乙醇后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 0萬(wàn)噸燃料乙醇有限公司 后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)公司南陽(yáng)項(xiàng)目部 2004年3月8日審 批 欄河南天冠30萬(wàn)噸燃料乙醇有限公司后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案1編制說(shuō)明本方案僅適用于河南天冠30萬(wàn)噸燃料乙醇有限公司后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐及其附屬內(nèi)件的制作、安裝、檢驗(yàn)施工，不包括罐體防腐、保溫的施工安排。序號(hào)設(shè)備位號(hào) （名稱(chēng)）規(guī) 格 和 結(jié)構(gòu) 特 征數(shù)量主體材質(zhì)單重(t)總重(t)備注1后發(fā)酵罐*2Q235A/Q235B包括內(nèi)件及接管、法蘭重2酒精發(fā)酵罐*6Q235A/Q235B合計(jì)8工程量及技術(shù)參數(shù)4 施方法與施工程序，發(fā)酵罐的預(yù)制、安裝工作集中在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，內(nèi)容包括壁板及型鋼圈的號(hào)料、切割、卷圈、組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、試驗(yàn)。，表面質(zhì)量不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。b. 底圈壁板的縱縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間距離不得小于 200mm.c. 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm,與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于 100mm.d. 壁板上部的角鋼加強(qiáng)圈對(duì)接縫與壁板縱向接縫之間距離不得小于 200mm.e. 后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐壁板寬度均不應(yīng)小于1000mm,長(zhǎng)度不小于 2000mm，酒精發(fā)酵罐內(nèi)筒的寬度應(yīng)≥500mm,長(zhǎng)度應(yīng)≥1000mm。發(fā)酵罐的安裝采用群抱倒裝法施工，先鋪設(shè)罐底板，然后將最上壁板及罐頂安裝成形后，將壁板按從上到下的順序安裝完畢。，接頭間隙7mm，要求全焊透。壁板安裝前沿畫(huà)線圓周每500700設(shè)一墊塊，墊塊與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫(huà)出壁板安裝線，在畫(huà)線內(nèi)側(cè)，貼線點(diǎn)焊擋板。，罐壁的局面凹凸變形應(yīng)平緩，局部凹凸變形用2m弧形樣板檢查≤13mm。5mm。，應(yīng)在壁板縱縫焊完后進(jìn)行，并由8名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上。b. 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字縫的根部焊道焊完后，在丁字縫三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)進(jìn)著色檢查。同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，經(jīng)施工技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。b. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)12點(diǎn)。 施工進(jìn)度橫道圖 （）7 文明施工及安全措施（1） 參與施工的人員必須遵守項(xiàng)目部及南陽(yáng)工地的各項(xiàng)安全管理規(guī)定和規(guī)章制度。吊車(chē)指揮要用旗語(yǔ)、哨語(yǔ)，信號(hào)要清晰。（15）夏季高溫天氣，罐內(nèi)施工應(yīng)有一定的通風(fēng)措施、有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，合理安排罐內(nèi)的施工時(shí)間，謹(jǐn)防人員中暑。 （20）鋼材鋼板要及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植，分類(lèi)保管。 （19）內(nèi)外腳手架與壁板不能直接焊接。（13） 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備置必須的急救藥品，防患欲未然。（6） 卷板機(jī)等施工機(jī)械必須專(zhuān)人操作、裝人管理，并定期維護(hù)。預(yù)制2組：安裝3組：項(xiàng)目號(hào)： 罐名：酒精發(fā)酵罐 2臺(tái)。：試漏前，清除罐內(nèi)雜物和焊縫的藥皮及鐵銹，采用真空箱法，對(duì)全部底板焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa。返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，訂出措施。e. 焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。，始段應(yīng)采用后退起弧法。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布 ，對(duì)稱(chēng)施焊方法。，并用拋光輪清除焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹和水分。5 mm。，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊,錯(cuò)邊量：縱縫≤δ/10mm，環(huán)向接頭錯(cuò)邊量≤δ/5mm。*8的無(wú)縫鋼管制作，每臺(tái)罐用15根抱桿，抱桿長(zhǎng)度為3m。，其下表面應(yīng)涂刷瀝青防腐漆，每快板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。，并符合下列規(guī)定：a. 頂板任意相鄰焊縫的間距
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