【正文】 幾根 V帶的組合，兼有兩者的優(yōu)點，多用于結(jié)構(gòu)要求緊湊的大功率傳動中。 ,h/bp≈) 已標(biāo)準(zhǔn)化，按截面尺寸由小到大分為 Y、 Z、 A、 B、 C、 D、 E七種型號，其尺寸見表 71。 為使各根帶受力比較均勻，帶傳動使用的根數(shù)不宜過多，一般取2～ 5根為宜，最多不能超過 8～ 10根。v≥25m/s 時，用孕育鑄鐵或鑄鋼；小功率傳動可選用鑄鋁或工程塑料。 圖 75V帶傳動的受力分析 a)未工作時 b)工作時 帶傳動所能傳遞的最大圓周力與初拉力 F0、摩擦因數(shù) f和包角 α 等有關(guān)，而 F0和 f不能太大，否則會降低傳動帶壽命。高速傳動時，應(yīng)采用材質(zhì)較輕的帶。同理，帶在從動輪 O2上由 c點旋轉(zhuǎn)至 d點的過程中，由于拉力逐漸增大，帶的彈性伸長量也增加，這時帶在輪面 O2上向前滑動，致使帶速大于輪 O2的速度 v2，至 d點又升高為 v1值。 圖 78c所示是靠電動機和機座的重量，自動調(diào)整中心距達到張緊的目的，此法常用于小功率帶傳動，近似垂直布置的情況。 2)安裝 V帶時，應(yīng)先縮小中心距，將 V帶套入槽中后，再調(diào)整中心距并予以張緊；不應(yīng)將帶強行往帶輪上撬，以免損壞帶的工作表面和降低帶的彈性。其運動簡圖如圖 712b所示。 一般鏈傳動的應(yīng)用范圍為：傳遞功率 P≤100kW,鏈速 v≤15m/s，傳動比 i≤7，中心距 a≤6m，效率 η=～ 。多排鏈制造比較困難，裝配產(chǎn)生的誤差易使受載不均，所以雙排用得較多，四排以上用得很少。過渡鏈節(jié)的彎鏈板工作時會受到附加彎曲應(yīng)力，故應(yīng)盡量不用。在潤滑正常的閉式傳動中，鏈條的疲勞強度是決定鏈傳動承載能力的主要因素。以免下鏈輪嚙合不良。 2)拆除 1～ 2個鏈節(jié)，縮短鏈長，使鏈張緊。 。 對于重載、反復(fù)起動及接近垂直的鏈傳動，松邊垂度應(yīng)適當(dāng)減小。 、張緊與潤滑 鏈傳動的布置應(yīng)注意以下幾條原則： 1)兩鏈輪的回轉(zhuǎn)平面應(yīng)在同一鉛垂平面內(nèi)，以免引起脫鏈或非正常磨損。常見形式有以下幾種： (1)鏈條的疲勞破壞由于鏈傳動松邊和緊邊的拉力不同，使得鏈條各元件受變應(yīng)力作用。接頭處可用開口銷 (圖 714a)或彈簧卡 (圖 714b)鎖緊。 當(dāng)傳遞較大的動力時，可采用雙排鏈 (圖 713b)或多排鏈。 2)與齒輪傳動相比，鏈傳動結(jié)構(gòu)簡單，加工成本低，安裝精度要求低，適用于較大中心距的傳動，能在高溫、多塵、油污等惡劣的環(huán)境中工作。 ： 鏈傳動由主動鏈輪 從動鏈輪 3和繞在鏈輪上的鏈條 2及機架組成(圖 712a)。 圖 79 正確地安裝、使用并在使用過程中注意加強維護，是保證帶傳動正常工作，延長傳動帶使用壽命的有效途徑。 圖 78a所示是通過調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)整電動機位置，加大中心距，以達到張緊目的，此法常用于水平布置的帶傳動。傳動時，緊邊拉力 F1大于松邊拉力 F2，因此緊邊產(chǎn)生的彈性伸長量大于松邊的彈性伸長量。 (2)由離心力產(chǎn)生的離心應(yīng)力 (σ c)帶繞過帶輪時作圓周運動而產(chǎn)生離心力，離心力將使帶受拉，在截面上產(chǎn)生離心拉應(yīng)力。有效圓周力在數(shù)值上等于帶與帶輪接觸弧上摩擦力值的總和 ∑ Ff，即 F=F1F2＝ ∑ Ff (71) 當(dāng)初拉力 F0一定時，帶與輪面間摩擦力值的總和有一個極限值為 ∑ Fflim。 V帶輪常用的材料有灰鑄鐵、鑄鋼、鋁合金、工程塑料等，其中灰鑄鐵應(yīng)用最廣。 表 72普通 V帶基準(zhǔn)長度 Ld的標(biāo)準(zhǔn)系列值 普通 V帶的標(biāo)記是由型號、基準(zhǔn)長度和標(biāo)準(zhǔn)號三部分組成，如基準(zhǔn)長度為 1800mm的 B型普通 V帶，其標(biāo)記為： B— 1800— GB/T11544— 1997。簾布芯結(jié)構(gòu)的 V帶，制造方便、抗拉強度好；而繩芯結(jié)構(gòu)的 V帶，柔韌性好、抗彎強度高，適用于帶輪直徑小、轉(zhuǎn)速較高的場合。 平帶以內(nèi)周為工作面，主要用于兩軸平行、轉(zhuǎn)向相同的較遠距離的傳動。錄音機、電子計算機、數(shù)控機床、紡織機械等，都應(yīng)用了同步帶傳動。 第 7章 帶傳動與鏈傳動 教學(xué)目的與要求 主要內(nèi)容：本章主要介紹帶傳動與鏈傳動類型、工作原理、特點及應(yīng)用，帶傳動、鏈傳動的失效分析。 從以上螺旋機構(gòu)的應(yīng)用可以看出，螺旋機構(gòu)的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)無噪聲；根據(jù)需要可以設(shè)計成具有自鎖性能的傳力機構(gòu)(如螺旋千斤頂 )；當(dāng)對主動件螺桿施加一個不大的轉(zhuǎn)矩時，即可在托杯上 (螺桿軸線方向 )獲得一個很大的推力。這種螺旋機構(gòu)主要用于傳遞運動，故又稱為傳導(dǎo)螺旋。常用的螺紋牙型有三角形、矩形、梯形和鋸齒形等，分別對應(yīng)不同的牙型角(圖 630)。 圖 629螺紋的主要參數(shù) (1)大徑 d螺紋最大的直徑，此直徑在標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定為公稱直徑。 、類型和應(yīng)用 由螺桿、螺母和機架組成，能實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動與直線運動變換和力傳遞的機構(gòu)，稱為螺旋機構(gòu)。當(dāng)撥盤 1繼續(xù)轉(zhuǎn)動時，上述過程重復(fù)出現(xiàn)，從而實現(xiàn)了在撥盤連續(xù)轉(zhuǎn)動的情況下，槽輪間歇轉(zhuǎn)動的目的。起吊重物時，如果機械發(fā)生故障，重物將有自動下落的危險，此時，棘輪 2被止回棘爪 3及時止動，以保證安全。圖 617所示是利用覆蓋罩遮擋部分棘齒，實現(xiàn)調(diào)節(jié)棘輪轉(zhuǎn)角大小的實例。 棘輪的輪齒形狀有鋸齒形 (圖 61圖 612)和矩形 (圖 613)兩種。 圖 67 凸輪軸 圖 68 用平鍵聯(lián)接 圖 69 用圓錐銷聯(lián)接 圖 610 用彈性錐套和螺母聯(lián)接 凸輪的材料應(yīng)具有較高的強度和耐磨性，載荷不大、低速時可選用HT250、 HT300、 QT800— QT900— 2等作為凸輪的材料，輪廓表面需經(jīng)熱處理，以提高其耐磨性；中速、中載的凸輪常用 45鋼、 40Cr、20Cr、 20CrMn等材料，并經(jīng)表面淬火，使硬度達 55～ 60HRC。 凸輪機構(gòu)的類型很多，可按如下方法分類： 1)按凸輪形狀，分為盤形凸輪 (圖 6圖 6圖 66)、移動凸輪 (圖 64)和圓柱凸輪機構(gòu) (圖 65)。 圖 64所示為沖床的自動截料機構(gòu)。 凸輪機構(gòu)運動簡圖如圖 61所示，是由凸輪 從動件 2和機架 3組成的高副機構(gòu)。本章將著重介紹這些常用機構(gòu)的工作原理、類型特點及應(yīng)用場合。當(dāng)繞線軸 3快速轉(zhuǎn)動時，通過蝸桿傳動帶動盤形凸輪 1緩緩轉(zhuǎn)動，通過尖頂 A使引線桿 (從動件 )2往復(fù)擺動，從而使線均勻地卷繞在線軸上。 與平面連桿機構(gòu)相比，凸輪機構(gòu)的特點是：結(jié)構(gòu)簡單、緊