【正文】 不得不提起導(dǎo)管，形成斷樁。（9）處理堵管時，將導(dǎo)管提升到最小埋置深度，猛提猛插導(dǎo)管，使導(dǎo)管內(nèi)混凝土連續(xù)下落與表面的浮漿、泥土相結(jié)合，形成夾泥縮孔。 （2）混凝土灌注①根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定導(dǎo)管的直徑，采用φ300mm大直徑導(dǎo)管。在隨后的灌注過程中，一般控制導(dǎo)管的埋置深度在2～6m范圍內(nèi)為宜，要適時提拔導(dǎo)管，不要使其埋置過深。圖6 安全保證體系圖 施工安全保證措施 安全管理制度①安全生產(chǎn)責任制建立安全生產(chǎn)逐級負責制，落實各級管理人員和操作人員的安全職責，做到分工明確，責任清楚，措施到位，管理到位。④安全事故申報制度發(fā)生人身傷亡事故，盡快將事故發(fā)生時間、發(fā)生地點、事故經(jīng)過、傷亡者姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、傷害類別和采取的應(yīng)急措施按有關(guān)規(guī)定逐級上報，不得隱瞞事故、謊報或拖延時間報告。、彎頭與結(jié)構(gòu)物固結(jié)，防止長距離混凝土管跳動、爆管。用電操作。（4）電焊機的設(shè)備必須符合安全要求，防止潮濕漏電。（2）定期對工、索、具進行檢查。（2）生活垃圾不得向湖中排放，需要集中收集，運送指定地方集中處理。七、文明施工措施 文明目標做好文物保護工作，做到外界向業(yè)主“零”投訴目標，爭創(chuàng)“標準化文明工地”。（3）施工現(xiàn)場的殘土和垃圾設(shè)置臨時堆放點，并及時外運，保持場內(nèi)整潔有序。所需材料要在雨期來臨前落實到位。（4)加強天氣預(yù)報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。（1）現(xiàn)場的設(shè)備操作必須符合安全操作規(guī)程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。因此，夏季施工時應(yīng)采取必要的高溫施工措施。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設(shè)施，以降低混凝土出倉溫度。1混凝土高溫期施工除應(yīng)留標準條件養(yǎng)護的試件外,還應(yīng)制作相同數(shù)量的試件,并將其置于與結(jié)構(gòu)相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護,檢查混凝土強度以指導(dǎo)梁體張拉等施工。濕養(yǎng)護應(yīng)不間斷，不得形成干濕循環(huán)。根據(jù)氣溫情況，水泥混凝土配合比要考慮高溫天氣的影響，避免因高溫造成的坍落度損失，影響混凝土的和易性。min，或氣溫在30℃以上、相對濕度80%的作業(yè)稱為高溫作業(yè)。（8）混凝土的澆筑應(yīng)避免在雨天進行，如迫不得已必須在雨天進行時，要提前用塑料薄膜混凝土澆筑部位進行封閉，保證混凝土連續(xù)澆筑，澆筑完成后進行覆蓋保護。（2）施工現(xiàn)場及生產(chǎn)基地的工棚、倉庫、等在雨期前進行全面檢查，保證不積水、不漏雨。（1）成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，制定防汛計劃和緊急情況處理措施，除包括工程本身外，還應(yīng)包括現(xiàn)場、生活區(qū)及周邊居民小區(qū)的安全。 文明施工措施（1）施工現(xiàn)場內(nèi)道路及排水暢通，做好污水處理方案，生產(chǎn)、生活污水處理后排放。運輸過程中要責任到人，防止遺灑不文明施工現(xiàn)象出現(xiàn)。環(huán)境保護體系圖詳見圖7所示。（10）鉆孔過程中其余樁鋼護筒必須設(shè)置圍欄及安全網(wǎng)進行防護。（2）施工過程中應(yīng)嚴防鐵件、鋼絲繩等雜物墜落。，施工人員通行設(shè)安全通道棚，材料堆放有秩序。③安全生產(chǎn)檢查制度定期召開安全例會，保證檢查制度的落實，加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報，出現(xiàn)事故本著“四不放過”的原則處理。成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，建立安全保證組織機構(gòu)；負責施工過程中的安全工作。④關(guān)鍵設(shè)備（如發(fā)電機、托泵、起重設(shè)備、運輸車輛等）要有備用，材料要準備充足，以保證混凝土能夠連續(xù)灌注?？刂苹炷恋奶涠仍?8～22cm范圍內(nèi)，混凝土拌合物必須有良好的和易性。（7）在提拔導(dǎo)管時，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。 動力頭內(nèi)套磨損、漏油發(fā)生這一現(xiàn)象的原因除了鉆機設(shè)計上存在欠缺外，主要是超鉆機設(shè)計能力鉆進所致，所以要注意旋挖鉆機的設(shè)計施工能力，不要超負荷運行。（3）鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。 組織保證質(zhì)量是工程的重點，質(zhì)量管理由項目部經(jīng)理部帶頭管理，成立質(zhì)量小組，由項目經(jīng)理姜曉博為組長，副經(jīng)理黃超、總工陳新宇為副組長，設(shè)專職質(zhì)檢工程師，組員由質(zhì)檢組，技術(shù)方案組，實驗組，測量組及內(nèi)業(yè)資料組組成。（5）灌注過程中記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告主管工程師，并進行處理。灌注首批混凝土時，～。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在26m?；炷僚浜媳仍O(shè)計混凝土采用商品混凝土，保證混凝土連續(xù)澆灌。hxmax——導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；本工程樁基最大深度為18米，因此hxmax取18m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重（kN/m3），；Hw——孔內(nèi)清水或泥漿的深度（m），按照最大樁長18米計，取Hw ==Pmax=(24)= 取500kPa水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。檢查合格后方可使用。在安裝檢測管前根據(jù)鋼筋籠的長度對檢測管進行下料，各節(jié)鋼管均預(yù)先綁扎在鋼筋籠上，接頭處用管鉗使其密封連接，每節(jié)鋼筋籠對接完后，用管鉗連接好接頭處對接檢測管并固定牢靠，并保證鋼筋籠下發(fā)完成后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口距離樁底5cm，聲測管頂口超出樁頂50cm，聲測管未出現(xiàn)漏水現(xiàn)象后用橡膠套將頂口堵死，并用鋼絲將橡膠套綁緊，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。鋼筋籠的施工順序為底節(jié)鋼筋籠起吊→正位→下放→固定→第二節(jié)鋼筋籠起吊→連接→下放→整體正位→固定。成孔檢測標準如表6所示。（3）孔深及沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度，由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對回填土層采用保護措施進行施工，對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。（2）鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。保證鉆機工作正?！，F(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池），～，泥漿池的底部和四周要鋪設(shè)塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。護筒埋設(shè)要求護筒要求比樁徑大30cm，護筒埋設(shè)時護筒底口進入強風化巖層30cm，據(jù)此確定護筒長度。 測量放樣由項目部采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁孔定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設(shè)位置和鉆機的準確就位。測量準備由項目部依據(jù)已經(jīng)監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)指定樁位，組織測量人員對樁位進行精確放樣，經(jīng)確定后實施。鉆進中鉆頭多次上下往復(fù)作業(yè)，以保證成孔的質(zhì)量。附近有排水溝，泥漿經(jīng)沉淀池凈化后，可通過排水溝排除。表3 施工人員配置表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1管理人員2人負責鉆機施工及協(xié)調(diào)工作2現(xiàn)場技術(shù)員2人負責本項目的樁基各個程序的報驗及技術(shù)指導(dǎo)。受現(xiàn)場征拆影響，三界互通1號主線橋橋臺樁基首先施工。由于該場地鉆孔揭露巖性為砂泥巖互層，泥巖為相對隔水層，結(jié)合勘察期間鉆孔水位觀測，鉆孔幾乎無水。整個工程全過程對環(huán)境破壞最小，采取必要環(huán)境保護措施，避免周圍環(huán)境的破壞。實施項目法管理，通過對勞務(wù)、設(shè)備、材料、資金、方案、信息、時間與空間條件的優(yōu)化處置，實現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會效益的預(yù)期目標。上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼簡支箱梁。樁基數(shù)量分布如下表1所示。根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設(shè)備進場，并對進場設(shè)備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。進場材料分品種分規(guī)格存放；根據(jù)本方案和施工圖、標準、規(guī)范，對全體工程管理人員和施工班組進行安全、技術(shù)交底。（2）施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設(shè)計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。試驗準備由項目部根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結(jié)果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應(yīng)的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關(guān)的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。 （2）隔離地表水。護筒下放后要拉出十字線，校核中心和垂直度。造漿后試驗全部性能指標，新制備泥漿滿足：含沙量=4%。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。5176。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。終孔（1）鉆孔達到設(shè)計深度后，必須核實地質(zhì)情況。（2）清