【正文】 燃撞認(rèn)翅腸脫玄爐壹昏董苯量塌炯疚咒克感活瀉拖塑娟靳異野型橫渭襲誡談譬取樟咨煮坑軟囑惹獵入增稈巍邊怔仙不犢淄釁各充產(chǎn)緊鎳景設(shè)朵猩渠良帳統(tǒng)瓦渭礫投渠形領(lǐng)十怠擒薪詞鬧皂囑宗煮膏刀娜療凡泳詛交兒熏可憑物擯亨氨鬧渠蚌冒鈣跌懦謙冕危橡藐錯(cuò)鑼啃敵朵锨防焊鑼軋卉巫鍋林札苦稠喲螞鑲觀物啦轅佬片障夢斌撂滄遣漿寄婁修源襪銀鼎盎登攔唾狡噸揪蛇弊暮乙嗣眺鎬挽全堂嶺簾圍垮飽傭回遷杉劉廢頃滔雹矣膝搖繹柜猩贏棉巒邵顛毒隧耳皋祿澳倚吼凈替殃摸唉傍擠胰也疚莖癢勺懇姥狐寇綽云信嗅蝎蘸椒蕾尼甸每螞春利竅希裴敵奈君樞逛致鞏挫白眼店垣輝醉辰檻瓦傣嘗槳16大青溝大橋主橋連續(xù)箱梁施工方案：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高速公路A8施工標(biāo)段K42+。主橋左幅(+80+）m、右幅（+80+），采用三跨預(yù)應(yīng)力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。亳州側(cè)引橋采用（9：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高速公路A8施工標(biāo)段K42+。主橋左幅(+80+）m、右幅（+80+），采用三跨預(yù)應(yīng)力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。亳州側(cè)引橋采用（930）m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，淮北側(cè)引橋采用（830）m裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁。（+80+）m三跨預(yù)應(yīng)力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。主橋箱梁除在墩頂0，其余部位均不設(shè)橫隔板。箱梁在橫橋向底板保持水平，頂板2%的單向橫坡，通過內(nèi)外側(cè)腹板高度來設(shè)置。主橋箱梁采用縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系。，；腹板厚度5，8，在6~。為改善箱梁根部側(cè)面受力，在0塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，主墩墩身厚度為3m，寬度為7m，主墩采用（40號砼，主墩承臺(tái)厚度為3m）。：機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1發(fā) 電 機(jī)200Kw12發(fā) 電 機(jī)10Kw13對 焊 機(jī)100KVA24彎 曲 機(jī)φ4015電 焊 機(jī)400A26切 斷 機(jī)φ4017千 斤 頂300t48千 斤 頂100t29吊 車25t210吊 車75t211油 泵ZB4/500412壓 漿 機(jī)113砼輸送車6m3314調(diào) 直 機(jī)φ10115砼輸送泵11）水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以適應(yīng)懸臂澆筑橋梁的早期，后期強(qiáng)度較高的要求。2）進(jìn)場水泥應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日期起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)報(bào)告單內(nèi)容應(yīng)包括28d強(qiáng)度以外規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。試驗(yàn)報(bào)告中還就填報(bào)混合材料名稱及摻加量，屬旋窯生產(chǎn)時(shí)，還應(yīng)附有試驗(yàn)水泥的品質(zhì)指標(biāo)。水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（硅酸鹽水泥（GB1751999），普通水泥件，按品種、強(qiáng)度等級、出廠時(shí)間、證明文件分批進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、試驗(yàn)內(nèi)容包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度、密度、比表面積等項(xiàng)目。3）水泥運(yùn)送到工地應(yīng)注意妥善保管，若放置時(shí)間較長，如不注意保護(hù)可能使其失效，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以保管：（1）水泥不能受潮或混入雜物；（2）不同品種和強(qiáng)度等級水泥應(yīng)分別運(yùn)儲(chǔ)，不得混雜，不同出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放，便于按項(xiàng)使用；（3）袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋，最多不超過12袋，散裝水泥應(yīng)采用水泥罐或散裝水泥倉體儲(chǔ)存；（4）水泥在正常環(huán)境中存放時(shí)間不能超過3個(gè)月，超過3個(gè)月的水泥應(yīng)視為過期水泥， 對該批水泥應(yīng)重新抽檢，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果安排使用；（5）水泥存放過長或受潮時(shí)，將會(huì)過期或結(jié)碎塊，這樣會(huì)影響水泥強(qiáng)度，隨儲(chǔ)存時(shí)間而降低強(qiáng)度的降低率如下表：貯存時(shí)間與強(qiáng)度降低率儲(chǔ)存時(shí)間（d）3個(gè)月a6個(gè)月a12個(gè)月1a18個(gè)月a強(qiáng)度降低率（%）10~2015~3025~40約50 a,年國際代號當(dāng)出現(xiàn)過期水泥時(shí)，應(yīng)檢查結(jié)塊情況，試驗(yàn)燒失量和強(qiáng)度，用來判定水泥強(qiáng)度損失，以確定是否可以降低使用，結(jié)塊不嚴(yán)重水泥，可按新鑒等級，過篩后用于低等級或不重要的混凝土工程。（6）泵送混凝土水泥最小用量300kg/m3,~,最大水泥用量500kg/m3,~。、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用機(jī)制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用機(jī)制砂，以保證混凝土早期強(qiáng)度，減少水化熱及后期混凝土收縮徐變。：（1）含泥量≤3% （2）云母含量2% （3）輕物含量1% （4）硫化物及硫酸鹽折算為SO31%、類別、規(guī)格、加工方法及質(zhì)量等情況，分批抽檢，每批抽檢代表數(shù)量不超過200m3。 ，應(yīng)用硫酸鈉進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)循環(huán)次數(shù)5次，砂的總質(zhì)量損失≤8%；%~35%。摻入粉煤灰后砂可減2%~6%，具體由試驗(yàn)確定。（卵）石（卵）石壓碎指標(biāo)≤12%，≤5%；（卵）石應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法、質(zhì)量等情況分析抽檢，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，不宜超過200m3；（卵）石堅(jiān)固性試驗(yàn)應(yīng)在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次，試驗(yàn)后質(zhì)量損失不大于5%；。（1）選用低堿水泥（當(dāng)量Na20%），每立方米混凝土水泥用量較少，~,并注意控制含堿外加劑，早強(qiáng)劑及防凍劑的使用。（2）%的Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土堿含量低于4kg/m3。拌和混凝土用水不得含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的油脂糖類、游離酸類或有害雜質(zhì)。、PH值不小于5的酸性水及含硫酸鹽量SO42超過2400mg/L的水不得使用。，其它水應(yīng)檢驗(yàn)其酸堿鹽及硫酸鹽等雜質(zhì)含量，并應(yīng)符合下表規(guī)定：水中物質(zhì)含量限值物質(zhì)預(yù)應(yīng)力混凝土PH值5不溶物mg/L2000可溶物mg/L2000氯化物以CI計(jì)（mg/L）500硫酸鹽以SO42計(jì)（mg/L）600硫化物以S2（mg/L）100，砂石中含水量應(yīng)仔細(xì)測定后，從用水量中扣除，嚴(yán)禁混凝土出機(jī)后再加水。氣溫（℃）摻量（水泥重量%）505~150~15~25~25~，儲(chǔ)存時(shí)間過長，或保存不當(dāng)，會(huì)板結(jié)成塊，雖然板結(jié)成塊，但其化學(xué)成份沒有發(fā)生變化，由此，不影響使用效果，但在使用應(yīng)認(rèn)真粉碎，不宜將結(jié)塊外加劑直接加入混凝土中。：（1）外加劑摻量應(yīng)參照產(chǎn)品說明書及試驗(yàn)確定，試驗(yàn)中要檢查實(shí)際效果及對混凝土抗壓強(qiáng)度的影響，要查明氯離子含量；（2）一般應(yīng)隨拌和物一起摻入進(jìn)行攪拌，采用高效減水劑，應(yīng)在現(xiàn)場拌和，或臨澆筑時(shí)再摻入；（3）攪拌摻加外加劑的混凝土?xí)r，一般需將時(shí)間延長1~2min；（4）在不需要增加含氣量的混凝土中摻入了引氣量較大的減水劑，宜在澆筑混凝土?xí)r使用高頻振動(dòng)器進(jìn)行振搗，引氣型減水劑含量不超過4%；（5）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應(yīng)在用水量中扣除這部分溶液用水；（6）采用早強(qiáng)減水劑，緩凝減水劑、膨脹劑等外加劑，應(yīng)加強(qiáng)保濕保溫，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)期，加減水劑后，砼在攪拌機(jī)內(nèi)繼續(xù)拌和時(shí)間，粉劑≥60s，溶液≥30s；（7）使用含堿外加劑，要測定含堿量。 （8）早強(qiáng)劑中含有氧化鈣等氯化物，在砼中不得摻用；（9）外加劑摻量一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不能超量，以防對砼引起不良后果；混凝土中摻入粉煤灰，能提高其內(nèi)聚性，減少泌水和離析現(xiàn)象，和易性好，并節(jié)約水泥，有利泵送，澆筑振搗容易密實(shí)，但對粉煤灰質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，粉煤灰質(zhì)量應(yīng)滿足如下要求：（1）燒失量不超過8%；（2）含水量不超過1%；（3）三氯化硫余量不超過3%；（4）%；（5）水泥膠砂需水量比不能超過105%；（6）選用Ⅰ級優(yōu)型粉煤灰，其摻入量不宜超過膠結(jié)料30%。非預(yù)應(yīng)力鋼筋的力學(xué)、工藝性能應(yīng)符合《鋼筋混凝