【正文】 特別是局部粗集料“窩”應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補。②人工將末端混合料處理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。如攤鋪機的攤鋪寬度不夠，必須分兩幅攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約8~10m同步向前攤鋪混合料，一起進行碾壓。所以在施工時應(yīng)做延遲時間對強度影響的試驗，以確定合適的延遲時間，并使此時水泥穩(wěn)定土的強度仍能滿足設(shè)計要求。③底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整。（3）確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。（5）計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底。先用平地機或多鏵犁（4鏵犁或5鏵犁）將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。共翻拌4遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水量。第一段拌和后，留5~8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下來壓部分，要再加部分水泥重新拌和，并與第二段一起碾壓。如拌和機械及其他機械必須到已壓成的水泥穩(wěn)定土層上“調(diào)頭”，應(yīng)采取措施保護“調(diào)頭”部分。（3）工作縫也可按下述方法處理：在水泥穩(wěn)定土混合料拌和結(jié)束后，在預(yù)定長度的末端，按前述方法挖一條橫貫全路寬的槽，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木的另一側(cè)用素土回填至3~5cm長，然后進行整形和碾壓。其施工方法與石灰穩(wěn)定土廠拌法施工基本相同，不作贅述。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整平和碾壓。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。將兩根方木（長度為水泥穩(wěn)定土層寬的一半，厚度與其壓實厚度相同）放在槽內(nèi)，并緊靠著已完成的穩(wěn)定土，以保護其邊緣，不致遭第二天工作時的機械破壞。4）整形與碾壓同石灰穩(wěn)定土。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。用平地機或多鏵犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和，即采用邊翻邊耙的方法。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免“素土”夾層。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白，但也不過分集中。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。其次是進行水平測量。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。水泥穩(wěn)定土基層水泥穩(wěn)定土施工時，必須采用流水作業(yè)法，使各工序緊密銜接。挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用。（5）橫向接縫處理①用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫。用攤鋪機或攤鋪箱攤鋪時，要求拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力相協(xié)調(diào)。（2）拌制在正式拌制穩(wěn)定土混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。（5）通車路段的施工對于不能中斷交通的路段，可采用半幅施工方法。（3）路緣處理如石灰穩(wěn)定土層上為薄瀝青面層，基層每邊應(yīng)較面層展寬20cm以上。拌和機械及其它機械不宜在已壓成的石灰穩(wěn)定土層上調(diào)頭。如石灰穩(wěn)定土分層施工時，下層石灰穩(wěn)定土碾壓完后，可以立即在上鋪筑另一層石灰穩(wěn)定土，不需專門的養(yǎng)生期。5）養(yǎng)生（1）石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕。碾壓一直進行到要求的密實度為止。每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進行。在直線段，平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。尤其在縱坡大的路段上更應(yīng)配合緊密，減少水分流失。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使石灰與集料拌和均勻。通常應(yīng)拌和兩遍以上（如使用的是生石灰粉，宜先用平地機或多鏵犁緊貼下承層表面翻拌一遍。細粒土宜悶料一夜；中粒土和粗粒土，視細土含量的多少，可悶1~2h。（2）攤鋪集料在攤鋪集料時，應(yīng)注意：事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。根據(jù)石灰穩(wěn)定土層的厚度和預(yù)定的干容量及石灰劑量，計算每平方米石灰穩(wěn)定土需用的石灰質(zhì)量，并計算每車石灰的攤鋪面積，如使用袋裝生石灰粉，則計算每袋石灰的攤鋪面積。預(yù)計堆放時間較長時，應(yīng)用土或其它材料覆蓋封存，石灰堆放在集中拌和場地時，宜搭設(shè)防雨棚。（3）備料①集料。結(jié)構(gòu)層變干后，表面多余的細料以及任何集中成一薄層的細料覆蓋層，都應(yīng)掃除干凈。（2）粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和（應(yīng)注意勿使多余水浸泡下承層）。填隙料不應(yīng)在粗碎石表面局部集中。碾壓后基層的固體體積率應(yīng)不小于85%，底基層的固體體積率應(yīng)不小于83%。（2）撒鋪填隙料。必要時，應(yīng)進行成料或補料工作。（2）填隙料。（8）在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（5~10m）應(yīng)交錯開挖泄水溝。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。如不能連續(xù)鋪筑上層時，要設(shè)專人進行灑水濕潤養(yǎng)護。（3）凍塊應(yīng)破碎分散，避免大凍塊集中。（2）縱向接縫。對于粗集料窩和粗集料帶，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻。2） 拌制在正式拌制級配碎石混合料之前，必須先調(diào)試所用的廠拌設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。（5）碾壓中局部有“軟彈”、“翻漿”、現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，等翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。~，級配碎石或礫石基層在碾壓中還應(yīng)注意下列各點：（1）路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2~3遍。在整形過程中，必須禁止任何車輛通行。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，且應(yīng)隨時檢查調(diào)整翻耙的深度。（2）用平地機拌和。必要時應(yīng)進行減料或補料工作。如粗細兩種集料的最大粒徑相差較多，應(yīng)在粗集料處于潮濕狀態(tài)時，再攤鋪細集料。（4）機具① 翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。（2）測量①在下承層上恢復(fù)中線。 ④對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。八、級配礫石基層、底基層質(zhì)量標準和檢驗方法 外觀要求：表面平整、密實、無細顆粒集中、無雜物和松散現(xiàn)象，用重型壓路機碾壓，無明顯輪跡（輪跡小于3mm）。當(dāng)重型壓路機碾壓4～5遍，達到基本穩(wěn)定時，必須再次進行測量整型（通常需進行1～2次），直到高程及平整度達到質(zhì)量標準，當(dāng)施工經(jīng)驗不多時，宜低不宜高，因為低了填混合料（細料）比較方便，如果高了，刨挖比較費時。 拌和過種中，用分散水流灑足所需水分，一般要拌6遍。應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)： 松鋪系數(shù)=松鋪厚度247。三、施工放樣 恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 2．土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層 3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。八、縱縫處理 1．盡量避免縱向接縫。碾壓時應(yīng)控制車速，由近向中、由低向高碾壓，直到達到所需的壓實度。 4．根據(jù)松鋪系數(shù)（~，~，嚴格控制卸料距離。四、拌和中心站集中拌和（廠拌）法施工，集中拌合時必須掌握下列要點： 1．土塊、粒料的最大尺寸應(yīng)符合規(guī)定。每次灑水后，宜用兩輪壓路機將表層壓實。 2．在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同 。材料進場時，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果，報駐場監(jiān)理單位。②當(dāng)粗碎石層表面孔隙全部填滿后，立即用灑水車灑水，直到飽和，但不能泡軟土基。④再次撒布填隙料。5．檢驗松鋪材料層的厚度是否符合預(yù)計要求，必要時應(yīng)進行減料或補料工作。計算各段需要的粗碎石數(shù)量，并按施工平面圖堆放。如果采用消解的生石灰，可能石灰消解不透，在石灰工業(yè)廢渣結(jié)構(gòu)層中遇水膨脹，結(jié)構(gòu)層表面出現(xiàn)鼓包。2．在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。六、運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（道槽除外），以控制基層的寬度和厚度。3．各種材料進場前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。三、施工放樣 1．恢復(fù)中心線，每10米設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪的厚度。3．卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。八、接縫的處理橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1∶2），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與路面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。2．土基、墊層、底基層及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。六、運輸和攤鋪粗碎石 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制基層的寬度和厚度，再每隔一定距離鋪筑盲溝，考慮雨后排出基層積水。在第一遍碾壓后，應(yīng)再次找平。用振動壓路機碾壓，對局部填隙料不足之處，人工進行找補，并將多余的填隙料用掃帚掃到不足之處。④干燥。 松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)2．中心線兩側(cè)按設(shè)計標樁，測出基層設(shè)計高，在標樁標上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。八、接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡（可為1：2），在第二天開始攤鋪新混合料之前，應(yīng)將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向（與道面中心線垂直）垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。 3．各種材料進場前，及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進場。4．拌和必須均勻。六、整型、碾壓 1．宜用平土機整型，也可用人工整型。七、橫縫的處理 1．用人工將末端混合料整型，橫縫必須垂直整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。4．在攤鋪另一幅之前，拆除支撐，繼續(xù)攤鋪混合料，整型、碾壓。三、施工放樣 1．恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基層設(shè)計高和基層松鋪厚度。 5．應(yīng)事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，～，平地機攤鋪混合料時，～。 2．整型 用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。級配礫石基層一、級配礫石施工的工藝流程圖檢查驗收下道工序碾壓整型灑水拌和運輸攤鋪施工放樣施工準備二、施工準備 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理單位報送“基層開工報告單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。五、運輸和攤鋪集料 在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方段路槽部分）以控制基層的寬度和厚度。采用兩種集料摻配時，應(yīng)先運鋪主要集料，然后及時運送攤鋪另一種集料。當(dāng)集料含水量等于或略大于最佳含水量時，容易碾壓密實，故應(yīng)及時碾壓。在已完成的或正在碾壓的地段，嚴禁壓路機“調(diào)頭”或急剎車。灑水使碎石濕潤碾 壓整 形拌和并補充灑水運輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤施 工 放 樣準備下墊層運輸和攤鋪未篩分碎石 a補充拌和灑水運到現(xiàn)場攤鋪未篩分碎石和石屑在碎石場加水濕拌 b灑水拌和 c 必要時 灑水級配碎石、礫石基層（底基層）施工流程a級配碎石；b級配礫石 1）準備工作 （1）準備下承層運輸和攤鋪摻配集料運輸和攤鋪主要集料 ①基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。⑥逐一斷面檢查下承層標高是否符合設(shè)計要求。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。④ 其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。（2）攤鋪① 攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。在無穩(wěn)定土拌和機的情況下，也可采用平地機或多鏵犁與缺口圓盤耙相配合進行拌和。平地機拌和級配碎、礫石基層時的刀片安裝與位置項 目平面角α(176。翻拌遍數(shù)應(yīng)以雙數(shù)為宜。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。（3）碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。可用瀝青混凝土攤鋪機、水泥混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪碎石混合料，攤鋪時，在攤鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。4）碾壓用振動壓路機、三輪壓路機進行碾壓，碾壓方法與要求和路拌法相同。在僅有一臺攤鋪機的情況下，可先在一條攤鋪帶上攤鋪一定長度后，再開到另一條攤鋪帶上攤鋪，然后一起進行碾壓。氯鹽溶液表15℃時溶液相對密度(t/m3)氯化鈉溶液冰點與含量氯化鈣溶液冰點與含量備 注氯化鈉溶液冰點(℃)1kg水摻氯化鈉量(g)氯化鈣溶液冰點(℃)1kg水摻氯化鈣量(g)－－－－－－－－－