【正文】 滾排。第4節(jié) 柱間剛性系桿安裝 有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進行。對齊拼裝接點，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強螺栓。 每一獨立單元構(gòu)件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。 施焊前應檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機電流。 檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于177。 鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 連接接頭嚴禁受高溫烘烤， 以防引起變形和改變受力狀態(tài)。第八章 質(zhì)量記錄本工藝標準應具有以下質(zhì)量記錄 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計變更記錄； 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗復驗報告； 安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件； 焊接質(zhì)量檢驗報告； 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 鋼結(jié)構(gòu)圍護安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料； 基礎(chǔ)驗收記錄； 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 上層壓型鋼板在屋脊一端應向上彎折80゜,以防反水。 保溫棉應從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。 屋面安裝完畢后，應將所有雜物清理干凈。 對有關(guān)施工人員進行施工技術(shù)交底。第2節(jié) 工期保證措施 施工前對施工人員進行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。同時應制定趕工措施，采用增加人力、加班等措施加快進度。 質(zhì)量檢驗員應對各工序進行檢驗，檢驗合格后方可允許進行下道工序施工。做好預防工作。 對土建單位工地有安全隱患影響本單位施工安全的，應與業(yè)主協(xié)調(diào)消除隱患。 電焊作業(yè)不得在雨天露天作業(yè)。 56 / 56。做好安全檢查工作，對施工現(xiàn)場腳手架、現(xiàn)場用電以及臨時設(shè)施均應進行檢查，采取有效措施消除安全隱患。 施工負責人應根據(jù)工地實際情況和需要制定安全技術(shù)措施。 檢驗所用檢測器具應經(jīng)檢定合格。 對所有進場材料、構(gòu)件均應進行相應檢驗，不合格的，不得擅自使用。 合理安排作息時間，做好后勤保障工作，使施工人員吃得好、休息得好，有充沛的體力投入工作。 施工準備情況,安排施工人員、材料、機具等進場,隨時準備進行安裝。 組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進場計劃，保證施工進度。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項目： 檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；㎜，每20米長度應查一處；㎜，每20米長度應查一處；㎜，每20米長度應查一處。鉚釘處應用密封膠密封。 下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠, 從下面看壓型鋼板接頭處應成一直線并與檐口平行。 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計算確定。10．0用鋼尺檢查34 欄桿(固定欄桿)高度177。 支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 涂層干漆膜厚度應符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。 焊接操作必須由持證焊工進行。 聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進行檢查并糾正。，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點高度應滿足屋架起坡高度的要求。，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。 鋼構(gòu)件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 座漿墊板的允許偏差(MM) 表－2項 目允許偏差頂面標高0—3．0水平度L／1000位置20．0第四章 操作工藝第1節(jié) 工藝流程安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第2節(jié) 安裝準備、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應做好技術(shù)處理。當采用斜墊板時，其疊合長度不應小于墊板長度的2／3。 調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標高。，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。：防銹涂料技術(shù)性能應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準規(guī)定，應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。限制光污染，使夜間照明只照射工區(qū)、而不影響周圍社區(qū)居民休息。防塵措施，施工現(xiàn)場主要的揚塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。采用新技術(shù)和技術(shù)流水，提高勞動產(chǎn)率，加快工期，減少機械設(shè)備、材料的租賃費。施工現(xiàn)場禁止吸煙?；又車O(shè)護欄，土方開挖過程中要控制基坑邊線的防護，防止墜落傷人，基坑邊不得堆積重物、材料，控制挖土及運土機械設(shè)備的作業(yè)范圍，保證安全施工。第五章 施工現(xiàn)場管理項目經(jīng)理一、施工現(xiàn)場管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖　　　　項目技術(shù)負責人項目生產(chǎn)負責人施工管理組綜合管理組　　　　成本管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組　　　　二、施工管理實行分工負責制，在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理下，技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料各部門對工程質(zhì)量、進度和安全負責，直接管理各作業(yè)班和每道工序。，對邊坡及時進行支護，在遇到有特殊情況時，由現(xiàn)場技術(shù)負責人及時對施工方案作相應調(diào)整，以保證施工后邊坡的安全。（6）按所需材料規(guī)格和要求及時提出材料計劃，并確定材料來源、組織材料進場。編制工序作業(yè)指導書，并做好技術(shù)交底。向基坑內(nèi)運送材料或行人必須按要求設(shè)置馬道，嚴禁由槽邊往下拋擲材料?！　。ǎ担蜏y放線：將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，再進行下一道工序。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進行三通一平工作。 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。 本施工組織設(shè)計中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標準、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應以前者為準。 鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進行，當對施工圖及在實際施工中發(fā)生疑問時，應通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。設(shè)計基本風壓：㎡，抗震等級：7度設(shè)防。根據(jù)設(shè)計圖示及現(xiàn)場實際情況，其他地下現(xiàn)狀管線未確定，并先挖探坑，場地周圍的其他電纜、管線施工前要進一步探明實際位置和埋深?！　。?）人工挖除、整平：　　機械開挖時，預留10cm左右的土方人工開挖至設(shè)計溝底標高，并整平，鏟掉表層松散土方，土方開挖時反鏟挖機不得碰撞工程樁，應做好工程樁的保護工作，如有超挖用石砂墊層找平并夯實或用與墊層同標號砼一起澆筑?；又苓?m內(nèi)不允許堆放材料和重物，周邊設(shè)一道護身欄桿，設(shè)掃地桿，立桿間距為3m，600㎜間距設(shè)水平桿并刷紅、白油漆，每坑長度為30㎝，立桿與水平連接牢固，滿掛安全網(wǎng)，用繩系牢。（2）組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標準、工藝流程和安全要求 。（5）安裝及調(diào)料機械設(shè)備。在挖至溝底，如遇開挖后土質(zhì)較差，土方開挖時須滿足有工作面，以保證土方開挖后邊坡及時得到支護的正常施工。，由于雨季施工期間現(xiàn)場備用4臺4寸水泵長期24小時排放在在基坑內(nèi)，基坑周邊范圍內(nèi)不得堆放重物。四、安全防護要求對施工人員要做好安全培訓和交底，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。嚴格用火制度，現(xiàn)場使用明火必須申請并填寫動火證。合理使用鋼材，避免亂截鋼筋，下腳料要清理回收。，提高回收利用量。、環(huán)境管理的知識傳達給每個員工，增強員工的環(huán)保意識。，應在噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用降噪安全圍簾