【正文】 15及1519型系列錨具及配件，張拉端鋼束回縮和錨具變形合計(jì)為6mm。選用線膨脹系數(shù)小的粗骨料，以提高砼的抗裂性能。泵車(chē)布置示意圖（單位：cm）如下：46米泵車(chē)布置平面圖混凝土澆筑應(yīng)充分考慮混凝土初凝時(shí)間，澆筑順序，機(jī)械調(diào)配及勞動(dòng)力組織等因素。在澆筑前必須要保證模板表面清潔光亮，拼縫嚴(yán)密，平整度不超過(guò)2mm。澆筑過(guò)程中，交通干擾比較大，必須合理布置砼泵車(chē)的位置，以提高澆筑工作效率。（1）同“蜂窩”原因；（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護(hù)層墊塊；（4）鋼筋過(guò)密；（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過(guò)大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實(shí)；（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂；（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋。c在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。大裂縫（1）.砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露?！　「煽s裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。　　主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施?！　≈饕A(yù)防措施：　?。?）盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥?！　。?）在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通過(guò)冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。各聯(lián)預(yù)應(yīng)力施工工藝均采用后張法。 編制目的，滿(mǎn)足總包單位全橋施工計(jì)劃。O 420t5 主要設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位備 注1千斤頂YCW4002臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告2千斤頂YCW2502臺(tái)附標(biāo)定報(bào)告3高壓油泵ZB48004臺(tái)4擠壓機(jī)GYJA1臺(tái)5壓漿機(jī)UBL32臺(tái)6真空負(fù)壓機(jī)FZB421臺(tái)7手提砂輪切割機(jī)Φ1254臺(tái)6 預(yù)應(yīng)力專(zhuān)項(xiàng)施工準(zhǔn)備 圖紙會(huì)審及施工方案編制等各項(xiàng)工作進(jìn)行之前，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙充分熟悉，并計(jì)算得出專(zhuān)項(xiàng)施工數(shù)據(jù)。到現(xiàn)場(chǎng)的錨具應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方能使用。應(yīng)事先按設(shè)計(jì)圖中預(yù)應(yīng)力筋曲線坐標(biāo)在箍筋上，以波紋管底為準(zhǔn)。(灌漿)孔的布置位置與留設(shè)孔與波紋管的連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并檢查灌漿孔、泌水孔、排水孔有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值）→，記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值。②張拉時(shí)錨具一定要到喇叭口的定位槽口之內(nèi)，做到千斤頂、孔道、錨具三對(duì)中，避免不必要的孔道摩擦損失；③承壓板上的水泥殘?jiān)?、鋼絞線上的污物均清理干凈，以減少?gòu)埨瓡r(shí)預(yù)應(yīng)力的損失；：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢，應(yīng)及時(shí)壓漿，壓漿材料采用普通硅酸鹽水泥凈漿，用凈漿攪拌機(jī)攪拌，宜用真空壓漿機(jī)系統(tǒng)壓漿，～，%的鋁粉作為外加劑，強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28天齡期抗壓強(qiáng)度≥50Mpa。⑥壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作，待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。①綁扎鋼筋前必須熟悉設(shè)計(jì)圖紙波紋管、錨墊板等位置，并對(duì)照翻樣圖進(jìn)行梁筋安放和綁扎，確保波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）能夠通過(guò)或安放就位；②所有設(shè)備、管線的預(yù)埋件安裝須避開(kāi)波紋管和鋼絞線，安裝時(shí)不得損壞波紋管及鋼絞線；③橫端節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋和橫向筋采取先套入，待波紋管和錨墊板（螺旋筋、P錨）等就位后再綁扎的流程；④箱梁端部箍筋（波紋管最高點(diǎn)處)的彎鉤為保證波紋管的通過(guò)，需做成90176。 ，不可采用氣割或電焊燒割。 ，攪拌后的水泥漿留存時(shí)間不宜超過(guò)45分鐘。，各種材料、下腳料、廢棄物及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，丟棄物要傾倒在指定場(chǎng)所。11現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施，接受甲方單位的檢查、監(jiān)督。 ，將錨杯緊貼墊板,夾片敲緊,并使其平齊；張拉過(guò)程中加載和卸載的速度應(yīng)適中，不能太快，使預(yù)應(yīng)力筋充分伸長(zhǎng)，同時(shí)減小錨固回縮損失；采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持對(duì)稱(chēng)張拉，并保持同步。 、防雨措施，避免鋼絞線深度銹蝕。、扎筋、澆砼①支撐牢固，支撐底部加墊板；②梁筋綁扎后側(cè)模板先不封（或只封一側(cè)），待預(yù)應(yīng)力預(yù)埋部分報(bào)驗(yàn)通過(guò)后再封；③在張拉端外側(cè)，平臺(tái)頂平梁底；④張拉端封模須嚴(yán)密、牢固，不得出現(xiàn)漏漿、脹?，F(xiàn)象。④啟動(dòng)真空泵抽真空，~。L/AP：采用一端張拉時(shí)，張拉按如下程序：0→（記錄相應(yīng)伸長(zhǎng)值）→→。操作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：，斷面應(yīng)整齊，不得歪斜；,每次擠壓后都要清理一次,并涂沫油膏；，其一端與鋼絞線平齊，否則錨固不牢；，鋼絞線、擠壓模與活塞桿應(yīng)在同一中心線上，以免擠壓套被卡??；。波紋管進(jìn)入喇叭口的接合處裹一層海綿，鐵絲綁扎牢固后，用膠帶密封，以防漏漿入管內(nèi)。起吊和搬運(yùn)時(shí)不得摔砸踩踏。到現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方能使用。3施工組織管理預(yù)應(yīng)力施工項(xiàng)目部項(xiàng)目部經(jīng)理技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人技 術(shù) 組質(zhì) 安 組施 工 組材料、后勤組（如下圖） 人員配置計(jì)劃：項(xiàng)目經(jīng)理：1人；技術(shù)管理員：2人；專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人：8人；普通施工工人：20人左右。6%。（14）混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。　?。?）高溫季節(jié)澆筑時(shí)可采用搭設(shè)遮陽(yáng)板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄?！　〕料萘芽p的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。較短的裂縫一般長(zhǎng)20～30厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)2～3米，寬l～5毫米。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題。 ，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；（14）砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽；（15）砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振；（16）.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。 ，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；（6）全部使用鋼模板；（7）.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；（8）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件溫度、溫度變化類(lèi)似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生多次凍融表面空鼓火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等受酸及鹽類(lèi)浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45176。2Mpa時(shí)，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施；（3）（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。根據(jù)我標(biāo)段箱梁的結(jié)構(gòu)及所制定的砼灌注方案和工藝，施工采用砼泵車(chē)直接布料方案，以保證砼質(zhì)量,發(fā)揮泵送施工快捷、高效的優(yōu)點(diǎn)。兩次澆筑示意圖如下：底、腹板砼澆筑范圍第一次澆筑至與邊腹板頂?shù)菇菆A弧終點(diǎn)同高，即上圖陰影部分。不得采用污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯離子含量不得大于200mg/L，硫酸鹽含量不大于500mg/L。礦渣作為膠結(jié)材料的組分，比表面積宜控制在360440 m2/kg，需水量比不大于100%，燒失量不大于5%，28d活性指數(shù)的要求按國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力管道壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)為C50。（3）預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝 預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了今后預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，用Φ12的鋼筋焊成“?！奔軍A住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板及翼板鋼筋。（6）支架預(yù)壓完成后,對(duì)底、側(cè)模在平面位置、高程方面進(jìn)行詳細(xì)檢查,底模標(biāo)高、預(yù)抬值及橫向曲線根據(jù)預(yù)壓數(shù)據(jù)通過(guò)底托和頂托調(diào)整,底模邊線通過(guò)細(xì)致測(cè)量劃線來(lái)調(diào)整,特別對(duì)底側(cè)模接縫進(jìn)行詳細(xì)檢查,避免邊角砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面及表面漏砂現(xiàn)象,使拆模后的箱梁底板邊線條光潔、均勻順直。腹板對(duì)拉桿設(shè)置及受力計(jì)算如下：強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。中腹板側(cè)模用高強(qiáng)度膠合板，每隔25cm立豎向背桿木，背桿木采用1010cm方木，豎向背桿木后擱置橫向雙鋼管，并用木楔楔牢，采用對(duì)拉螺桿進(jìn)行加固。（具體設(shè)置見(jiàn)下圖）2 箱梁模板配置箱梁現(xiàn)澆施工的模板系統(tǒng)包括側(cè)模、底模、內(nèi)模和端模4個(gè)部分。在頂托調(diào)整完畢后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員進(jìn)行驗(yàn)收。（8）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題a支座受力不均勻。（3）. 支座上下各部件縱軸線必須對(duì)正。8) 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。4) 安裝錨固螺栓及支座。（4） 上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。(6) 水：宜采用飲用水。(3) 石子：應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，并按產(chǎn)地、類(lèi)別、加工方法和規(guī)格等不同情況，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ 058)的規(guī)定分批進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ 041)的規(guī)定。2材料要求（1）支座：進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則，規(guī)格、質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)符合現(xiàn)行公路橋梁支座標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。為保證整架穩(wěn)定承載力，立桿頂端和底端伸出長(zhǎng)度不超過(guò)20cm?？v向型鋼上方橫向擱置60型工字鋼，型鋼長(zhǎng)9m，共94根。（11） 項(xiàng)目部每年提取一定比例的費(fèi)用，根據(jù)施工生產(chǎn)的性質(zhì)、特點(diǎn)以及應(yīng)急救援工作的實(shí)際需要有針對(duì)、有選擇地配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并對(duì)應(yīng)急救援器材、設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，不得挪作他用。c）觸電者傷勢(shì)嚴(yán)重、呼吸中斷或心臟停止跳動(dòng)：醫(yī)療救護(hù)組人員應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸和胸外擠壓急救。c 疏散組派專(zhuān)人引導(dǎo)疏散至安全地帶，并確認(rèn)是否有人員未能脫離危險(xiǎn)區(qū)，如存在立即進(jìn)行施救。d 安全警戒組職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)警戒工作、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入、保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。4 應(yīng)急救援預(yù)案為加強(qiáng)對(duì)施工生產(chǎn)安全事故的防范，及時(shí)做好安全事故發(fā)生后的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》、等有關(guān)規(guī)定，結(jié)合本單位施工生產(chǎn)的實(shí)際，特制本項(xiàng)目施工生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。評(píng)價(jià)時(shí)要考慮三種時(shí)態(tài)（過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)），三種狀態(tài)（正常、異常、緊急）情況下的危險(xiǎn)，通過(guò)半定量的評(píng)價(jià)方法分析導(dǎo)致事故發(fā)生的可能性和后果，確定危險(xiǎn)大小。危險(xiǎn)源確定程序如下：（1）找出可能引發(fā)事故的生產(chǎn)材料、物品、某個(gè)系統(tǒng)、生產(chǎn)過(guò)程、設(shè)施或設(shè)備、各種能源（如電磁、射線等）及進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)所有人員的活動(dòng)。擋腳板高度20cm，按規(guī)范要求設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐，扶梯采用踏步式，垂直高度34cm，水平距離25cm，用夾板鋪設(shè)，鐵絲綁牢。（5）模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)后至拆除的使用全過(guò)程，立桿底部不得松動(dòng)，不得任意拆除任何一根桿件，不得松動(dòng)扣件，不得用作起重纜風(fēng)的拉結(jié)。（6）建立和完善各類(lèi)安全管理臺(tái)帳，實(shí)時(shí)了解安全狀況。L5聯(lián)左側(cè)托架按照設(shè)計(jì)施工圖分兩段進(jìn)行設(shè)計(jì)加工，即與鋼箱梁結(jié)合處3m段（翼緣板板厚由42cm漸變至22cm），中間段翼緣板厚為22cm定義為標(biāo)準(zhǔn)段，左側(cè)托架共加工37個(gè)，其中漸變段為5個(gè)，托架詳圖如下： 標(biāo)準(zhǔn)段示意圖漸變段示意圖標(biāo)準(zhǔn)段托架詳圖（單位：mm）漸變段托架（1）詳圖（單位：mm）漸變段托架（2）詳圖（單位：mm）漸變段托架（3）詳圖（單位：mm）漸變段托架（4）詳圖（單位：mm）漸變段托架（5）詳圖（單位：mm）安全文明施工1 組織措施（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，安全保證體系如下圖：項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職安全員各操作班組兼職安全員班組成員（2）加強(qiáng)人員資質(zhì)管理，確保各類(lèi)人員均具備相應(yīng)的職業(yè)資格。L5聯(lián)起點(diǎn)樁號(hào)為K1+505，與L4聯(lián)鋼箱梁接軌。（4）確保施工機(jī)械（特別是現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)的起重設(shè)備等）必須經(jīng)過(guò)安全檢查合格后方可使用。在施工過(guò)程中，我們認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛應(yīng)用系統(tǒng)工程和事