【正文】 作規(guī)程，有專(zhuān)人指揮，佩戴安全帽，安全帶，穿防滑鞋。3）、使用中對(duì)所用材料嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時(shí)退貨防止造成工程安全隱患。%3用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每端3點(diǎn)八、安全文明施工措施安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。5㎜每20延米3用水準(zhǔn)儀對(duì)比澆筑前后標(biāo)高橫坡177。振搗時(shí)，除注意不得碰擊波紋管外，對(duì)錨固板處混凝土尤需精心振搗。加強(qiáng)各工種之間的配合，派專(zhuān)人檢查預(yù)留洞口、埋件位置，不準(zhǔn)遺漏和偏位。施工前組織技術(shù)人員和有關(guān)人員針對(duì)工程的具體情況認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，做到熟知規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)施工。為防止螺桿于螺帽松動(dòng)現(xiàn)象產(chǎn)生，應(yīng)采取多種防松動(dòng)措施（“施必牢”類(lèi)型螺栓防松墊圈防松壓氧膏）角鋼與螺桿、預(yù)埋鋼板焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為全焊接。梳形鋼板頂部、底面須平整，其不平整度為177。安裝時(shí)將構(gòu)件固定在定位角鐵上，以保證安裝精度，防止梳齒產(chǎn)生不平、扭曲及其它變形，并嚴(yán)格控制好梳齒間的間隙。收面時(shí)壓面不少于3遍，搭板混凝土頂面應(yīng)平整、密實(shí)，并有適當(dāng)?shù)拇植诙龋岳谂c瀝青鋪裝層的接合。搭板厚度40厘米，澆注時(shí)宜分兩層澆注，以利于氣泡排出。在橋臺(tái)與搭板連接處墊四層油毛氈。防水涂膜必須涂刷防撞墻與橋面接觸里面處向上5cm，以保證因橋面板與防撞墻兩次澆注而形成接縫參漏。，要待底涂實(shí)干（約4小時(shí)）后，才能?chē)娡康诙橥苛?，以防止起鼓。后續(xù)施工應(yīng)在拋丸處理后盡快進(jìn)行，以免處理后的表面被再次污染。下一道工序施工前應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)合格的混凝土表面進(jìn)行吹灰。拋丸機(jī)行走速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，以保證在條件允許的工期內(nèi)達(dá)到粗糙度和清潔度要求。防水層粘結(jié)后不得夾有空氣層或空鼓現(xiàn)象。本工程中主橋兩側(cè)、匝道、中隔帶護(hù)欄形式均不同，且數(shù)量較大，必須提前做好模板的加工、定制。振動(dòng)過(guò)程嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋，及時(shí)檢查，如有變形和松動(dòng)應(yīng)及時(shí)糾正。主橋兩側(cè)采用按花籃防護(hù)欄，按花藍(lán)最大尺寸800*320*350（長(zhǎng)、寬、高）設(shè)計(jì)，花籃中土體不得超過(guò)350厚度，應(yīng)采用輕質(zhì)土體；同時(shí)因外觀限制，花籃斷面應(yīng)滿足設(shè)計(jì)構(gòu)造要求。模板安裝時(shí)要支撐牢固，保持線型順直，表面平整光滑，頂面和順，標(biāo)高正確。上緣鋼筋保護(hù)層厚度為20mm。要嚴(yán)格控制標(biāo)準(zhǔn)帶高程，在施工中用3m（與分條寬度對(duì)應(yīng)）直尺找好平整度。、鋼筋焊網(wǎng)安裝及綁扎鋼筋焊網(wǎng)沿全橋鋪設(shè)，鋼筋焊網(wǎng)CRB冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)D8100，選擇資質(zhì)合格的廠家定制。三、主要施工方法簡(jiǎn)介主要施工順序：箱梁頂面清理→鋼筋砼橋面鋪裝（包括中央隔離墩鋼筋預(yù)埋及其它預(yù)埋件的安裝）→橋梁兩側(cè)花盆式防護(hù)欄施工（注意監(jiān)控、交通等預(yù)埋件的預(yù)理和泄水件的安裝）→中央隔離帶防撞墩施工→橋面防水→橋頭搭板施工→瀝青砼橋面鋪裝→伸縮縫安裝。鋼筋的堆放應(yīng)做好以下防護(hù)措施：① 鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)先進(jìn)行硬化并在鋼筋材料底部搭設(shè)平臺(tái)，高度不小于20cm，避免鋼筋與地面接觸造成污染和銹蝕；② 在鋼筋堆放場(chǎng)地四周做好排水系統(tǒng)等防雨措施，在雨天采用塑料布或彩條不進(jìn)行覆蓋，避免遭受雨淋；③ 要求鋼筋用于本工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無(wú)有害的銹蝕、松散的銹皮、油漆（脂）或其他雜物。4245m179。橋面鋪裝2830m179。材料準(zhǔn)備、混凝土鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同種類(lèi)、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)牌以示識(shí)別，及時(shí)按要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)，鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可用于工程施工。序 號(hào)工 種 計(jì)劃施工人數(shù)備注1電焊工102砼工303振搗工204鋼筋工255模板工256壯工80 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃項(xiàng)次名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備 注1輪胎吊25t臺(tái)2后場(chǎng)吊裝、前場(chǎng)施工等2裝載機(jī)ZLM30－3臺(tái)3材料轉(zhuǎn)運(yùn)等3泵車(chē)臺(tái)2砼澆注4砼罐車(chē)10m3輛8砼運(yùn)輸5振搗電機(jī)臺(tái)12砼振搗6電焊機(jī)臺(tái)12模板加固、鋼筋加工等7發(fā)電機(jī)臺(tái)3施工現(xiàn)場(chǎng)備用8鋼筋切割機(jī)臺(tái)2鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工10全站儀臺(tái)2測(cè)量控制11攤鋪機(jī)ABG423臺(tái)3橋面鋪裝12雙鋼輪壓路機(jī)10T臺(tái)4橋面鋪裝13膠輪壓路機(jī)25T／18T臺(tái)2／2橋面鋪裝14小型壓路機(jī)臺(tái)2橋面鋪裝15瀝青灑布機(jī)SX5190GLQ（8000L）臺(tái)橋面鋪裝16自卸車(chē)輛25橋面鋪裝以上為施工人員及機(jī)械的計(jì)劃，實(shí)際施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況和進(jìn)度安排適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。對(duì)箱梁頂面過(guò)于光滑、粗糙度達(dá)不到要求的部位，要進(jìn)行鑿毛，以保證混凝土結(jié)合層間的連接密實(shí)，不空鼓。在橋面鋪裝混凝土分條寬度兩側(cè)采用圓鋼做標(biāo)準(zhǔn)帶，在標(biāo)準(zhǔn)帶位置沿混凝土分條方向每隔3~5米用鋼筋加工設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，然后將圓鋼放置其上做振動(dòng)梁（或滾杠）工作和高程控制的導(dǎo)軌（即標(biāo)準(zhǔn)帶）。直至混凝土不再下沉，表面無(wú)明顯氣泡冒出、平坦、泛漿，且高程與圓鋼標(biāo)準(zhǔn)帶齊平為止。對(duì)定型鋼模修整完成后，再對(duì)模板表面進(jìn)行打磨除銹，涂刷脫模劑。橋面伸縮縫位置防撞護(hù)欄需預(yù)留槽口。振動(dòng)完成表現(xiàn)為混凝土不再有顯著的下沉，不再出現(xiàn)明顯的氣泡，混凝土表面均勻。 橋梁工程設(shè)置的防雷接地鋼筋最終要連接到護(hù)欄內(nèi)的鋼筋，施工中注意護(hù)欄中防雷接地鋼筋與箱梁中防雷接地鋼盤(pán)的連接。防水層對(duì)混凝土橋面板亦應(yīng)具有良好的粘結(jié)性，以保證瀝青鋪裝層粘結(jié)力的需要，并在粗糙橋面板上具有良好的密貼性。如遇下雨、結(jié)露等氣候時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行橋面拋丸作業(yè)。拋丸處理后的表面應(yīng)注意保護(hù)，避免二次污染。：根據(jù)設(shè)計(jì)和施工需要，進(jìn)行防水粘結(jié)層的施工。橋面清理干凈干凈后噴涂第一遍涂料，以保證涂料能滲入混凝土基面毛細(xì)孔，使其具有足夠大強(qiáng)度的粘結(jié)力。、噴涂施工時(shí)要注意防止污染，防撞欄處要有擋板遮擋。搭板墊層下填土必須分層夯實(shí)，主筋保護(hù)層厚度為30mm?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)混凝土澆筑可采用泵送或罐車(chē)配合溜槽澆筑，混凝土坍落度控制在要求范圍內(nèi)。在收面前用鐵抹子來(lái)回插模板頂部位置的混凝土，直到無(wú)氣泡排出。為保證路面平整度，伸縮縫安裝采用逆作法，即先進(jìn)行橋面瀝青混凝土攤鋪，待橋面瀝青混施工完成后，再在相應(yīng)位置對(duì)路面進(jìn)行切割，然后進(jìn)行伸縮縫安裝，以保證伸縮