【正文】 一、組織措施 101 二、具體辦法 102 第三節(jié) 確保工期進度的組織和技術(shù)措施 103 一、組織管理保證措施 103 二、施工計劃安排保證措施 103 三、人、財、物的保證措施 104 四、技術(shù)保證措施 104 五、機械設(shè)備保證措施 105 第十章 總平布置 106 施工現(xiàn)場平面布置原則 107 第十一章 資源配備計劃 108 第一節(jié) 勞動力配備計劃 109 一、土建工程勞動力配備計劃 109 第二節(jié) 施工機械配備計劃 110 一、擬投入的主要施工機械設(shè)備表 110 二、施工機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護 111 第十三章 降低成本措施 112 第一節(jié) 成本控制目標 113 第二節(jié) 項目成本管理體系 113 第三節(jié) 加強成本核算，搞好項目管理 113 第四節(jié) 搞好材料、勞務(wù)、費用支出和機械設(shè)備的管理 114 一、加強材料管理，降低材料成本 114 二、深化勞務(wù)管理，節(jié)約人工成本 114 三、控制費用支出，杜絕不合理開支 115 四、加強機械設(shè)備的管理，降低機械成本 115 第一章 工程概況第一節(jié) 工程概況 工程簡介本工程為美侖國際酒店管理學(xué)院圖書館和美侖國際酒店管理學(xué)院行政、會議中心，美侖國際酒店管理學(xué)院圖書館地下零層，地上四層，美侖國際酒店管理學(xué)院行政、會議中心，地下零層，地上四層，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；該建筑為2006年9月設(shè)計，512汶川地震中部分柱出現(xiàn)輕微損壞現(xiàn)象；現(xiàn)行抗震規(guī)范進行調(diào)整，現(xiàn)該建筑所在地區(qū)都江堰由7度一組調(diào)整為8度二組；本建筑為標準設(shè)防類。同時我們結(jié)合本工程的特點，進行了認真細致的方案設(shè)計和比較，制定了專項施工方案和保證措施，為本工程的圓滿完成奠定了基礎(chǔ)。（一）指揮決策層——公司管理層公司管理層是項目施工宏觀決策和保障機構(gòu)，在公司整個范圍內(nèi)對項目施工所需要的人員、機械、材料、資金等進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)配，為項目提供可靠的保障。三、項目管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理安全監(jiān)督責任人技術(shù)負責人施工員安全員質(zhì)檢員材料員預(yù)算員資料員機械員公司管理層各專業(yè)施工作業(yè)隊若我公司中標，我公司將抽調(diào)精干的、有著豐富施工經(jīng)驗的工程管理技術(shù)人員和熟練技術(shù)工人，組建美侖國際酒店管理學(xué)院維修加固工程（以下均簡稱“本工程”）項目經(jīng)理部和各級成建制的專業(yè)施工隊伍。②負責本項目的技術(shù)工作，制定技術(shù)管理規(guī)定，承擔技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)責任，各項管理對項目經(jīng)理負責。⑩解決施工技術(shù)難題，并處理施工質(zhì)量問題，向工長作技術(shù)書面交底。②參加本單位承擔工程的安全技術(shù)措施制定及向班、組逐條進行的安全技術(shù)交底驗收，并履行簽字手續(xù)。預(yù)算員①負責日常生產(chǎn)、生活中的經(jīng)濟管理工作及各種資材的計劃安排。施工期間項目經(jīng)理部嚴格按經(jīng)業(yè)主認可的“項目管理實施規(guī)劃”進行管理，在項目竣工驗收階段進行竣工結(jié)算，清理各種債權(quán)債務(wù)，移交資料和工程，并進行經(jīng)濟分析，做出項目管理總結(jié)報告并送公司管理層有關(guān)職能部門，由公司管理層組織考核委員會對項目管理工作進行考核評價，并兌現(xiàn)“項目管理目標責任書”中的獎罰承諾。六、項目管理部加強同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院及監(jiān)理單位的聯(lián)系，定期召開現(xiàn)場辦公會，重點解決項目的技術(shù)、質(zhì)量、進度等問題。四、項目所需資金實行?？顚Ｓ?。三、安全目標（一）杜絕重大死亡事故；（二）杜絕重大機械事故；杜絕重大火災(zāi)事故；（三）千人負傷率控制在12‰以內(nèi)；四、環(huán)境保護和文明施工目標嚴格按成都市標準化文明工地的標準進行管理，并達到建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的標準，讓建設(shè)方滿意。五、檢查本工程有無特殊材料，以及其品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標高有無矛盾，是否齊全,規(guī)定是否明確,主要尺寸位置、標高有無錯誤。三、根據(jù)業(yè)主指定的水準點，復(fù)核后引入現(xiàn)場適當?shù)奈恢?。②確定并標注裂縫寬度，核實混凝土厚度，檢查有無漏水。②根據(jù)裂縫情況選擇注漿口位置，一般選在容易注入的部位，如裂縫較寬處、裂縫分支匯合處等，注漿口距離相隔20～40cm 為宜，裂縫越細，距離越短。（4）配料灌注用漿應(yīng)經(jīng)試配，以測定其初始黏度或稠度。（6）完成注漿完畢，樹脂凝固后可拆除灌漿器。③按設(shè)計圖紙要求在施工面劃定鉆孔錨固準確位置、孔徑。孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采用人工加溫養(yǎng)護。推薦的攪拌時間應(yīng)予以保證，配膠工具不得混用。尤其以下工序需要嚴格把關(guān)：植筋定位、鉆孔后的孔徑和孔深、清孔后的清潔程度、鋼筋處理、膠溢出程度等；按相關(guān)驗收規(guī)定，在現(xiàn)場進行拉拔測試。（四）安全網(wǎng)：必須是經(jīng)過有關(guān)部門認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。四、懸挑架搭設(shè)措施（一）懸挑梁采用型鋼制作，不得采用鋼管，懸挑型鋼通過預(yù)埋與建筑結(jié)構(gòu)固定,安裝符合設(shè)計要求。腳手架每兩步三跨應(yīng)設(shè)置一道剛性連墻件。（八）懸挑支承結(jié)構(gòu)安裝完后，應(yīng)對其進行檢查驗收，合格后方可進行構(gòu)架搭設(shè)。（三）在所有出入口均要搭設(shè)水平防護棚，出建筑物外沿不小于5m。八、拆卸（一）懸挑架拆卸前，作業(yè)人員應(yīng)對擬拆卸懸挑架的完好性進行檢查。作業(yè)人員應(yīng)當嚴格執(zhí)行施工方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。若迫于工期或其他因素必須在潮濕條件下施工時時，則：（a）冬天施工現(xiàn)場須有增溫設(shè)備，潮濕地區(qū)須除濕設(shè)備以降低濕度，確保施工質(zhì)量。（2）碳纖維片材應(yīng)預(yù)先用剪刀或刀片依據(jù)設(shè)計尺寸裁切。養(yǎng)護室外施工時為了不使雨水、砂、灰塵等附著于碳纖維片材上，須使用塑料布養(yǎng)護。（3）材料的選用1）、鋼材濕式外包鋼用的鋼材應(yīng)符合設(shè)計要求并具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)檢部門的產(chǎn)品性能檢測報告。用混凝土修補結(jié)構(gòu)膠封閉角鋼邊、綴板邊與混凝土構(gòu)件間的縫隙，以形成一個供灌注的密閉空腔。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。7）、壓力灌注結(jié)構(gòu)膠膠液配置完畢立即將膠液倒入罐中，擰緊密封蓋，開始注膠。所用主要器具: 壓力注膠罐、空壓機。四、質(zhì)量控制要點粘貼面是否按要求處理、注膠嘴是否粘接牢固、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、決定了灌注效果的好壞。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。（2）鋼材：本工程所有鋼板其力學(xué)性能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）用無油壓縮空氣吹凈粉塵顆粒等雜物。固化后，撤除臨時固定設(shè)備，并檢查粘結(jié)密實度。所有用于工程的鋼筋進場時必須具有鋼材合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。鋼筋制安完成后，通過甲方、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行關(guān)模工序。（3）模板安裝好后進行檢查校正，主要是相對位置、垂直度、相關(guān)尺寸等進行全面檢查，檢查合格后模板連成一個整體加以固定，以保證模板的強度、剛度和穩(wěn)定性，并為混凝土振搗及成型質(zhì)量提供保證。振搗時用小直徑振動棒插搗，模外平板震動器振搗，振搗間距不超過振搗器作業(yè)半徑，且不大于500mm。地下室側(cè)壁不應(yīng)留豎向施工縫,水平施工縫留在高出樓板大于等于250mm的墻體上，墻體水平施工縫的防水處理采用帶注漿管膨脹止水條順外墻四周布置，止水條在水平施工縫以下墻體支模時安裝。二、質(zhì)量保證體系的運行（一）健全施工現(xiàn)場質(zhì)量崗位責任制，充分發(fā)揮各級人員的積極性，切實做好本職工作，使施工質(zhì)量達到規(guī)范質(zhì)量的要求。重要部位隱蔽工程應(yīng)經(jīng)公司自檢后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、質(zhì)監(jiān)站等檢查合格并簽字認可后，才能進行下道工序的施工。⑤完工后，施工隊組織專業(yè)工長、質(zhì)檢員、班長、自檢員進行檢查驗收，合格后再轉(zhuǎn)入下道工序。④工長負責監(jiān)督按要求施工，合理安排人力，協(xié)調(diào)各工種的配合，根據(jù)糾正措施，作好質(zhì)量問題處理。⑦焊接人員必須持證上崗，正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質(zhì)量，焊劑必須烘干。⑤鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進行檢查，其位置、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。四、粘貼碳纖維加固質(zhì)量控制進場材料鑒于所用材料均為化工產(chǎn)品，檢驗工藝復(fù)雜，現(xiàn)場試驗室難以具備相應(yīng)的條件，均送專業(yè)檢驗部門檢測。按照產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。粘貼碳纖維布按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布；按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位；將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向從左至右或從上到下多次滾壓(也可從中間向兩邊滾壓，但不允許來回反復(fù)滾動，以免損傷碳纖維)，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，滾壓時不得損傷碳纖維布；多層粘貼時應(yīng)重復(fù)上述步驟，并宜在纖維表面的浸漬樹脂指觸干燥到完全固化期間，進行下一層粘貼；在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。定位時，要結(jié)合設(shè)計圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB500102002的有關(guān)要求，盡量避免原結(jié)構(gòu)中鋼筋所處位置，以免鉆孔時鉆到原鋼筋，影響植入鋼筋的深度而減弱植筋的效果。五、化學(xué)植筋的施工質(zhì)量控制定位依照設(shè)計圖紙的要求，對所需植筋的部位進行定位放線。轉(zhuǎn)角處采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm。涂刷底層樹脂在涂刷底層樹脂前再次對混凝土表面進行的清理及干燥處理進行檢查。②攪拌時應(yīng)重點控制配合比、坍落度。三、砼工程的質(zhì)量控制砼質(zhì)量控制措施①檢查原材料出廠合格證及試驗報告和坍落度，必須保證各項材料指標的穩(wěn)定性。③鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。⑤樓板鋼筋施工前應(yīng)預(yù)先彈線并檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查。②材料人員負責及時供應(yīng)合格的作業(yè)用料。③每次支模前控制好結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線及標高，并應(yīng)對模板等作業(yè)用料進行驗收，不符合要求的應(yīng)更換或修復(fù)，不能濫竽充數(shù)。對重要工序的施工進行技術(shù)復(fù)核，地基驗槽、隱蔽驗收工程應(yīng)經(jīng)驗收合格方可進行下道工序。質(zhì)量檢查小組定期組織相關(guān)人員進行質(zhì)量學(xué)習(xí)、檢查，不斷提高業(yè)務(wù)水平。在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理法刷去、噴去。 混凝土澆筑及振搗：為保證混凝土的質(zhì)量，先詳細交底到每個作業(yè)工人，派有豐富經(jīng)驗的操作人員施工，過程中加強混凝土的振搗監(jiān)管，防止出現(xiàn)漏振、過振及振搗不密實現(xiàn)象。柱模板支撐立面圖（1）為防止?jié)仓炷習(xí)r模板移位，模板內(nèi)縱橫向每500mm設(shè)置1根Φ14鋼筋做為內(nèi)撐，鋼筋內(nèi)撐采用植筋。在受力鋼筋施焊前應(yīng)采取卸載和臨時支撐措施，對新加鋼筋均應(yīng)進行除銹處理。鋼筋下料、制作、安裝必須滿足相關(guān)規(guī)范，并服從設(shè)計要求進行。在粘結(jié)劑固化期中不得對鋼板有任何擾動?；妆砻嫣幚韺τ诨炷翗?gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅實程度，干濕程度，分別按以下情況處理：（1）用手持式電動砂輪將加固構(gòu)件粘貼鋼板部分打磨平整，去掉1～2mm表層，露出堅硬基層。（1）結(jié)構(gòu)加固用膠：必須是粘結(jié)強度高、耐久性好，溫度變形較小的剛性膠種，其指標必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB503672006）。施工場所平均溫度低于5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。不密實區(qū)可補鉆注膠孔和排氣孔進行補注。（如下圖所示）注膠結(jié)束時若所有排氣嘴均可見飽滿膠液，效果最為理想。為延長適用時間，壓力罐也不要在日光下曝曬。根據(jù)配比準備結(jié)構(gòu)膠A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。所用主要器具:切割機、電焊機、夾具。二、濕式柱包鋼的施工工藝流程型鋼制作基層處理角鋼箍板焊接角鋼、箍板封口膠封口壓力灌注結(jié)構(gòu)膠固化檢驗掛鋼絲抹灰表面防護三、濕式柱包鋼的施工方法要點施工準備（1）施工前應(yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，針對施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選定施工方案。（6）碳纖維片材盡量減少搭接，搭接應(yīng)滿足構(gòu)造要求。（d）施工現(xiàn)場嚴禁火源，施工人員必須使用適當?shù)姆雷o工具。（3）若粘貼補強施工面是屬于凹面角部位時，須使用環(huán)氧砂漿等找平材料修整（找平處理），使其凹面成曲線平滑化，以利于片材粘貼。施工現(xiàn)場應(yīng)當設(shè)置負責統(tǒng)一指揮的人員和專職監(jiān)護的人員。在施工期間如果遇到雷雨，腳手架上的操作人員需立即撤離。凡霉料、有漏孔的等不得使用。構(gòu)架底部應(yīng)設(shè)置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)貼近懸挑梁（架），縱向掃地桿距懸挑梁（架）不得大于20cm；。懸挑架搭設(shè)剖面圖（三）懸挑梁與建筑結(jié)構(gòu)連接應(yīng)采用水平支承于建筑梁板結(jié)構(gòu)上的形式，與建筑物連接必須可靠（如由不少于兩道的預(yù)埋U型螺栓與壓板采用雙螺母固定，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3扣），連接強度應(yīng)經(jīng)計算確定。撓度驗算：此型鋼按簡支考慮，撓度計算采用疊加法，受力簡圖如下：撓度Ymax =Yb+Yc+Yd =5ql4/384EI+Pb（L 2b2）3/2/931/2EIL+0查表得：E=105N/mm2 Ix=712cm4 P= L=1350mm b=1000mm q=代入上式得：Ymax=+= L/500=撓度滿足要求。所用材料均有出廠證明和合格證。對植筋位置的原結(jié)構(gòu)出現(xiàn)損傷的，植筋應(yīng)慎重處理。（8）注意事項結(jié)構(gòu)膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用攪拌器重新攪拌均勻即可。對于墻體上打通孔進行錨筋的，應(yīng)在墻體一側(cè)設(shè)一人堵孔并放錨筋，另一側(cè)設(shè)一人灌膠，兩人配合施工。③用棉絲擦去孔內(nèi)粉塵，用丙酮清洗孔壁。鋼筋直徑d(mm)810121416182022鉆孔直徑D(mm)1113151820222528錨固深度滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求三、各工序施工要點（1）