【正文】 ，所有材料堆放不得影響生產(chǎn)方作業(yè)。如下圖所示：(3) 環(huán)氣道孔洞蓋板環(huán)氣道施工完畢后，孔洞立即用保護板遮畢。35跨度中心到墻邊距177。5水準儀檢查。5水準儀檢查。10177。 調(diào)制泥漿應使用清凈水,CL含量不大于300PPM。 嚴格執(zhí)行風險抵押制度，項目經(jīng)理按公司管理制度由項目經(jīng)理與總經(jīng)理簽定優(yōu)良工程責任狀，項目部層層落實，責任到人，增加員工的風險意識，做到目標落實，獎罰分明。 建立健全項目質(zhì)量目標制，做到目標明確，任務落實，責任到位，以利于質(zhì)量目標的實現(xiàn)。2) 總工程師：對工程質(zhì)量管理負全面技術(shù)責任。施工完后，上面貼牛皮紙進行保護。頂梁底部鋪設(shè)50mm巖棉保溫板。如果鐵殼和托磚板誤差太大，鐵殼和拱腳磚之間可填澆注料，以保證有足夠的強度。砌至水平時，支設(shè)拱胎，再砌上部拱。在斷熱磚與粘土磚之間間隙較大時，可填充澆注料。拱頂磚找平時需加工磚。(5) 爐口砌筑從135層開始,在爐口吊線錘檢查其半徑，爐口半徑R=1500mm(+0,3) 如圖示:標高控制在(+0,5).過高則加工磚,但不得加工斜磚,可利用爐口標高,放線預控，可將加工磚放在171層加工較好，爐口脹縫70mm.. 一次除塵器(1) 傾斜部1). 放線(a) 根據(jù)下部排灰口中心線及縱向中心線，放出每個排灰口的控制線，在排灰口之間的梁上，畫出磚層線。216。(2) 施工流程 接合部墻—→開口部墻—→接合部拱—→開口部拱 環(huán)氣道第1層 外環(huán)墻砌至第一步架→內(nèi)環(huán)墻砌至第一步架→環(huán)氣道臨時架 看火眼磚及工作層磚←—環(huán)氣道過頂←—內(nèi)環(huán)墻砌筑←—外環(huán)墻砌筑 砌筑完101層，在爐口安裝爐體中心線，放出R=5878mm外墻控制環(huán)線，先砌外墻保溫磚，將磚層線返在其上，再砌外環(huán)粘土磚，最后砌內(nèi)環(huán)磚，用磚層桿嚴格控制其標高，106層要控制好內(nèi)、外墻半徑水平，砌完后其尺寸為592mm，以確保107層順利過頂。. 環(huán)氣道、開口部施工（79111層）(1) 放線放線時以熄焦室與室式除塵器縱向中心線為基準，在罐殼上分出0176。粘土磚與斷熱磚之間的底灰用粘土火泥，立縫用斷熱火泥。砌筑過程中砌筑人員需用水平尺嚴格控制支柱磚的水平度，砌筑過程中利用中心線檢查爐體半徑。、90176。先砌筑保溫磚一梯步,后砌內(nèi)環(huán)粘土磚,將粘土磚的磚層線返在已砌好的保溫磚上，其后再由每人每段壓中砌筑粘土磚與莫來石磚，砌至55層時安裝中心線，控制內(nèi)徑，嚴格控制好每層的標高，特別是第5157層最后七層的標高。3). 磚層線及其它控制線磚層線的放法是以每層托磚板為準，為保證托磚板下部砌體與托磚板之間脹縫尺寸和托磚板上部砌體與下部砌體的脹縫尺寸，用磚層板向下返出每層斷熱磚的控制線，然后再連線，待斷熱磚砌完后，用同樣的方法畫出粘土磚磚層線。、右側(cè)砌體控制線先以熄焦灌和鍋爐之間的縱向中心線控制點為基準，分別在鍋爐、熄焦室兩側(cè)，將縱向中心線投放到熄焦室、鍋爐側(cè)的鐵殼上，然后依據(jù)此線分出間距7000mm的左爐施工前根據(jù)設(shè)備安裝的安裝精度進行標高、半徑和中心檢查，具體項目有：①內(nèi)徑測量；②下部托磚板標高；③靜電容量料位計標高測量；④上部托磚板標高測量；⑤上、中、下控制點尺寸測量；⑥爐口標高測量；⑦開口部中心；⑧其它測定孔中心、標高以及安裝方位校對等。216。 扣件的擰緊程度，并使扣件開口朝向腳手架里側(cè)。 立桿、大橫桿的接頭可以用對接扣件連接，但接頭位置要相互錯開；216。2). 罐內(nèi)施工用鋼管架平臺根據(jù)熄焦室結(jié)構(gòu)特點，采用鋼管搭設(shè)，鋼腳手架共19步，第1步設(shè)在進料口（人孔）下部；第2步設(shè)在進料口上部；第三步以上根據(jù)施工需要1100mm1200mm。 選磚,清料檢查耐材實到數(shù)和計劃數(shù)，牌號和規(guī)格，不得因耐材原因而影響施工。 檢驗干熄焦施工的工器具的合理性，并提出改進方案和實施。 找出磚的公差及材料本身的材質(zhì)是否有問題并提出解決辦法。 做好工程技術(shù)交底工作對施工部位,控制方法,施工技術(shù)要求,施工重點,檢查標準等向施工人員作口頭和書面交底并簽字,并進行現(xiàn)場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。 用于本工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范. 工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211—2004. 工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50309—20073 工程進度計劃 工程開、竣工時間：2013年2月15日；：2013年4月17日；第 35 頁 共 35 頁 網(wǎng)絡計劃一次除塵根據(jù)安裝及現(xiàn)場實際情況組織人員進行施工 施工順序 施工資源配備. 4干熄爐施工機械使用表序號名 稱規(guī) 格數(shù)量單位備 注1臥式攪拌機200L6臺2強制式攪拌機250L2臺3切磚機2臺. 4干熄爐施工措施用料表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1架管9000m2卡扣6000個3跳板各種長度400張砌磚用4電動葫蘆1t24m2臺含支撐架5電動葫蘆1t18m2臺中間平臺和電梯上料口6電動葫蘆1t36m2臺室式除塵器頂725工字鋼L=6m4根中間二平臺、爐口電葫蘆825工字鋼L=8m2根一次除塵頂電葫蘆9上料軌道L=60004根大人孔處用10上料軌道L=30004根本體各步架上磚平臺11上料小車4臺大人孔，本體內(nèi)用12大人孔拱胎R=12004套13靠尺桿2000703016根14靠尺桿1000703016根15分層桿10001003016根16磚控桿L=60012根錐體部用1775mm脹縫板木方1004560m18開口部拱R=38432套19方人孔拱R=11954套201DC隔墻拱R=42464套21環(huán)氣道控制桿L=115812根22線錘5 kg20個23琴鋼絲kg. 勞動力需求表（4干熄爐用工人數(shù)） 工 種筑爐工普工攪拌工機運工架工電工司機焊鉗工木工管理班長 材料員合計項目人數(shù)干熄 爐體2016248122221161一次除塵器10102224合計30264681222211854 施工總平面規(guī)劃 工程施工總平面布置現(xiàn)場總平面布置根據(jù)實際情況而定，用水、用電、用蒸汽等均由甲方統(tǒng)一指定，從固定的總電源進行分配。N2在熄焦室內(nèi)帶走熱量，經(jīng)一次除塵器（除塵）鍋爐（熱交換）、進入二次除塵器（再次除塵），最后由風機鼓入風帽進入熄焦室。 編制依據(jù)—2004—2007《筑爐手冊》2 目標 工程質(zhì)量目標本工程一次驗收合格率100% 施工過程試驗計劃用于爐體的材料由發(fā)貨方送至施工現(xiàn)場進行堆放，在進場后，按照材質(zhì)進行分類，現(xiàn)場取樣送檢；澆注料試塊在現(xiàn)場制作，制作環(huán)境、條件與實際施工一致。 檢查筑爐施工圖紙與設(shè)備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。 制作各種操作規(guī)程牌和安全警示牌。216。216。清理以上大臨的腳手管、扣件、瓦、雨布等 主要施工方法. 上料設(shè)施及材料運輸(1) 熄焦室上料設(shè)施及材料運輸1). 外部上料措施 ：由于熄焦室人孔標高位于+100m左右，在熄焦室工字鋼結(jié)構(gòu)的位置焊接工字鋼支架，凈高度4m，并在工字鋼安裝1臺1t電葫蘆。鋼腳手架要求：216。216。216。(2) 一次除塵器上料設(shè)施及材料運輸1). 爐內(nèi)操作平臺一次除塵器內(nèi)采用滿堂架，每步高1120mm，共9步。具體方法如下所示：1). 下部調(diào)整部位