【正文】 般冷卻管應(yīng)在每層砼中布設(shè)，深度位于層厚1/2，~。（1）材料要求1）拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管和水箱加遮蔭和隔熱設(shè)施，在拌和水中加碎冰為拌和水的一部分；2）水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，或在砂石料堆上噴水降溫，以降低骨料溫度；（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失、盡量通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)驗(yàn)得出。（10）澆筑場(chǎng)地應(yīng)遮蔭，以降低模板、鋼筋的溫度，改善工作條件，也可在模板、鋼筋上噴水降溫，但在澆筑時(shí)不能有附著水。（1）不允許單獨(dú)使用專用養(yǎng)護(hù)膜覆蓋法養(yǎng)護(hù)高強(qiáng)度混凝土，除非當(dāng)?shù)責(zé)o足夠的清潔水用于養(yǎng)護(hù)混凝土；（2）灑水養(yǎng)護(hù)必須采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)、加濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不間斷，不能出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象；（3）混凝土澆筑完成后，箱梁頂部表面應(yīng)立即覆蓋清潔塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的海綿覆蓋，經(jīng)常灑水，保持潮濕狀態(tài)最少7d，必要時(shí)，濕養(yǎng)期間應(yīng)采取遮光和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響；箱梁腹板外側(cè)及底板必須采用自動(dòng)噴水系統(tǒng)不間斷養(yǎng)護(hù)。 2—10號(hào)塊梁段采用掛復(fù)懸臂對(duì)稱、平衡澆筑砼施工，各單“T”澆筑至最大懸臂后，先澆筑邊跨合攏段，完成體系轉(zhuǎn)換，成為三跨PC連續(xù)箱梁?！?號(hào)塊、1號(hào)塊施工測(cè)量由于高空作業(yè)，遠(yuǎn)離測(cè)量控制點(diǎn)，通視條件受大氣和施工機(jī)具影響，施工測(cè)量比較復(fù)雜，且有一定難度，因此，應(yīng)重視和加強(qiáng)施工測(cè)量工作，項(xiàng)目總工應(yīng)掌握測(cè)量成果，并予以必要指導(dǎo)。2）主桁架安裝要點(diǎn)縱向:先把已安裝好支座的下弦梁放在軌道上并定位,然后拼裝掛籃。（3）混凝土施工要點(diǎn)1）澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查；2）由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，當(dāng)超過(guò)一定高度時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒等設(shè)施下落，串筒出料下落的混凝土堆積高度不宜超過(guò)1米；3）為保證掛籃平衡，每箱梁上、下游腹板澆筑高差不準(zhǔn)大于3米；4）箱梁梁段澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)做到對(duì)稱、均衡施工，按設(shè)計(jì)要求控制懸臂兩端混凝土澆筑進(jìn)度，澆筑底板混凝土?xí)r，兩端箱梁混凝土差值不超過(guò)1個(gè)底板數(shù)量；5）嚴(yán)格控制箱梁斷面尺寸，控制懸臂荷載，防止超重；為控制腹板混凝土厚度，在安裝腹板模板時(shí)，腹板厚度較設(shè)計(jì)值小5mm，澆筑中對(duì)拉螺絲伸長(zhǎng)，澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；在澆筑箱梁底板和頂板混凝土?xí)r，預(yù)埋測(cè)量控制標(biāo)記，控制澆筑厚度；6）澆筑箱梁混凝土?xí)r，掛籃產(chǎn)生撓度，為避免掛籃下?lián)弦鹦屡f混凝土間產(chǎn)生裂縫，應(yīng)從梁段前后分層澆筑混凝土；7）塊件聯(lián)接及塊件分層澆筑的施工縫，應(yīng)鑿除表面的水泥砂漿和松散層，鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到：,風(fēng)鎬鑿毛時(shí)10Mpa。（4）為保證混凝土澆筑的安全并使懸臂撓度始終保持穩(wěn)定，在合攏前，應(yīng)在各懸臂端附加與合攏段混凝土重量相同的平衡重，并隨著混凝土的澆筑分級(jí)卸除平衡重（每級(jí)約5t）；（5）鎖定過(guò)程：完成合攏段立模標(biāo)高，綁扎鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道，按要求設(shè)置平衡重，在設(shè)計(jì)合攏溫度下焊死剛性桿及錨固桿之間的連接板，并同時(shí)用薄鋼板填實(shí)頂緊剛性桿與錨固桿之間的空隙；（6）勁性骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求溫度鎖定，合攏段混凝土澆筑應(yīng)在一天當(dāng)中氣溫較低時(shí)刻一次澆筑完成，持續(xù)時(shí)間宜限制在3~4小時(shí)以內(nèi)；（7）澆筑合攏段混凝土?xí)r，可將合攏段混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，采用早強(qiáng)、高強(qiáng)、收縮少或微膨脹的水泥拌制的混凝土，以便及早達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，及時(shí)張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，防止合攏段混凝土出現(xiàn)裂縫；（8）合攏段混凝土澆筑完成后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之保持濕潤(rùn)，懸臂端應(yīng)用草袋等加以覆蓋，以減少日照直射的溫度影響，使混凝土在早期結(jié)硬過(guò)程中處于升溫受壓狀態(tài)。6%以內(nèi)，鋼束引伸量什應(yīng)扣除鋼束非彈性變形影響。16大青溝大橋主橋連續(xù)箱梁施工方案：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高速公路A8施工標(biāo)段K42+。，高處排氣；，充分沖洗，潤(rùn)濕管道，至全部管道沖洗完后，正式拌漿，開(kāi)始?jí)簼{，至另一端排水，排氣孔噴出漿并穩(wěn)定后，方可封閉排氣孔，并持續(xù)5min后封閉；，應(yīng)觀察排出水是否有水泥漿，如果有則表明管道串漿，持續(xù)沖洗以確保管道不為串過(guò)的水泥漿堵塞，在管道沖洗過(guò)程中還應(yīng)派專人在箱梁內(nèi)外進(jìn)行檢查，如有漏水現(xiàn)象，則需做好記號(hào)，統(tǒng)一封堵，以免最后壓漿時(shí)發(fā)生漏漿，影響壓漿質(zhì)量；，至梁頂錨具排漿穩(wěn)定后停止壓漿，然后穩(wěn)壓5min，封閉壓漿孔。：安裝錨具、千斤頂——初張拉到初應(yīng)力（10%20%σcon）——作量測(cè)伸長(zhǎng)量起始記號(hào)——分級(jí)張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力σcon——量測(cè)引伸出量（△0）——持荷5min——將油壓加至設(shè)計(jì)應(yīng)力對(duì)應(yīng)的油壓（因?yàn)樵诔趾蓵r(shí)有可能油壓下降）——量測(cè)伸長(zhǎng)量（△1）——檢查是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象（△1△08mm，有滑絲現(xiàn)象；△1△08mm無(wú)滑絲現(xiàn)象）——回油錨固——量測(cè)實(shí)際引伸量并求出錨夾片回縮值，如果最后伸長(zhǎng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，應(yīng)提交監(jiān)理工程師和有關(guān)方面研究，確定是否超張拉。因此，臨時(shí)配重必須通過(guò)理論分析計(jì)算，充分考慮合攏后及運(yùn)營(yíng)階段的結(jié)構(gòu)內(nèi)力（應(yīng)力）的影響，與主梁標(biāo)高偏差兼顧，不合理的配重設(shè)置導(dǎo)致結(jié)構(gòu)內(nèi)力（應(yīng)力）不合理性，可能導(dǎo)致箱梁薄弱處在運(yùn)營(yíng)階段混凝土開(kāi)裂。（1）施工程序每節(jié)梁板均按以下程序施工：前移掛籃　　調(diào)整掛籃　　綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道裝內(nèi)?！　y(cè)量復(fù)核　　綁扎橋面鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道　　測(cè)量復(fù)核　　澆筑砼　　穿縱向預(yù)應(yīng)力束　　縱向預(yù)應(yīng)力束張拉　　張拉部分豎向預(yù)應(yīng)力　　移掛籃　　縱向預(yù)應(yīng)力壓漿　　下一梁段施工，重復(fù)上述過(guò)程。10mm（2）掛籃設(shè)計(jì)原則：1）掛籃應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求，在澆筑最大梁段混凝土?xí)r其前端撓度不超過(guò)20mm；2）掛籃效率系數(shù)（掛籃自重/最大梁段重量）k；3）應(yīng)采取措施保證掛籃的抗風(fēng)穩(wěn)定性；4）底籃要求厚輕，裝拆方便；5）內(nèi)外模采用大塊組合鋼模，便于調(diào)整箱梁節(jié)段高度；（3）掛籃制作安裝要點(diǎn)：掛籃加工好后，先在場(chǎng)地試拼，檢驗(yàn)各部尺寸是否合理、準(zhǔn)確、經(jīng)檢查合格后，再移至工地組裝，在使用前，應(yīng)作靜載試驗(yàn)，以確定荷載~變形曲線，供施工監(jiān)控確定立模標(biāo)高時(shí)參考?！? 0號(hào)及1號(hào)梁段（塊）施工施工流程張拉、壓漿檢查管束0號(hào)~1號(hào)塊第二層砼澆筑安裝頂模、頂板鋼筋和縱向預(yù)應(yīng)力管道0號(hào)、1號(hào)塊第一層混凝土澆筑裝肋模倒角模坐標(biāo)定位安裝底板鋼筋、腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力筋及冷卻管測(cè)量放樣安裝底模安裝托架測(cè)量定位、澆筑墩身剩余段 0號(hào)塊梁段位于剛構(gòu)根部，構(gòu)造復(fù)雜，施工難度大，施工時(shí)除嚴(yán)格按照上述施工流程施工外，還應(yīng)注意下列要求：（1）由于0號(hào)、1號(hào)塊與橫隔板整體現(xiàn)澆，為方便施工，應(yīng)分兩層澆筑，托架要進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確保強(qiáng)度和變形滿足要求；（2），為避免混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫，在施工時(shí)應(yīng)在底板中部布設(shè)一層冷卻管，控制內(nèi)部混凝土溫度不超過(guò)55度，內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃；（3）底板混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，必要時(shí)可增設(shè)附著式振動(dòng)器；（1）安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)，以確定在規(guī)定荷載下托架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求；（2）澆筑混凝土前應(yīng)在箱梁底板、翼板位置預(yù)留吊孔，以便拆除托架；（3）用于制造托架的貝雷梁及工字鋼應(yīng)全部檢查，不合格或變形者應(yīng)加強(qiáng)或更換；（4）應(yīng)在托架上的貝雷梁側(cè)面作出標(biāo)記，作為墩頂段施工觀測(cè)點(diǎn)，控制下?lián)弦鸬耐庥^變化；（5）主墩進(jìn)入掛籃懸臂施工階段，方可拆除托架，然后鑿除表面5cm混凝土，切割外露工字鋼和貝雷梁預(yù)埋部分，再用與墩身相同的水泥配制泥膠，補(bǔ)填空洞，力求與墩身表面光澤一致；（6）托架斜撐對(duì)防止1號(hào)塊變形作用很大，應(yīng)特別加強(qiáng)。：（即0、1號(hào)塊）采用在墩旁設(shè)（支）架立模澆筑前對(duì)支架進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓重采用等同于每延米墩預(yù)塊件一期恒載重量。（4）在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最高氣溫條件下，混凝土分層澆筑的覆蓋時(shí)間，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，不得超過(guò)。（8）加強(qiáng)施工組織，混凝土從拌和機(jī)到入倉(cāng)的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短，并盡快開(kāi)始養(yǎng)生。（9）嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料含泥量，石子含泥量1%，砂含泥量2%，選擇最佳骨料級(jí)配，