【正文】 效的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓檢查（3—4遍），如有表面松散、彈簧等現(xiàn)象必須進(jìn)行處理。h. 采用袋裝生石灰粉時根據(jù)配比計(jì)算每包所攤面積，畫出方格人工均勻布灰，采用消解石灰時可采用方格法或碼灰條方法人工布灰，石灰布的一定要均勻，并檢查其厚度。o. 路段成型后及時灑水養(yǎng)生，七天內(nèi)保持其表面濕潤，未作上承層之前嚴(yán)禁開放交通，并進(jìn)行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以治符合要求后方能上承層施工。f. 根據(jù)路段寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)密度計(jì)算干混合料重量：根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位計(jì)算各種材料的堆放距離和數(shù)量。在灑水拌和過程中及時檢查混合料的含水量，水分宜略大于最佳含水量1%左右。準(zhǔn)備下承層施工放樣運(yùn)輸和攤鋪整平土穩(wěn)壓土運(yùn)輸和攤鋪整平粉煤灰穩(wěn)壓粉煤灰布石灰拌和灑水整型碾壓養(yǎng)生自檢驗(yàn)收施工工藝：主要施工機(jī)械： 推土機(jī)，平地機(jī)，穩(wěn)定土路拌機(jī)，自卸汽車，灑水車，壓路機(jī)，裝載機(jī)。B． 瀝青混合料的拌和a． 各種集料分類堆放，每個料源均進(jìn)行試驗(yàn)，按要求的配合比進(jìn)行配料。C． 混合料的運(yùn)輸a． 根據(jù)拌和站的產(chǎn)量、運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛。d． 瀝青砼的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。E． 混合料的壓實(shí)a． 壓路機(jī)采用二臺—三臺雙輪雙震壓路機(jī)及2—3臺總重量不小于15T膠輪壓路機(jī)組成。f． 碾壓進(jìn)行中壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機(jī)每次由兩端折回的位置階梯形隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛關(guān)閉振動。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度立即用人工處理。c． 提前進(jìn)行原材料試驗(yàn)，開工前一個月完成砼配合比設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師審批。j． 采用平板式輔以插入式振搗器均勻振搗。r． 當(dāng)砼板體強(qiáng)度達(dá)到6Mpa或190個溫度小時，可開始假縫的鋸縫和填縫作業(yè)。經(jīng)復(fù)核無誤后，以恢復(fù)的中線為依據(jù)，放出砼路面澆筑的邊線樁，用3寸長鐵釘直線每10m一釘，彎道每5m一釘。安裝拉桿鋼筋時，其鋼筋間距和位置要符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證砼澆注后拉桿鋼筋應(yīng)垂直中心線與砼表面平行。砼的抗壓、抗折強(qiáng)度完全保證滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。 (d) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴(yán)格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。m. 人工整修砼表面：（a） 先用鋁合金制成的振動梁進(jìn)行振搗，消除攤鋪機(jī)在攤鋪、振搗、整平過程中留下的麻面。（d） 在做壓縫的同時，搭設(shè)工作踏板，用木抹進(jìn)行人工抹光收漿后應(yīng)無任何痕跡。也可四周筑土圍堰澆水養(yǎng)生，兩種方法均應(yīng)在鋸縫完成后進(jìn)行。s. 自檢驗(yàn)收，計(jì)量支付，開放交通：路面經(jīng)過養(yǎng)生后，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時，首先通過自檢驗(yàn)收，呈報(bào)計(jì)量支付，并開放交通。r. 拆模：當(dāng)砼強(qiáng)度能夠保證表面及棱角不受拆模損壞時方可拆模（）。o. 養(yǎng)護(hù)：一般路面紋理制作完成后半小時，即可進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴酒養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米0．2升為準(zhǔn)，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。在縮縫位置打入壓縫扳時，應(yīng)嚴(yán)格控順直，壓入深度比砼表面稍低1cm左右，將壓縫板兩側(cè)隆起的砼抹平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機(jī)需跳開一塊扳的長度開始進(jìn)行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。l. 砼攤鋪
(a) 攤鋪前應(yīng)對基層表面進(jìn)行灑水潤濕，但不能有積水 (b) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強(qiáng)度的試件。j. 水泥砼拌和：應(yīng)設(shè)置1一2臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計(jì)量的水泥砼拌和樓。模板支立應(yīng)牢固，保證砼在澆注、振搗過程中，模板不會位移、下沉和變形。d. 提前做好模板的加工與制作，．0倍模板數(shù)量，以及相應(yīng)的加固固定桿和鋼釬。p． 為防止風(fēng)裂在干旱地區(qū)砼板成活后及時遮蓋，當(dāng)板面有一定硬度時及時進(jìn)行養(yǎng)生，濕養(yǎng)不得少于14天。i． 用人工鍬反扣將砼均勻攤鋪于模板內(nèi)盡量整平并預(yù)留振實(shí)高度。瀝青混合料抽提等試驗(yàn)驗(yàn)壓實(shí)度檢測制定改進(jìn)措施路面成型檢測瀝青混合料壓實(shí)瀝青混合料攤鋪批準(zhǔn)配合比試驗(yàn)段施工噴灑透層油瀝青混合料生產(chǎn)試機(jī)拌和配合比調(diào)試瀝青砼配合比設(shè)計(jì)材料性能鑒定料場選擇路緣石安裝測量放樣基層檢測驗(yàn)收機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械檢修路面面層施工工藝機(jī)械選型與安裝2．10 水泥砼路面2．10．1 人工攤鋪施工a． 按需要備足質(zhì)量合格的425硅酸鹽水泥，砂石料，外摻劑等原材料。c． 橫接縫的處理方法：首先用3m直尺檢查端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊清除。e． 不在新鋪筑的路面上進(jìn)行停機(jī)，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。h． 在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。c． 攤鋪機(jī)均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面的均勻不間斷地?cái)備?。混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120——1500C。e. 試驗(yàn)段開工前28天安裝好試驗(yàn)儀器和設(shè)備，配備好的試驗(yàn)人員報(bào)請監(jiān)理工程師審核。m. 每施工段未端5—8m，不進(jìn)行碾壓，待下段施工時一并進(jìn)行整平碾壓。i. 用灑水車將水均勻地噴灑在干拌后的混合料上。石灰應(yīng)不低于III級。n. 采用高頻振動壓路機(jī)配合三輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓至達(dá)到壓實(shí)度為止。f. 根據(jù)層厚、寬度、配比計(jì)算粉煤灰所需數(shù)量將粉煤灰均勻運(yùn)至下承層上。j． 在未作上承層前嚴(yán)禁開放交通，應(yīng)先行自檢驗(yàn)收，對不合格處加以處治符合要求為止。b． 選擇符合底基層集料級配范圍要求質(zhì)量合格的料場進(jìn)行備料。f. 用自卸汽車按斷面需要數(shù)量均勻卸料堆放，并及時攤鋪。l. 作業(yè)段的銜接處搭接拌和，第一段拌和后留5——8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時再一起拌和整平碾壓。e. 集料運(yùn)輸，用自卸汽車按需要數(shù)量均勻卸料堆放并及時攤鋪。m. 每工作1臺班末端要留出3——5m左右不碾壓，在下段施工時重新布灰拌和整平碾壓成活，使之接縫平順致密。待含水量適宜時，先用輕型壓路機(jī)穩(wěn)壓1——2遍。b. 恢復(fù)中線每10m放出邊線樁進(jìn)行抄平。i. 拌和料盡快運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，如運(yùn)距遠(yuǎn)、天氣不好車上的混合料要覆蓋以防雨淋、水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型。b. 施工測量放樣，中線每10m釘一中樁，同時放出邊樁，測出邊樁頂標(biāo)高并進(jìn)行復(fù)核。在攤鋪過程中隨時檢查高程及攤鋪厚度。f. 充分消解石灰（生石灰塊）但不得水分過多，并過篩測定鈣鎂含量。m. 用大噸位震動壓路機(jī)配合膠輪壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后及時進(jìn)行碾壓，在碾壓過程中表面應(yīng)保持濕潤。e. 充分消解白灰，但不得水分過多，并過篩，測定有效鈣鎂含量。m. 工作未端要預(yù)留3m左右松散路段下段施工時重新布灰，拌和，找平碾壓，以達(dá)接縫平順密實(shí)。f. 用自卸汽車將粒料按需要數(shù)量運(yùn)至路段均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平，檢查其厚度是否合格，進(jìn)行穩(wěn)壓，再按配比需要將灰碴運(yùn)至路段，均勻堆放，用推土機(jī)、平地機(jī)攤平檢查厚度，測定含水量視含水量情況灑水或晾曬合格后壓路機(jī)穩(wěn)壓。o. 先行自檢驗(yàn)收。如運(yùn)距遠(yuǎn)，車上的混合料應(yīng)該覆蓋，以防水分過分損失，并盡快攤鋪碾壓成型，從拌和到成活延遲時間不得超過3—4小時。c. 施工放樣：恢復(fù)中線每10m放邊線樁，抄平等。如為粗顆土可采用先輕型后震動再膠輪光面的方法。應(yīng)采用梅花形布料。b. 施工放樣：恢復(fù)路中線，放出邊線樁，進(jìn)行抄平，在邊樁上準(zhǔn)確標(biāo)出實(shí)施層頂標(biāo)高。h. 根據(jù)配合比計(jì)算每包水泥的攤鋪面積，畫出放格人工布灰，或用機(jī)械（布灰機(jī)）按設(shè)計(jì)用量將水泥均勻?yàn)⒉荚谔幹蚊嫔稀. 水泥穩(wěn)定要嚴(yán)格控制其成活時間，除應(yīng)選擇初凝時間長的低標(biāo)號水泥外同時在分段長度上要適當(dāng)，施工要緊湊，總之從拌和至碾壓完不得超過34小時。水泥應(yīng)選擇325初凝時間長的。k. 攤鋪機(jī)后設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2． 2 石灰、灰碴（粉煤灰、煤碴、礦碴、鋼碴）穩(wěn)定粒料基層2．2．1 施工方法A． 路拌法：（只適用于底基層第一層）a. 準(zhǔn)備下承層，檢查驗(yàn)收下承層的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、平面尺寸并進(jìn)行工序交接驗(yàn)收。i. 檢查其混合料含水量，含灰量如不足應(yīng)及時補(bǔ)水、補(bǔ)灰，重新拌和，并及時