【正文】 5—if — 6— 7— 絲杠；二是聯(lián)系動源（電動機(jī)）與這個復(fù)合運(yùn)動的外聯(lián)系傳動鏈。內(nèi)聯(lián)系傳動鏈的作用是將兩個或兩個以上的單獨(dú)運(yùn)動組成復(fù)合的成形運(yùn)動，它決定著復(fù)合運(yùn)動的軌跡，因此內(nèi)聯(lián)系傳動鏈所聯(lián)系執(zhí)行件之間的相對速度及相對位移量有嚴(yán)格的要求，不應(yīng)有摩擦傳動和瞬時傳動比變化的傳動件，如鏈傳動。機(jī)床可以幾個運(yùn)動共用一個動力源，如普通機(jī)床；也可以每個運(yùn)動單獨(dú)使用一個動力源，如數(shù)控機(jī)床。拉床的主運(yùn)動多采用液壓驅(qū)動，以承受較大的切削力并使拉削過程平穩(wěn)。工件安裝在圓工作臺 1上，通過下滑座 5及上滑座 6可分別作橫向及縱向進(jìn)給，圓工作臺 1可繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)，完成圓周進(jìn)給或通過分度盤 4實現(xiàn)分度。兩個立刀架 5可在橫梁 3的導(dǎo)軌上間歇地作橫向進(jìn)給運(yùn)動，以刨削工件的水平平面。 深孔加工示意圖 （ a）內(nèi)排屑 （ b）外排屑 圖 深孔加工示意圖 1— 工件 2— 切削液 ? 2）刨床、插床和拉床 ? 刨床、插床和拉床的主運(yùn)動都是直線運(yùn)動，故又稱為直線運(yùn)動機(jī)床。臺鉆的鉆孔直徑一般小于 15mm，最小可加工十分之幾毫米的小孔。工件變固定在底座 1的工作臺 10上，主軸 9的旋轉(zhuǎn)和軸向進(jìn)給運(yùn)動是由電動機(jī) 6通過主軸箱 8來實現(xiàn)的。 （ a）鉆孔 （ b）擴(kuò)孔 （ c）鉸孔 （ d）攻螺紋 （ e）鉆埋頭孔 （ f）刮平面 圖 鉆床的加工方法 （ 1）立式鉆床 ? 圖 。插齒開始時，插齒刀和工件除作展成運(yùn)動外，還要作相對的徑向切入運(yùn)動，直到全齒深為止；然后工件再旋轉(zhuǎn)一周，全部輪齒切削完畢，插齒刀與工件分開，機(jī)床停止。滾刀的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動；滾刀與工件之間的嚙合是展成運(yùn)動，由機(jī)床的內(nèi)聯(lián)系傳動鏈實現(xiàn)；滾刀沿軸向的移動是進(jìn)給運(yùn)動；此外，在滾斜齒輪時，還必須有一個附加的轉(zhuǎn)動即差動運(yùn)動。 ? 定位系統(tǒng)的各種裝置一般由下列幾部分組成： ? （ 1）檢測基準(zhǔn)元件。 ? 坐標(biāo)鏜床有立式坐標(biāo)鏜床和臥式坐標(biāo)鏜床之分，前者適于加工軸線與安裝基面（底面）垂直的孔系和銑削頂面，后者適于加工與安裝基面（底面）平行的孔系和銑削側(cè)面。臥式鏜床的主要運(yùn)動有：鏜桿或平旋盤的旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動；鏜桿的軸向進(jìn)給運(yùn)動；主軸箱的垂直進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）；工作臺的縱向、橫向進(jìn)給運(yùn)動；平旋盤上的徑向刀架進(jìn)給運(yùn)動（加工端面）。另外，由于圓臺式是連續(xù)進(jìn)給，而矩臺式有換向時間損失，所以圓臺式平面磨床比矩臺式平面磨床的生產(chǎn)率稍高些。 行星式內(nèi)圓磨床砂輪架的運(yùn)動種數(shù)較多，因此，該部件的層次較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且剛性較差。 工件裝在頭架 上，由頭架主軸帶動作圓周進(jìn)給運(yùn)動。 3 如配備適當(dāng)?shù)淖詣友b卸料機(jī)構(gòu)，易于實現(xiàn)全自動。這時導(dǎo)輪的軸心線僅傾斜很小的角度 (約 3039。磨削砂輪就是一般的砂輪 ,線速度很高，所以在磨削砂輪與工件之間有很大的相對速度，這就是磨削工件的切削速度。 ns砂輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； ng工件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動； S2砂輪架橫向進(jìn)給； S1工件縱向進(jìn)給運(yùn)動； 磨床 的運(yùn)動 ? 砂輪旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動 n1，由電動機(jī)經(jīng)帶傳動驅(qū)動砂輪主軸作高速轉(zhuǎn)動 ? 工件圓周進(jìn)給運(yùn)動 n2，轉(zhuǎn)速較低，可以調(diào)整 ? 工件縱向進(jìn)給運(yùn)動 f1通常由液壓傳動，以使換向平穩(wěn)并能 無級調(diào)速 ? 砂輪架周期或連續(xù)橫向進(jìn)給運(yùn)動 f2可由手動或液壓實現(xiàn) ? 輔助運(yùn)動：砂輪的橫向快進(jìn)、快退和尾座套筒的縮回，它們也用液壓傳動。 ? 圖（ a）為縱向進(jìn)給磨削外圓柱表面 ? 圖（ b）為工作臺旋轉(zhuǎn)一定角度，縱向進(jìn)給磨削外圓錐表面 ? 圖（ c）為砂輪架旋轉(zhuǎn)一定角度，橫向進(jìn)給磨削外圓錐表面 ? 圖（ d）為工作頭架旋轉(zhuǎn)一定角度，橫向進(jìn)給磨削外圓錐表面 ? 圖（ e）為內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔，若要磨削錐孔，工作頭架應(yīng)旋轉(zhuǎn)一定角度。 ? （ 1）萬能外圓磨床 圖 ，用于磨削 IT6～ 7級精度的內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面。 ? 可用多把銑刀同時加工幾個表面，生產(chǎn)率高，在成批和大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。 圖 立式升降臺式銑床 1— 底座 2— 床身 3— 銑頭 4— 主軸 5— 工作臺 6— 滑座 7— 升降臺 2）龍門銑床 ? 大型高效銑床，主要用于加工大型工件上的平面和溝槽。工作臺 6可在互相垂直的三個方向調(diào)整其位置，并可在任一方向上實現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。 CM1107型精密單軸縱切自動車床外形圖 1底座 2床身 3送料裝置 4主軸箱 5天平刀架 6中心架 7上刀架 8三軸鉆鉸刀附件 9分配軸 ? 2. 銑床 ? 銑床是利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。另外，還采用螺距校正裝置，有效地提高了傳動精度并保持良好的精度穩(wěn)定性。垂直刀架 4可在橫梁 5的導(dǎo)軌上移動作橫向進(jìn)給，垂直刀架的滑板可沿其刀架滑座的導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給。 （ 1）臥式車床示意圖 1— 主軸箱 2— 卡盤 3— 刀架 4— 尾架 5— 床身 8— 床腿 7— 溜板箱 9— 進(jìn)給箱 （ 2）臥式車床的加工范圍 ? 臥式車床 加工工藝范圍主要包括：各種軸類、套類和盤類零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車外圓、鏜孔、車錐面、車環(huán)槽、切斷、車成形面等；車端面；車螺紋；還能進(jìn)行鉆中心孔、鉆孔、鉸孔、攻絲、滾花。直線往復(fù)運(yùn)動的機(jī)床（如刨床、插床）的進(jìn)給量，以每一往復(fù)的位移量來表示。 （ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ） （ ● ） / （ ● ） （ ● ） 其它特性 代號 重大改進(jìn)序號 主軸數(shù)或第二主參數(shù) 主 參 數(shù)或 設(shè)計順序號 系 代號 組 代號 通用特性、結(jié)構(gòu) 特性 代號 類別 代號 分類 代號 企業(yè)代號（ △ ） ○ （ ○ ） △ △ △ （ △ ） （ ● ） （ ● ） （ ● ）其它特性 代號重大改進(jìn)序號主軸數(shù)或第二主參數(shù)主 參 數(shù)或 設(shè)計順序號系 代號組 代號通用特性、結(jié)構(gòu) 特性 代號類別 代號分類 代號企業(yè)代號（二）專用機(jī)床型號 （三）組合機(jī)床及自動線型號 例 ： B1－ 3 100 北京第一機(jī)床廠 第三組 第 100種專用機(jī)床（專用銑床） 組合機(jī)床及自動線分類代號 分 類 代 號 大型組合機(jī)床 U 小型組合機(jī)床 H 自換刀數(shù)控組合機(jī)床 K 大型組合機(jī)床自動線 UX 小型組合機(jī)床自動線 HX 自換刀數(shù)控自動線 KX 二、金屬切削機(jī)床型號的編制 例如 MG1432A型高精度萬能外圓磨床型號： ? M G 1 4 32 A ? ? 重大改進(jìn)順序號 (第一次重大改進(jìn) ) 主參數(shù) (最大磨削直徑 320mm) 系別代號 (萬能外圓磨床系 〕 組別代號 (外圓磨床組 ) 通用特性 (高精度 ) 類別代號 (磨床類 ) 3. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) ? 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)反映此型號機(jī)床主要技術(shù)性能的重要指標(biāo)，它主要包括： 尺寸參數(shù) （幾何參數(shù)）、 運(yùn)動參數(shù) 和 動力參數(shù) 三個方面的含義。 一、 機(jī)床的分類 二、 機(jī)床的型號編制 三、 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù) 四、 典型機(jī)床及其加工工藝范圍 認(rèn)識：加工范圍 所需運(yùn)動 工藝范圍 選用：型號 一、機(jī)床的分類 ? 按加工性質(zhì)、刀具和用途： 一、機(jī)床的分類 按 通用性 程度：通用 (萬能 )機(jī)床，專門化機(jī)床和專用機(jī)床 ? 按 工作精度 ：普通、精密和高精度機(jī)床 ? 按 重量和尺寸 ：儀表機(jī)床，中型機(jī)床，大型機(jī)床 10，重型機(jī)床(30t)和超重型機(jī)床 100t ? 按 自動化程度 ：手動、機(jī)動、半自動和自動機(jī)床 ? 按主要 工作器官 的數(shù)目：單軸機(jī)床、多軸機(jī)床、單刀機(jī)床和多刀機(jī)床 二、金屬切削機(jī)床型號的編制 按 GB/T1537594《 金屬切削機(jī)床型號編制方法 》 規(guī)定 （一）通用機(jī)床型號 類別 車床 鉆床 鏜床 磨床 齒輪加工機(jī)床 螺紋加工機(jī)床 銑床 刨床 拉床 電加工 機(jī)床 切斷 機(jī)床 其它機(jī)床 代號 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q 讀音 車 鉆 鏜 磨 2磨 3磨 牙 絲 銑 刨 拉 電 割 其 例： C A 6 1 4 0 機(jī)床類別代號（車床類） 機(jī)床特性代號（結(jié)構(gòu)特性） 機(jī)床組別代號（落地及臥式車床組） 機(jī)床系別代號（臥式車床系） 機(jī)床主參數(shù)代號（最大車削直徑 400mm） 2. 機(jī)床的特性代號 （ 1）通用特性代號 通用特性 代號 通用特性 代號 高 精 度 G 自動 換 刀 H 精 密 M 仿 形 F 自 動 Z 萬 能 W 半 自 動 B 輕 型 Q 數(shù)字程序 控 制 K 簡 式 J （ 2）結(jié)構(gòu)特性代號 區(qū)別 主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不同 的機(jī)床，在型號中用漢語拼音區(qū)分。 ? 3. 超精加工 ? 超精加工是用極細(xì)磨料的油石，以恒定壓力和復(fù)雜相對運(yùn)動對工件進(jìn)行微量切削， 以減小表面粗糙度為主要目的 的精密加工方法。精密加工主要指研磨、珩磨、精密磨削和拋光等。 ? 2）強(qiáng)力磨削就是以 大的磨削深度 （可達(dá) 3~30mm,大約為普通磨削深度的100~1000倍）和小的縱向進(jìn)給速度（相當(dāng)于普通磨削的 1/100~1/10）進(jìn)行磨削，故而有稱其為緩進(jìn)給深磨削。磨削加工可分為普通磨削和高效磨削。 ? 7. 拉削加工 ? 拉削是指用拉刀加工工件內(nèi)、外表面的加工方法。 2）銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 5. 刨削加工 ? 刨削是指用刨刀對工件作水平相對直線往復(fù)運(yùn)動的切削加工方法。 逆銑時工作臺有竄動，容易打刀。 由于端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率比周銑高 ， 在大批量生產(chǎn)中端銑比周銑用得多 。銑削加工可以在臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床以及各種專用銑床上進(jìn)行。但工作臺進(jìn)給方向的偏斜會使孔中心線產(chǎn)生位置誤差。鏜孔工作既可以在 鏜床或鏜銑床 上進(jìn)行，也可以在 車床 上進(jìn)行。擴(kuò)孔屬于半精加工，加工精度等級一般為 IT10~ IT9，表面粗糙度 Ra值為 ~。 ? （ 1） 淺孔鉆是深徑比 L/D≤5 的孔。 ? 車削加工由于加工過程連續(xù)，切削層公稱截面積恒定，切削力變化不大，切削過程平穩(wěn)，所以車削加工的加工精度較高。 2)范成法（ 展成法 ）：在形成發(fā)生線的過程中，切削線與發(fā)生線作純滾動運(yùn)動（展成運(yùn)動）切削線與發(fā)生線逐點(diǎn)相切，發(fā)生線是切削線的包絡(luò)線（刀具和工件需要有一個獨(dú)立的復(fù)合成形運(yùn)動（展成運(yùn)動）） 展成法 3)相切法 ：刀具中心按一定規(guī)律作軌跡運(yùn)動，切削點(diǎn)運(yùn)動軌跡與工件相切就形成了發(fā)生線（刀具需要有兩個獨(dú)立的成形運(yùn)動，即刀具的旋轉(zhuǎn)和刀具中心按一定規(guī)律運(yùn)動） 相切法 4)成形法 ：刀具刀刃就是切削線，它的形狀及尺寸與需要成形的發(fā)生線一致（刀具不需要專門的成形運(yùn)動） 切削加工 ? 切削加工 切削加工是利用切削工具從工件上切去多余材料，使工件獲得符合圖紙要求的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工過程。 工件表面的形成方法： 表面的形成過程，是其母線與導(dǎo)線形成過程的組合。 ? （ 3）特形表面 復(fù)雜運(yùn)動而形成 ? 螺旋面 ：由直線 1沿著螺旋線 2運(yùn)動，即邊作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動v’，邊作軸線方向移動 v39。 機(jī)械加工方法