填料塔。常用的填料壓緊板有柵條式和網(wǎng)板式填料壓板，均可制成整體式或分塊結(jié)構(gòu)，視塔徑大小及塔體結(jié)構(gòu)而定。 ?其作用有二： （ 1） 收集上一填料層的液體，并使其在下一填料層均勻分布；（ 2）當(dāng)塔內(nèi)氣、液相出現(xiàn)徑向濃度差時(shí)，液體收集再分布器將上層填料流下的液體完全收集、混合，然后分布到下層填料，并將上升的氣體均勻分布到上層填料以消除各自的徑向濃度差。 121 5．沖擊形噴淋器 反射板式噴淋器屬于沖擊形布液裝置 結(jié)構(gòu)：由中心管和反射板組成。 ?降液管一般按正三角形排列。蓮蓬頭一般由球面構(gòu)成。主管將進(jìn)口液體分流給各列排管。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、拆卸簡(jiǎn)便。其特點(diǎn)是為氣體及液體提供了不同的通道，避免了柵板式支承中氣液從同一孔槽中逆流通過。 108 填料的支撐裝置 填料的支承裝置安裝在填料層的底部。 規(guī)整填料是一種在塔內(nèi)按均勻的幾何圖形規(guī)則、整齊堆砌的填料，空隙大，故生產(chǎn)能力大，壓降小，且因流道規(guī)則，所以只要液體初始分布均勻，則在全塔中分布也均勻，因此規(guī)整填料幾乎無放大效應(yīng)，通常具有很高的傳質(zhì)效率。 （ 5） 矩鞍形填料 103 （ 6 ）金屬英特洛克斯（ Intalox）填料 ? 將環(huán)形結(jié)構(gòu)與鞍形結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)集于一體而形成的一種獨(dú)特結(jié)構(gòu)的填料； ?具有生產(chǎn)能力大、壓降低、液體分布性能好、傳質(zhì)速率高及操作彈性大等優(yōu)良性能，因而獲得廣泛應(yīng)用，在減壓蒸餾中其優(yōu)勢(shì)更為顯著。弧鞍填料在塔內(nèi)呈相互搭接狀態(tài)，形成弧形氣體通道， ?優(yōu)點(diǎn)：與拉西環(huán)相比，空隙率高，氣體阻力小，液體分布性能較好，性能優(yōu)于拉西環(huán)。 ?鮑爾環(huán)填料的優(yōu)良性能使它一直為工業(yè)所重視，應(yīng)用十分廣泛。 ? （ 3）表面潤(rùn)濕性能要好；并在結(jié)構(gòu)上利于兩相接觸 ? （ 4）對(duì)處理物料的耐腐蝕性； ? （ 5）填料本身的密度要小，且有足夠的機(jī)械強(qiáng)度； ? （ 6）取材容易、制造方便、價(jià)格便宜。 ?液體在填料表面呈膜狀自上而下流動(dòng)，氣體呈連續(xù)相自下而上與液體做逆流流動(dòng)，并進(jìn)行氣液兩相間的傳質(zhì)與傳熱。被切除鋼板的寬度應(yīng)不小于250mm、長(zhǎng)度比裂縫長(zhǎng)度大 50100mm，以避免焊接補(bǔ)板的兩條平行焊縫間彼此影響。停車檢查的主要項(xiàng)目如下 : ? (1))檢查塔盤水平度，支持件、連接件的腐蝕、松動(dòng)等情況，必要時(shí)取出塔外進(jìn)行清洗或更換。 塔板操作示意（浮閥） — 鏈接 5 塔板操作示意（篩板） — 鏈接 6 79 ? ?