【正文】 境采用封閉式攪拌、切割、污水排入污水管道。不按規(guī)定佩帶安全帶高處墜落爐內(nèi)照明不足其他傷害爐內(nèi)施工無(wú)人監(jiān)護(hù)，無(wú)聯(lián)絡(luò)信號(hào)其他傷害10交叉作業(yè)在施工現(xiàn)場(chǎng)的上下不同層次多工種施工不設(shè)安全防護(hù)層物體打擊，高處墜落設(shè)置安全防護(hù)層，交叉作業(yè)不得在同一垂直方向操作，腳手架拆除時(shí)下方不得有其他操作人員。基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌架體未按規(guī)定與建筑結(jié)構(gòu)連接牢固架體失穩(wěn)坍塌外側(cè)未設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿物體打擊、高處墜落腳手板未能滿鋪或不綁扎固定高處墜落8臨邊及洞口作業(yè)臨邊未按規(guī)范設(shè)置防護(hù)措施高處墜落 臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)。違章違紀(jì)各類事故行為失誤各類事故6垂直運(yùn)輸鋼絲繩破損、銹蝕高處墜落鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電設(shè)備，使用安全電壓。危險(xiǎn)部位按規(guī)定加保護(hù)罩。、重視環(huán)境保護(hù)，加強(qiáng)環(huán)境管理，三廢應(yīng)達(dá)標(biāo)排放。1推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，降低施工成本的途徑及措施、襯里施工應(yīng)不得進(jìn)行交叉工作，盡量縮短工期，為下道工序創(chuàng)造條件。、應(yīng)急隊(duì)成員應(yīng)了解應(yīng)急救援知識(shí)，定期進(jìn)行演練，以驗(yàn)證應(yīng)急措施的有效性。、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，施工道路應(yīng)暢通無(wú)阻，遵守廠方的安全禁令，不準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火和吸煙，必須動(dòng)火時(shí)事前應(yīng)辦理動(dòng)火許可證，現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材。爐內(nèi)腳手架及平臺(tái)要承受襯里材料及施工人員重量，務(wù)必搭設(shè)牢固。、暴雨、雷電及六級(jí)以上大風(fēng)應(yīng)停止露天作業(yè)，大風(fēng)前后，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施，腳手架及施工機(jī)械應(yīng)及時(shí)加固。3mm/3m，吊線用尺量檢查。、重質(zhì)耐火澆注料表面應(yīng)平整，上表面應(yīng)與磚的水平縫錯(cuò)開，表面無(wú)裂紋、麻面等缺陷。4上道工序檢查檢查襯里前的爐體垂直度，橢圓度，托磚板標(biāo)高，噴嘴、熱電偶、壓力計(jì)的開孔位置及標(biāo)高，臨時(shí)支撐拆除。、耐火襯里施工前，進(jìn)行技術(shù)交底，下達(dá)工程技術(shù)交底卡和自檢紀(jì)錄，認(rèn)真實(shí)施筑爐工序質(zhì)量控制，實(shí)行自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合，上道工序不合格不得交給下道工序施工。（15） 澆注施工完畢，應(yīng)根據(jù)施工說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（8） 對(duì)耐火砌體的磚縫厚度和泥漿飽滿度及膨脹縫的數(shù)值構(gòu)造和分布位置，應(yīng)及時(shí)檢查。、其他注意事項(xiàng)（1） 砌筑新型氣化爐所用泥漿的耐火度和化學(xué)成份應(yīng)同所用耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)，泥漿的種類、牌號(hào)及其性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)新型氣化爐的使用溫度和操作條件由設(shè)計(jì)選定。3mm，第三層可能要切割，以保證第三層上表面與預(yù)熱燒嘴法蘭上表面保持60mm厚的膨脹間隙。X5F4F繼續(xù)砌筑鉻鋁鋯磚54 ,55 兩層，在其背面緊貼5mm厚的聚苯乙烯板，再砌鉻剛玉磚528 一層，鉻剛玉磚砌筑完畢，澆注527（重質(zhì)耐火澆注料1），澆注前，靠爐體內(nèi)壁表面緊貼一層20~30mm厚的耐火纖維氈，也可提前貼至預(yù)熱燒嘴底部弧面上，澆注施工程序及養(yǎng)護(hù)按耐火材料生產(chǎn)廠家提供的施工說(shuō)明書進(jìn)行。、砌筑施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)量桿，加強(qiáng)檢查園度誤差、水平誤差及砌筑高度，如超過(guò)允許誤差，應(yīng)及時(shí)修正，防止出現(xiàn)無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。、在三層鉻鋁鋯磚的背面緊貼3mm厚的高鋁耐火纖維氈，在下部托磚板的底部鋪12mm厚的耐火纖維氈，然后，澆注重質(zhì)耐火澆注料（）。、錐形底及渣口耐火襯里的施工方法及技術(shù)措施T 、砌筑錐形底應(yīng)從渣口開始，底部金屬板與鉻鋁鋯磚（件號(hào)11 ）的第一層之間應(yīng)鋪3mm厚的高鋁纖維氈，鉻鋁鋯磚的第一層磚的底面與高鋁纖維氈之間不宜涂抹灰漿。、應(yīng)在工藝燒嘴（N3Dd）的周邊及熱電偶（T1Df）外徑均需充填耐火纖維，砌筑時(shí)應(yīng)先砌燒嘴及熱電偶的異型磚。用水平尺放在測(cè)量桿上，檢查第一層磚的水平度。、氣化爐爐襯的垂直度，偏差不得超過(guò)177。、電源、水源應(yīng)接至施工現(xiàn)場(chǎng)，并能滿足連續(xù)施工的要求。、耐火襯里主要工程量（兩臺(tái)） 鉻鋁鋯磚 鉻剛玉磚 氧化鋁空心磚 重質(zhì)耐火澆注料 編制依據(jù)《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB502112004《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》 HG2054392《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH35051999*********工程公司提供的圖紙：新型氣化爐爐襯裝配圖 TO2005610FD502000新型氣化爐爐襯裝配圖 TO2005610FD2001新型氣化爐爐襯部件圖 TO2005610FD2002新型氣化爐爐襯部件圖 TO2005610FD2003新型氣化爐爐襯部件圖 TO2005610FD2004新型氣化爐托磚板布置圖 TO2005610FD2005新型氣化爐磚型圖 TO2005610FD2010~2017設(shè)計(jì)變更通知單 TO2005FD85005施工工藝程序爐內(nèi)表面除銹辦理專業(yè)交接檢驗(yàn)合格新型氣化爐安裝完畢 檢查爐體橢圓度，托磚板及管口標(biāo)高設(shè)置垂直中心線筒體襯里 交工檢查拱頂襯里拱胎支設(shè)錐體襯里烘爐 施工方法及技術(shù)措施、對(duì)上道工序的要求、新型氣化爐安裝的垂直誤差，必須在10mm以內(nèi)。業(yè)主********，監(jiān)理*****監(jiān)理公司，設(shè)計(jì)單位*****工程公司，新型氣化爐是具有中國(guó)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的日處理1000噸煤新型氣化爐，耐火襯里分三個(gè)部分組成即錐形底筒體及拱頂。、施工準(zhǔn)備、襯里材料裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止人為損壞，運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨防潮防碰撞措施。、所有襯里人員施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉襯里圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并進(jìn)行短期培訓(xùn)。、為確保襯里的直徑誤差和水平誤差小于規(guī)定范圍，應(yīng)制作測(cè)量桿，每根測(cè)量桿的長(zhǎng)度應(yīng)按襯里后的爐內(nèi)半徑而定，直徑誤差檢查時(shí)，測(cè)量桿的一端應(yīng)與磚的垂直面接觸，另一端應(yīng)剛好擦過(guò)中心線，水平誤差檢查時(shí)，應(yīng)將測(cè)量桿平放在砌體上部，并緊靠中心線，測(cè)量桿上表面放置水平尺，檢查水平誤差。、耐火纖維氈的粘貼用粘結(jié)劑將25mm厚的普通硅酸鋁纖維氈，粘貼在爐的殼體上，筒體內(nèi)壁全部粘貼25mm厚的普通硅酸鋁纖維。、上下兩層托磚板的上表面鋪設(shè)5mm厚的高鋁纖維，托磚板的筋板四周表面鋪設(shè)20mm厚的高鋁纖維。C鉻剛玉磚（件號(hào)13 ）砌在鉻鋁鋯磚的背面，砌筑前，在鉻鋁鋯磚的背面緊靠3mm厚的聚苯乙烯板，然后砌三層鉻剛玉磚，砌筑完畢，鉻剛玉磚與鉻鋁鋯磚的水平度應(yīng)一致。P 、最后砌筑鉻鋁鋯磚（件號(hào)17 ），在錐形底與筒體的之間應(yīng)鋪3mm厚的聚苯乙烯板。、拱頂上部預(yù)熱燒嘴法蘭的上表面至筒體最上層鉻鋁鋯磚的上表面的間距應(yīng)為2385mm（包括δ=1