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現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論和方法toc(存儲版)

2024-12-08 08:01上一頁面

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【正文】 這一水平上。另外,顧客的要求是個性化和小批量的,因此與銷售需求相匹配的定單往往是頻繁的,小額的。如果該品種保持銷售勁頭,經(jīng)銷商們就能在低水平的庫存情況下,保證不斷貨;即使新貨物沒有銷售出去,經(jīng)銷商們所損失的不過是少量庫存成本而已。因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金,使企業(yè)承受因市場風 云變化而導致的庫存跌價的風險。三是日本的社會文化背景與美國大不相同,完全照搬美國模式肯定行不通。這種方法可以減少庫存、縮短工時、降低成本、提高生產(chǎn)效率。 第二節(jié) JIT 的實施方法 JIT 有三種手段來達到其目標,如圖 。在鑄造、鍛造、 沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序,則通過盡量縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。在制造階段,均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業(yè)來實現(xiàn)。實現(xiàn)這種少人化的 具體方法是對設備進行特別的布置,以便能夠當需 22 求減少,作業(yè)減少時,人數(shù)更少的操作人員可以完成任務。而且,由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設備就立即停止運行 ,比較容易找到發(fā)生異常的原因,從而能夠有針對性地采取措施,防止類似異常情況的再發(fā)生,杜絕類似瑕疵產(chǎn)品的再產(chǎn)生。為此企業(yè)在設備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置;第二,生產(chǎn)第一線的設備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設備的問題時,有權自行停止生產(chǎn)的管理機制。關鍵在于,當生產(chǎn)線上的生產(chǎn)量減少了的時候,也要把作業(yè)人員的人數(shù)進行相應的削減。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。 適時適量生產(chǎn)的方法如下: (一)生產(chǎn)同步化 為了實現(xiàn)適時適量生產(chǎn),首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。盡管絕對的零庫存、零廢品是不可能達到的,但是 JIT 就是要在這種持續(xù)改進中逐步趨近這一目標。準時生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”,后來隨著這種生產(chǎn)方式被人 們越來越廣泛地認識、研究和應用,特別是引起西方國家的廣泛注意以后,人們開始把它稱為 JIT生產(chǎn)方式。一是戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟蕭條,缺少資金和外匯,沒有能力全面引進美國成套設備來生產(chǎn)汽車。 Grubb 很好地運用約束理論來解決自己的生產(chǎn)均衡問題和經(jīng)銷商的庫存問題,從而獲得了關鍵的競爭優(yōu)勢。另外,Grubb 勸告經(jīng)銷商們不再根據(jù)過去一段時間的銷售報告的分析來訂貨,而是每周訂購前一周所銷售的產(chǎn)品,銷出去多少件,就訂購多少件。這就導致在夏季,工廠十分清閑,而在秋季和冬季就非常繁忙。 同時, Warren Featherbone 公司把準時交貨作為衡量供應商的首要標準。于是,公司重新挑選了外部供應商,簽訂了更嚴格的供應合同。各環(huán)節(jié)為了完成工時和設備利用率會盲目生產(chǎn),最終必然導致高庫存和浪費。 TOC 軟件對于約束資源和近似于約束資源的數(shù)據(jù)要求精確。由 Creative Output 有限公司首先開發(fā)了 TOC 軟件。更好的方法是細分市場,尋找合適的顧客群體,使企業(yè)的產(chǎn)品恰好能滿足該消費群體的需要。顧客是我們利益實現(xiàn)系統(tǒng)中不可缺少的重要環(huán)節(jié),事實上也 12 是最重要的環(huán)節(jié),因 為它最終決定產(chǎn)品是否能夠轉化為利潤。如何處理企業(yè)包括生產(chǎn)、存儲、人員等各方面的過剩能力?一些企業(yè)采取了最直接的削減分支機構、裁員、減薪等措施,雖然短期內解決了問題,但是經(jīng)濟復蘇時,企業(yè)卻忙于招聘新人,往往難以招聘到合適的員工,而且要為新員工的培訓支付相當大筆的費用。其特點是: (1)由許多制成的零部件裝配成相對較少數(shù)目的成品,原材料種類比零部件種類多; (2)一些零部件對特殊的成品來說是唯一的; (3)對某一成品來說,其零部件的加工過程往往是不相同的; “ T 型物流”企業(yè) 而對于“ T”型企業(yè),如制鎖廠,汽車制造廠等。 實際上,一個企業(yè)的“產(chǎn)品物流”往往不只一種類型。物流是企業(yè)流程中的重要組成部分,它歷經(jīng)采購原材料、制作毛 坯、加工半成品、組 9 裝部件、總裝產(chǎn)品及該過程中的物料傳輸、存儲等活動環(huán)節(jié)。前者是在改進前后的狀態(tài)都已知曉的情況下,也就是當前現(xiàn)實樹和未來現(xiàn)實樹都已經(jīng)描繪出來的情況下,重點強調如何導致這一改進的實際發(fā)生。這時,我們就要看“不良效果”是否轉變?yōu)椤皾M意效果” (Desirable Effects, DE)。 消霧法( Evaporating Cloud, EC) 消霧法用來以雙贏( WinWin)的方式解決企業(yè)中的沖突。 現(xiàn)實樹是因果圖,分為當前現(xiàn)實樹( Current Reality Tree, CRT)和未來現(xiàn)實樹( Future Reality Tree, FRT)。 可見,生產(chǎn)能力小于市場需求的資源,不一定為約束資源。 如果情況再復雜一些:對該產(chǎn)品的市場需求為每周 28 個單位;甲車間的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn) 15 個單位;乙車間的能力為每周生產(chǎn) 25 5 個單位,丙車間的能力為每周生產(chǎn) 20 個單位。 一般地說,在企業(yè)整個的業(yè)務經(jīng)營流程中,任何一個環(huán)節(jié)只要它阻礙了企業(yè)更大程度地增加有效產(chǎn)出或減少庫存和運營費用,那么它就是一個“約束”。任何系統(tǒng)都可以想象成由一連串的環(huán)構成,環(huán)環(huán)相扣,整個系統(tǒng)的強度就取決于其中最弱的一環(huán)。這些企業(yè)通過具體實踐,總結出了各自應用領域的具有創(chuàng)新性的實證方案。 (3)TOC 理論即應用到具體領域的具有創(chuàng)新性的實證方案。 二、 TOC 的概念 簡單來講, TOC 理論就是關于進行改進和如何最好地實施這些改進的一套管理理念和管理原則,可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標的過程中存在著哪些制約因素, TOC 理論稱之為 約束 ,并進一步指出如何實施必要的改進來一一消除這些約束,從而更有效地實現(xiàn)企業(yè)目標。 三、 TOC 的理論要點 TOC 理論的五層次結構 具體地來講,可以從五個層次結構來分析 TOC 理論: (1)理論核心層 理論核心層包括 TOC 理論關于企業(yè)的目標、衡量標準、“約束”概念、管理原則等定義。軟件、硬件、業(yè)務數(shù)據(jù)與企業(yè)管理人員的經(jīng)驗相結合,成為 TOC管理思想得以落實的支撐環(huán)境 。換句話說,哪個環(huán)節(jié)約束著企業(yè)達成目標,就應該從克服這個約束環(huán)節(jié)著手來進行改革。 有人認為,約束資源指的是無法滿足外部需求,或者說是市場需求的資源,這種認識并不全面。 因為丙車間的生產(chǎn)能力雖然可以達到每周生產(chǎn) 20 個單位,但作為組裝車間,它的實際生產(chǎn)能力要受前兩個車間的生產(chǎn)能力的限制。短期來看,是“抓大放小”,長期來看,由于有主次地一個一個地解決問題,大問題、小問題都沒忽略,而且企業(yè)整體生產(chǎn)水平和管理水平日益提高。對于當前現(xiàn)實樹來講,“樹葉”是一些人們不滿意的現(xiàn)象,“樹根”是造成這些現(xiàn)象的 根本原因或核心問題所在。 未來 現(xiàn)實樹( Future Reality Tre
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