【正文】 養(yǎng)生期間安排專人24小時(shí)養(yǎng)護(hù)。要求商品砼站對(duì)水泥、砂、石的儲(chǔ)存?zhèn)}、料堆等進(jìn)行遮陽(yáng)防曬處理，或在砂石堆上噴水降溫，以便降低原材料進(jìn)入攪拌機(jī)的溫度。重慶市年平均相對(duì)濕度多在70％－80％，高溫天氣多集中于49月?；炷猎谟晏爝\(yùn)輸時(shí)，對(duì)罐車的出料口進(jìn)行封閉處理，防止雨水進(jìn)入混凝土運(yùn)輸車內(nèi)影響混凝土的質(zhì)量。（3）在雨期到來(lái)前，做好外用設(shè)備的防雷裝置，安全員在雨期前要對(duì)避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。（2）雨期來(lái)臨前，領(lǐng)導(dǎo)小組認(rèn)真組織有關(guān)人員制定雨期施工計(jì)劃，并組織施工班組對(duì)本標(biāo)段項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，對(duì)方案中各項(xiàng)措施進(jìn)行落實(shí)、實(shí)施，檢查施工中存在的隱患。（2）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的建設(shè)垃圾及時(shí)清運(yùn)到指定地點(diǎn)，保證施工現(xiàn)場(chǎng)整齊、干凈、衛(wèi)生。（3）管理人員定期到裝、運(yùn)、倒地點(diǎn)進(jìn)行檢查，符合環(huán)境保護(hù)及文明施工要求。圖7 環(huán)境保護(hù)體系 環(huán)境保護(hù)措施生產(chǎn)、生活垃圾處理（1）生產(chǎn)垃圾處理堆放在指定地點(diǎn)，集中統(tǒng)一處理。起重安全（1）起重用工、索、具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過(guò)程。對(duì)于施工過(guò)程中建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查提出的安全生產(chǎn)施工要求，要認(rèn)真貫徹落實(shí)，自覺(jué)接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督檢查。見(jiàn)下圖5所示：圖5 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖建立安全保證體系如下圖6所示。⑤首批混凝土拌合物下落后，連續(xù)灌注混凝土。在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土不能有離析、泌水現(xiàn)象。（8）由于導(dǎo)管接口滲漏，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。 斷樁處理斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過(guò)程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開(kāi)并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。所以，鉆筒直徑一般比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒加長(zhǎng)，以占鉆斗筒長(zhǎng)的2／3為宜，同時(shí)在使用過(guò)程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損后要及時(shí)修復(fù)。領(lǐng)導(dǎo)小組及成員見(jiàn)下圖3所示。（6）在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確保所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確?；炷脸跄龝r(shí)間大于整樁灌注時(shí)間。（2）灌注混凝土過(guò)程中要采用重量不小于4kg測(cè)錘經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，導(dǎo)管到達(dá)一定埋深后，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，并在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次孔內(nèi)混凝土面高度。首批混凝土數(shù)量按規(guī)定，首盤砼的方量滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部的需要，設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm，則參照規(guī)范JTG/T F50—2011 中的下式進(jìn)行計(jì)算：（按照直徑2m）灌注首批砼所需數(shù)量的計(jì)算式如下：V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1V——灌注首批砼所需數(shù)量（m3）D——樁孔設(shè)計(jì)直徑（2m）；d——導(dǎo)管直徑（）；H1——孔底至導(dǎo)管底端間距，；H2——導(dǎo)管初次埋置深度，；h1——孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw——孔內(nèi)水或泥漿的重度(12kN/m3)；Hw——孔內(nèi)水或泥漿的深度（）；rc——砼拌合物的重度(24kN/m3)。導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào)，做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。（3）導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)將聲測(cè)管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測(cè)管內(nèi)水位，若水位無(wú)任何變化則表明檢測(cè)管密實(shí)無(wú)漏，則可用套管插入（焊接）上下節(jié)檢測(cè)管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢即可插入（焊接）下放。（2）鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。表6 成孔檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1孔徑/孔形(mm)不小于設(shè)計(jì)樁徑2孔深(mm)符合設(shè)計(jì)要求3傾斜度＜1%4沉渣厚度(mm)不大于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 鋼筋籠制作、運(yùn)輸及安裝鋼筋籠制作、運(yùn)輸（1）鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作完成，由監(jiān)理報(bào)驗(yàn)合格后。（4）確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行清孔。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到棄土場(chǎng)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。在作業(yè)過(guò)程中，操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示—?jiǎng)恿︻^壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后，即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。制備泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，二是用水力攪拌器。護(hù)筒中心與樁中心偏差不大于5cm，傾斜度小于1%，護(hù)筒有一定的剛度，變形太大嚴(yán)禁使用。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)。樁位確定后設(shè)置十字護(hù)樁，成孔后利用護(hù)樁對(duì)樁中心進(jìn)行復(fù)測(cè)。鉆孔中采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，確?？妆诘姆€(wěn)定。根據(jù)施工要求，具體施工材料如表5所示。3測(cè)量工程師2人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的樁基放樣和監(jiān)控工作4專職安全員1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全維護(hù)工作5旋挖鉆機(jī)操作手2人負(fù)責(zé)鉆機(jī)操作6混凝土工12人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的樁基澆筑7電焊工4人負(fù)責(zé)鋼筋籠焊接8電工1人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工用電9機(jī)械操作手6人負(fù)責(zé)吊車、挖機(jī)、裝載機(jī)、自卸車操作 設(shè)備計(jì)劃按照機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃，對(duì)所有機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行檢修及調(diào)試，并定時(shí)保養(yǎng)，使其保持良好的待用狀態(tài)。下構(gòu)樁基共16根，總長(zhǎng)168米。本橋區(qū)范圍內(nèi)地下水較貧乏，地表水地下水及土體對(duì)混凝土及混凝土中的鋼筋呈微腐蝕性。充分應(yīng)用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和施工設(shè)備，做到機(jī)械化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、流水作業(yè)，堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性相結(jié)合原則。強(qiáng)化質(zhì)量管理，樹(shù)立優(yōu)良工程觀念，創(chuàng)一流施工水平，創(chuàng)精品工程。 工程簡(jiǎn)介三界互通1號(hào)主線橋上跨三界互通E匝道，經(jīng)綜合比選，橋梁孔徑布置為1X30m。根據(jù)施工計(jì)劃安排，三界互通1號(hào)主線橋樁基采用旋挖鉆施工。對(duì)工程中所用的各種計(jì)量設(shè)備送有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)定并取得合格證書。表5 樁基施工主要材料表序號(hào)材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土C30m32232HRB400C25Kg3HRB400C16Kg1144HPB300Φ10Kg 施工要求和技術(shù)保證條件根據(jù)旋挖鉆施工要求，做好材料進(jìn)場(chǎng)安排，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料做好質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)不合格的材料嚴(yán)禁使用。成孔后二次清孔采用泵吸換漿法及時(shí)快速清孔 施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（1）開(kāi)工前具備場(chǎng)地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要。高程控制利用就近控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行控制。 鋼護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒的作用（1）穩(wěn)定孔壁、防止坍孔（類似于在砂子上挖坑，只要孔口不坍塌，內(nèi)部一般不會(huì)坍塌，當(dāng)然遇到流沙、溶洞或軟弱層情況除外）。盡量采取人工沿護(hù)筒的輪廓開(kāi)挖，減少對(duì)周圍土體的擾動(dòng)。使用粘土粉造漿時(shí)最好用水力攪拌器；使用膨潤(rùn)土造漿時(shí)用泥漿攪拌機(jī)。 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)（1）旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開(kāi)關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。在鉆桿相對(duì)零位177。開(kāi)孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高；《鉆孔記錄表》由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測(cè)量孔深及沉渣厚度。 清孔及檢測(cè) （1）清孔采用換漿法清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水位。（2）鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)制作。在下放過(guò)程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。并注意橡皮圈是否安置和檢查每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象，以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。計(jì)算得首批混凝土灌注量為V=，因此9m179。測(cè)量用的測(cè)繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯(cuò)誤。（2）灌注開(kāi)始后，連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。在灌注過(guò)程中，孔內(nèi)溢出地水或泥漿將沿著修筑的小水溝排入沉淀池，待沉淀完畢后將鉆孔碎渣拉至棄土場(chǎng)。圖3 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，建立系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，見(jiàn)圖4所示。（4）因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。常見(jiàn)的斷樁原因大致可分為以下幾種情況： （1）由于混凝土坍落度過(guò)小，或石料粒徑過(guò)大、導(dǎo)管直徑較小，在灌注過(guò)程中堵塞導(dǎo)管，且在混凝土初凝前無(wú)法疏通好，