toc在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用(存儲(chǔ)版)
【正文】 約束 ?約束可能來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，也可能來(lái)自外部，優(yōu)先處理內(nèi)部約束 ?約束可能來(lái)自物料 (Materials)、能力(Capacity)、市場(chǎng) (Market)、政策 (Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣 ?多數(shù)情況（ 80%）約束來(lái)自公司政策 第二步：開(kāi)發(fā)約束 使約束資源產(chǎn)能最大化 ?最大程度的利用時(shí)間 (取消午餐休息 , 加班 , 安排熟練工人 ?) ?加大加工批量 (節(jié)約準(zhǔn)備時(shí)間 ) ?力爭(zhēng)滿負(fù)荷（約束資源前設(shè)置時(shí)間或庫(kù)存緩沖） ! ?瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，減少無(wú)用功 阻止 Murphy對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的影響 ! 利用緩沖管理保證瓶頸的利用率 … 利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時(shí)性 . 95 70 80 60 80 75 50 120 時(shí)間 緩沖 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求 : 每周 50個(gè) 裝配 緩沖 發(fā)運(yùn) 緩沖 第三步：服從 ?這是比較困難的一個(gè)步驟，因?yàn)楸仨氄{(diào)整企業(yè)政策，文化，考核指標(biāo)， ?? ?非約束資源的安排服從于約束資源的需要 ?利用率和效率不是非約束資源的考核指標(biāo) ?正是這一點(diǎn)，使得 TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或經(jīng)營(yíng)理念，可以應(yīng)用于營(yíng)銷、采購(gòu)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等企業(yè)經(jīng)營(yíng)各方面的協(xié)調(diào) 其他的一切 服從 (同步 ) 于制約因素 95 70 80 60 50 120 D 80 75 時(shí)間 緩沖 原料 原料 2 3 7 8 1 4 5 根據(jù)到期日和時(shí)間緩沖 下達(dá)生產(chǎn) 50個(gè)的工作令 根據(jù)到期日下達(dá)生產(chǎn) 50個(gè)的工作令 需求 : 每周 50個(gè) 第三步：服從（續(xù)） 第四步：提高約束產(chǎn)能 ?如果經(jīng)過(guò)第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿足，考慮增加產(chǎn)能，如增加設(shè)備、安排外協(xié)加工等 ?一般人常將第二步與第四步等同起來(lái)，但在提高之前先開(kāi)發(fā)是非常重要的 ?一般情況下第二、三步可以滿足需求，不要輕易增加投資 第五步：返回第一步 ?識(shí)別一個(gè)約束后，企業(yè)要調(diào)整一系列政策 ?經(jīng)過(guò)一輪循環(huán)后，可能產(chǎn)生新的瓶頸 ?不要讓人的惰性成為新的瓶頸 鼓 緩沖 繩子 :(DrumBufferRope) 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 緩沖 原料 原料 由 鼓 決定 生產(chǎn)計(jì)劃 由 緩沖 保證有效產(chǎn)出 由 繩子 控制發(fā)料 發(fā)運(yùn) 緩沖 組裝 緩沖 TOC的思維流程 (Thinking Process) TP嚴(yán)格按照因果邏輯，來(lái)回答以下三個(gè) 問(wèn)題： ?改進(jìn)什么？（ What to change?） ?改成什么樣子？（ What to change to?） ?怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？（ How to cause the change?） TOC與 MRPⅡ 、 JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 TOC與 MRPⅡ 、 JIT運(yùn)用準(zhǔn)則比較 (續(xù) ) 先進(jìn)計(jì)劃和排產(chǎn)系統(tǒng)（ Advanced Planning and Scheduli
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