【正文】 各放水點的吹洗情況進(jìn)行檢查，出水無鐵銹及臟物，進(jìn)出水色一致既合格，然后作相應(yīng)記錄并填寫資料。系統(tǒng)試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。對不有經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進(jìn)行清理。工程質(zhì)量控制堅持以下原則：質(zhì)量第一：質(zhì)量控制是工程管理工作的重中之重。國際化、標(biāo)準(zhǔn)化：在工程施工的各個層面全面采用ISO質(zhì)量保證體系、全面履行工程施工合同，保證管理工作和工序?qū)嵤┑臉?biāo)準(zhǔn)化、程序化。實行掛牌上崗，對施工隊采取按工種定人、定崗、定責(zé)的三定措施，并針對工程的實際情況進(jìn)行工前培訓(xùn)，把質(zhì)量責(zé)任落實到每個具體施工人員，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。輕鋼骨架、罩面板及其它吊頂材料在運輸、進(jìn)場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格管理，作到不變形、不受潮、不生銹。并進(jìn)行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題限時解決。室內(nèi)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。檢查口、清掃口伸縮節(jié)、止火環(huán)及污水通氣管設(shè)置的位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并便于檢修。各檢驗批、分項工程、分部工程的自檢、專檢、交接檢的驗收均須按照本單位的企業(yè)工程質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。檢查階段：相關(guān)部門檢查方案、標(biāo)準(zhǔn)、計劃、要求等的落實情況，利用關(guān)系圖、排列圖、因果分析圖、分布圖、控制管理圖、調(diào)查表等有關(guān)工具進(jìn)行分析，找出存在的問題和主要影響因素，制定具體的改進(jìn)和處理方案?，F(xiàn)場布局規(guī)劃周密，使管理方便，合理壓縮臨時設(shè)施構(gòu)筑。協(xié)調(diào)好各隊伍之間的關(guān)系，有摩擦要通過正當(dāng)手段解決。在施工現(xiàn)場平面布置和組織施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行國家、地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)有關(guān)環(huán)保的法律法規(guī)和規(guī)章制度。為符合實際，對施工總平面圖進(jìn)行動態(tài)控制，隨項目土建施工、鋼結(jié)構(gòu)施工等不同階段及時進(jìn)行核對和修訂調(diào)整，使之圖實相符。工人上班禁止穿拖鞋、赤膊、工地嚴(yán)禁大小便。建立一個系統(tǒng)完整的安裝管理體系，層層把關(guān)落實到人。嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘，要認(rèn)真檢查，做到下班關(guān)閘，上班必須試開三次。建設(shè)工程施工的揚塵污染，是指在房屋建設(shè)施工、道路與管線施工、物料運輸、物料堆放、道路保潔、泥地裸露等活動中產(chǎn)生粉塵顆粒物，對大氣造成的污染。對違規(guī)制塵的工地項目名稱、相關(guān)責(zé)任單位、處罰情況，各監(jiān)督管理單位可以通過網(wǎng)站、報紙、媒體等向社會曝光公示。安排專人經(jīng)常清潔、灑水降塵。，對揚塵治理工作進(jìn)行目標(biāo)化管理。項目部每周定期對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并作好記錄。聯(lián)合檢查小組監(jiān)督落實問題的解決情況。對于施工場地平整作業(yè)造成的粉塵排放，要及時灑水。，將揚塵防止工作具體落實到操作層，并建立獎罰措施。沖洗車輛產(chǎn)生的泥漿水應(yīng)通過二級沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排人城市公共管網(wǎng)。施工用的磚必須在指定場地進(jìn)行堆放。安排保潔人員每日對施工現(xiàn)場的道路進(jìn)行清掃，清掃前對路面進(jìn)行灑水。施工員在做好各項安全臺帳的基礎(chǔ)上，還要密切配合班長對安全工作的檢查和監(jiān)督，確保吊裝過程中的一切安全。在起吊過程中有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)巡察以防止閑人在吊裝區(qū)內(nèi)走動。提倡文明待人，文明操作，文明施工，做到施工現(xiàn)場和生活區(qū)清潔衛(wèi)生。工作人員統(tǒng)一著裝，標(biāo)志一致?，F(xiàn)場的場容管理：項目經(jīng)理、檢查組、聯(lián)防組、巡視組管理的一般措施全面質(zhì)量管理的過程：全面質(zhì)量管理分為四個過程階段：計劃階段：根據(jù)對工程特點、技術(shù)質(zhì)量要求、影響工程質(zhì)量的潛在因素等的分析，提出具體的質(zhì)量目標(biāo)、計劃和要求。無堵塞、不滲水、不滴漏。室內(nèi)排水管道應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做通球試驗，確保排水暢通。，保證工期，避免搶工帶來施工質(zhì)量的下降。安裝完畢后做好成品保護(hù)。輕鋼骨架子及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。加強全員質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，操作人員利用崗前教育，崗位培訓(xùn)作為質(zhì)量管理的措施，利用嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度做約束，把質(zhì)量管理工作變?yōu)槁毠さ膶嶋H行動，做到四個一樣，即：有人檢查無人檢查一樣，隱蔽工程外露工程一樣，突擊施工和正常施工一樣，堅持高技術(shù)高標(biāo)準(zhǔn)一樣。全面質(zhì)量管理原則：通過全方位和全壽命的質(zhì)量管理，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工程分部、分項質(zhì)量目標(biāo)分解在工程開工前，將工程涉及的各項工程進(jìn)行目標(biāo)分解，把總目標(biāo)轉(zhuǎn)化為一個個明確的、具體的、科學(xué)的、系統(tǒng)化的分項目標(biāo)，確定各級部門和人員的質(zhì)量責(zé)任，開展全面的目標(biāo)管理。止回閥和報警閥等應(yīng)折除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。試壓沖洗方案已經(jīng)批準(zhǔn)。具體操作如下：將檢查口蓋板打開，將灌水膠囊從檢查口放至下層立管中上部，用氣槍對膠囊進(jìn)行充氣，使其脹大將整個立管截面堵住使水無法泄漏， mpa之間，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管道灌水，使水灌滿到每層排水管的最低點（如地漏）觀察液面有無下降，若十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認(rèn)每層管道無泄漏后，及時分層灌水試驗記錄。冬季施工進(jìn)行粘按時凝固時間為2—3分鐘。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適，清理場地，按需要支搭操作平臺。安裝立管時先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。試插合格后，用棉布將插口需粘接部份的水分，灰塵擦拭干凈。作業(yè)條件：設(shè)備層內(nèi)排水管道的敷設(shè)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理后進(jìn)行。工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗→管道通水→系統(tǒng)調(diào)試→成品保護(hù)→竣工驗收。將線打回頭，壓入接線孔內(nèi)，用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。通電試運行：燈具，配電箱安裝完畢，且各條線路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。確認(rèn)無誤后，再進(jìn)行送電試運行。做為單芯導(dǎo)線連接時，先并將絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約12mm處用其中一根導(dǎo)線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上用壓線帽作包扎絕緣處理。導(dǎo)線與帶線的綁扎：當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的圓圈內(nèi)，并折回壓實，綁扎牢固。穿帶線：， 先將鐵絲的一端變成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 1015cm的余量。裝電器控制板，限位器。調(diào)整好后，光軸與卷軸滿焊固定，光軸與軸承用支頭螺釘固定。絕不應(yīng)穿現(xiàn)象發(fā)生。mm，復(fù)合簾面嵌入導(dǎo)軌深度(見GBl4102—2005)。先上下固幾塊連接件，將導(dǎo)軌貼上，校正其垂直并點焊，導(dǎo)金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。施工過程中注意各工種之間配合，待頂棚內(nèi)的風(fēng)口、燈具、消防管線等施工完畢，并通過各種試驗后方可安裝面板。除銹、涂料：安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。鋼柱、鋼梁吊裝就位時要注意鋼柱、鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。鋼梁安裝方法復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理?，F(xiàn)場需接通380V和220V電源，計算出所需要足夠的電源線，做好各分配電箱的工作。根據(jù)工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)。具體準(zhǔn)備工作如下：同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標(biāo)高，如有偏差時，應(yīng)在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法。墻面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層等缺陷。拆模養(yǎng)護(hù)：。施工工藝工藝流程：混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)拆?；炷翍?yīng)充分?jǐn)嚢瑁炷涟l(fā)生離析時，應(yīng)二次攪拌，但決不允許二次加水，已凝混凝土不應(yīng)使用。施工中使用低噪音的環(huán)保型產(chǎn)品，降低施工產(chǎn)生的音量，避免噪音污染，平板振搗器基本不產(chǎn)生噪音。模板的拆除。54箍筋、構(gòu)造筋間距焊接177。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等?；?35176。在機械破碎巖層過程中，嚴(yán)禁任何人靠近，以防碎石飛濺傷人。由于基礎(chǔ)施工階段已臨近雨季，為防止雨水匯集長時間浸泡地基，致使地基軟化，應(yīng)采取有效的基坑排水措施：基坑開挖階段采用人工進(jìn)行集水坑留置（集水坑位置嚴(yán)禁占用基礎(chǔ)位置），為保證基坑內(nèi)排水暢通，應(yīng)在基坑邊側(cè)由人工挖掘一條（300300）mm的排水明溝，％坡向集水坑，坑內(nèi)積水利用潛水泵將水抽至坑外排水溝（500mm500mm）。當(dāng)4個點的高差小于3mm，以其平均點高程作為基準(zhǔn)線。本工程根據(jù)先地下后地上，先結(jié)構(gòu)后裝修的原則施工。針對本工程的目標(biāo)要求，我公司在原有工藝、標(biāo)準(zhǔn)不變的基礎(chǔ)上，堅持：“人人認(rèn)真、層層認(rèn)真、事事認(rèn)真”三個原則。我公司自身的人力資源和技術(shù)裝備能力及現(xiàn)場施工條件。我公司施工同類工程的施工經(jīng)驗及省建筑業(yè)有關(guān)工法。施工時每一個工序、環(huán)節(jié)，甚至每貼一塊磚、每釘一枚釘、每刷一道漆都要做到百分之百的認(rèn)真操作，充分發(fā)揮我公司員工多年實踐養(yǎng)成的良好工作習(xí)慣，結(jié)合各項保證措施和管理制度圓滿完成目標(biāo)承諾，最終達(dá)到業(yè)主及使用方的滿意。結(jié)構(gòu)期間采用流水施工，合理安排材料和勞動力；裝修采用平行施工方法，多段同時施工?；鶞?zhǔn)線設(shè)在構(gòu)造柱的縱向鋼筋上。我公司考慮實際施工條件，決定采用此基礎(chǔ)開挖措施：使用機械破碎錘將施工范圍內(nèi)（深度不超過基礎(chǔ)梁底以下300mm）巖層全部破碎；施工現(xiàn)場預(yù)備6臺以上泥漿泵用以應(yīng)對降水天氣。鋼筋進(jìn)場、存放、鋼筋試驗原材料對鋼筋和半成品要做好標(biāo)識，鋼筋存放場地和現(xiàn)場道路都要進(jìn)行地面硬化，便于鋼筋的存放和運輸。彎鉤。質(zhì)量要求：鋼筋品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋電焊焊點處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。10尺量連續(xù)三搭取其最大值綁扎177?，F(xiàn)澆樓板的拆除時間要根據(jù)混凝土強度，按施工規(guī)范控制拆模時間。砼施工工藝材料要求：要求混凝土必須按照配合比進(jìn)行攪拌，嚴(yán)格控制混凝土塌落度及凝結(jié)時間，并提供原材料質(zhì)量證明及復(fù)試資料、混凝土強度報告?；炷琳駬v使用低噪音的Φ50插入式振搗棒，振搗時快插慢拔，每次振搗時間20秒，振點間距300mm，不得漏振。頂板用普通水養(yǎng)護(hù)。 砌筑工程工藝流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層拌制砂漿：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為177。排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定，如一層一退，里外均應(yīng)砌丁磚；如二層一退，第一層為條磚，第二層砌丁磚。各種預(yù)留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到每個人。鋼屋架的安裝檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺。柱、梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。鋼柱、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于2～3扣。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂