【正文】 所用的實驗室符合QS9000 第三版 /或 要求的文件。 公司必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有 文件（或?qū)τ诘燃? 3和 4，已包含在提交的文件中）；公司負責人必須批準該 PSW，并注明日期、職務和電話號碼。 檢查輔具（對應提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、模板、薄膜圖的具體規(guī)定等）：如果顧客提出要求，項目組必須在提交 PPAP時同時提交任何零件特殊裝配輔具或部件檢查輔具。 等級 4只向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 2）顧客沒有同意延長臨時批準，則公司不能再發(fā)運產(chǎn) 顧客特殊要求記錄 G 收集符合顧客特殊要求的記錄 H 確定 PPAP提交等級 按等級 3進行提交 按顧客要求進行提交 提交顧客批準 顧客批準結(jié)果 按顧客要求進行處理 PPAP 資料整理 PPAP 資料評審 處理 Q/ 生產(chǎn)件批準程序 第 9 頁 共 10 頁 品。 供應商提交的 PPAP 資料 7 附件 附件一：保存 /提交要求表 H PPAP 資料歸檔 規(guī)定供應商提交的PPAP 相關(guān)資料 相關(guān)資料歸檔 Q/ 生產(chǎn)件批準程序 第 10 頁 共 10 頁 附件一：保存 /提交要求表： 序號 要 求 提 交 等 級 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等 級 5 1 可銷售產(chǎn)品的設計記錄 R S S * R 對于專利產(chǎn)品部件 /詳細資料 R R R * R 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2 工程更改記錄 ， 如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設計 FMEA R R S * R 5 過程流程圖 R R S * R 6 過程 FMEA R R S * R 7 尺寸結(jié)果 R S S * R 8 材料、性能試驗結(jié)果 R S S * R 9 初始過程能力研究 R R S * R 10 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書（ PSW） S S S S R 14 外觀批準報告（ AAR），若適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 （ 僅適用于散裝材料的 PPAP） R R R * R 16 生產(chǎn)件樣品 R S S * R 17 標準樣品 R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R 說明： S公司必須向指定的顧客產(chǎn)品批準部門提交，并在適當?shù)牡胤剑òㄖ圃飕F(xiàn)場），保留一 記錄或文件項目的復印件。 PPAP批準的要求： 根據(jù)顧客要求和供應商的級別，對供應商提交的 PPAP批準資料為：零件提交保證書（ PSW）、產(chǎn)品檢測報告、產(chǎn)品圖紙等。 臨時批準：公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件在有限的時間或零件數(shù)量的前提下，允許公司運送顧客生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。 等級 2向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及有限的支持數(shù)據(jù)。 標準樣品： 項目組必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或 a）直到顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為 止；或 b）在設計記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。 對于每一個顧客零件編號項目組都必須完成一份單獨的 PSW，除非顧客同意其他的形式。 測量系統(tǒng)分析研究： 項目組必須對所有的或改進的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。 C）、當公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少 100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算 Cpk。 C）、對于能夠使用于 X— R圖研究的特性，應根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少 25個子組的數(shù)據(jù)，并至少在得到100 個讀數(shù)的情況下進行短期的初始過程能力研 究。 性能試驗結(jié)果：當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有性能或功能要求時，項目組必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗，并將其記錄在“生產(chǎn)件批準 ——性能試驗結(jié)果表”中。 ． 8 材料 /性能試驗結(jié)果的記錄：關(guān)于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，項目組必須有材料和 /或性能試驗結(jié)果的記錄。 過程失效模式與效果分析（ PFMEA）： 項目組必須對提交給顧客批準的生產(chǎn)件按 QS9000 第三版的要求和《過程失效模式及后果分析程序》進行過程失效模式及后果分析（ PFMEA）。 導致減少 PFMEA 的 RPN 值的更改（過程流程沒有改變）。另在提交生產(chǎn)件給顧客之前，公司必須就供應商提出的任何申請和要求先與供應商