加熱爐爐管焊接施工方案(存儲版)
【正文】 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 HG205831998《鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》 三、 焊接工藝評定 在焊工考試和工程焊接施工前應(yīng)對被焊材料進行焊接工藝評定，以保證用于實際產(chǎn)品施焊的焊接工藝的可靠性。 材質(zhì)為 1Cr5Mo 的焊接工藝評定已有，故不需 要 做新的焊接工藝評定，只需根據(jù) 相應(yīng)的 焊接工藝評定編制焊接工藝卡，用于指導(dǎo) 現(xiàn)場 焊接施工。 特種作業(yè)人員應(yīng)有特種作業(yè)證。 （ 3）坡口的加工尺寸按設(shè)計圖紙的要求，如圖所示： C=12mm. P=02mm. а =65176。焊接材料管理執(zhí)行 JB/T3223《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》和 公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)－壓力容器 安裝作業(yè)指導(dǎo)書《焊接材料管理工作程 序》（ QG/）。 不同牌號的焊條 嚴(yán)禁 在同一烘箱內(nèi) 同時 烘烤 。 焊條在保溫筒內(nèi)不得超過 4 小時，否則需重新 退庫房 烘烤后使用。根據(jù)現(xiàn)場情況，專門搭設(shè)了 防風(fēng)設(shè)施。 ⑶ 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊進行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。加熱區(qū)以外的 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫。如中斷焊接，應(yīng)立即進行溫度為 300350℃，時間為 1530min 的后熱處理，然后保溫緩冷至室溫。后熱時溫度為 200350℃、時間為 15min，然后保溫緩冷。 檢測焊接接頭 執(zhí)行JB47302020《壓力容器無損檢測》 中 的規(guī)定執(zhí)行 。 焊接前檢查坡口尺寸、并清理干凈。 對 RT 一次合格率≥ 90%而 98%的焊工提出警告，但該焊工仍可繼續(xù)參加焊接工作。 十、 安全文明施工 為確?，F(xiàn)場安全文明施工，應(yīng)遵照現(xiàn)場建設(shè)單位制定的有關(guān)安全規(guī)章制度。 工作完畢時，打掃施工的環(huán)境衛(wèi)生。 ⑹ 在高空作業(yè)時要注意安全 ,做好防護措施。 焊縫外觀必須由專業(yè)質(zhì)檢人員檢查。 ⑶ 累積控制 統(tǒng)計每個焊工每個月的 RT 一次合格率。對規(guī)定進行局部無損檢測的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進一步按規(guī)定進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 d）異種鋼焊接接頭的焊后熱處理溫度取合金含量較高方的溫度下限。注： b1為焊縫組對后坡口的最大寬度， mm。底層焊道，采用鎢極氬弧焊進行焊接，1Cr5Mo 和 P9材料打底焊 時 ,焊縫背面要充氬氣保護 ,以保證焊接質(zhì)量。預(yù)熱溫度的測量 采用 熱電偶 ， 測溫點應(yīng)在加熱區(qū)內(nèi)， DN≤ 80 時 測溫點 為 兩點 DN＞ 80 時 測溫點 為 三 點。 正式焊接要求預(yù)熱時，則定位焊縫應(yīng)按相同的要求預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。 七、 焊接施工 焊接環(huán)境要求 ⑴ 焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。領(lǐng)用焊條后 焊工在焊條發(fā)放記錄上注明焊條所用的部位。 表 2 焊條的烘干溫度 焊條牌號 烘干溫度（℃） 恒溫時間（ h） 保溫溫度（℃） CHH507 350 1 100120 CHH707 350 1 100120 烘箱應(yīng)有自動恒溫裝置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修，確保設(shè)備正常運行 。 管對接錯邊量 爐管與爐管、爐管與管件的對焊接頭不應(yīng)有過大的內(nèi)錯口，爐管外徑小于或等于 102mm 時，錯口不應(yīng)大于 ；爐管外徑大于 102mm 時，錯口不應(yīng)大于 1mm。 （ 2）經(jīng)火焰 切割的坡口表面，設(shè)計文件要求對其進行無損檢測時，應(yīng)按 JB4730進行磁粉或滲透檢測。焊工必須具備能覆蓋管徑大小和壁厚的 焊工 證，材質(zhì)必須
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