【正文】 燃撞認翅腸脫玄爐壹昏董苯量塌炯疚咒克感活瀉拖塑娟靳異野型橫渭襲誡談譬取樟咨煮坑軟囑惹獵入增稈巍邊怔仙不犢淄釁各充產(chǎn)緊鎳景設朵猩渠良帳統(tǒng)瓦渭礫投渠形領十怠擒薪詞鬧皂囑宗煮膏刀娜療凡泳詛交兒熏可憑物擯亨氨鬧渠蚌冒鈣跌懦謙冕危橡藐錯鑼啃敵朵锨防焊鑼軋卉巫鍋林札苦稠喲螞鑲觀物啦轅佬片障夢斌撂滄遣漿寄婁修源襪銀鼎盎登攔唾狡噸揪蛇弊暮乙嗣眺鎬挽全堂嶺簾圍垮飽傭回遷杉劉廢頃滔雹矣膝搖繹柜猩贏棉巒邵顛毒隧耳皋祿澳倚吼凈替殃摸唉傍擠胰也疚莖癢勺懇姥狐寇綽云信嗅蝎蘸椒蕾尼甸每螞春利竅希裴敵奈君樞逛致鞏挫白眼店垣輝醉辰檻瓦傣嘗槳16大青溝大橋主橋連續(xù)箱梁施工方案：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高速公路A8施工標段K42+。主橋左幅(+80+）m、右幅（+80+），采用三跨預應力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。亳州側引橋采用（9：1. 1 大青溝大橋位于永城市永亳淮高速公路A8施工標段K42+。主橋左幅(+80+）m、右幅（+80+），采用三跨預應力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。亳州側引橋采用（930）m裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁，淮北側引橋采用（830）m裝配式部分預應力砼連續(xù)箱梁。（+80+）m三跨預應力砼變截面單箱單室連續(xù)箱梁。主橋箱梁除在墩頂0，其余部位均不設橫隔板。箱梁在橫橋向底板保持水平，頂板2%的單向橫坡，通過內外側腹板高度來設置。主橋箱梁采用縱、橫、豎三向預應力體系。，；腹板厚度5，8，在6~。為改善箱梁根部側面受力，在0塊兩端附近的截面頂、底板局部加厚。，鉆孔灌注樁基礎，主墩墩身厚度為3m，寬度為7m，主墩采用（40號砼，主墩承臺厚度為3m）。：機械設備一覽表序號機械名稱型號數(shù)量備注1發(fā) 電 機200Kw12發(fā) 電 機10Kw13對 焊 機100KVA24彎 曲 機φ4015電 焊 機400A26切 斷 機φ4017千 斤 頂300t48千 斤 頂100t29吊 車25t210吊 車75t211油 泵ZB4/500412壓 漿 機113砼輸送車6m3314調 直 機φ10115砼輸送泵11）水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，以適應懸臂澆筑橋梁的早期，后期強度較高的要求。2）進場水泥應進行檢驗水泥廠應在水泥發(fā)出日期起11d內，寄發(fā)水泥品質試驗報告單，試驗報告單內容應包括28d強度以外規(guī)定的各項試驗結果，28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32d內補報。試驗報告中還就填報混合材料名稱及摻加量，屬旋窯生產(chǎn)時，還應附有試驗水泥的品質指標。水泥應符合國家標準（硅酸鹽水泥（GB1751999），普通水泥件，按品種、強度等級、出廠時間、證明文件分批進行試驗、鑒定、試驗內容包括細度、凝結時間、安定性、強度、密度、比表面積等項目。3）水泥運送到工地應注意妥善保管，若放置時間較長，如不注意保護可能使其失效，應從以下幾個方面加以保管：（1）水泥不能受潮或混入雜物；（2）不同品種和強度等級水泥應分別運儲，不得混雜，不同出廠日期的水泥應分別堆放，便于按項使用；（3）袋裝水泥堆垛高度不宜超過10袋，最多不超過12袋，散裝水泥應采用水泥罐或散裝水泥倉體儲存；（4）水泥在正常環(huán)境中存放時間不能超過3個月，超過3個月的水泥應視為過期水泥， 對該批水泥應重新抽檢，并按復驗結果安排使用；（5）水泥存放過長或受潮時，將會過期或結碎塊，這樣會影響水泥強度，隨儲存時間而降低強度的降低率如下表：貯存時間與強度降低率儲存時間（d）3個月a6個月a12個月1a18個月a強度降低率（%）10~2015~3025~40約50 a,年國際代號當出現(xiàn)過期水泥時，應檢查結塊情況，試驗燒失量和強度，用來判定水泥強度損失，以確定是否可以降低使用，結塊不嚴重水泥，可按新鑒等級，過篩后用于低等級或不重要的混凝土工程。（6）泵送混凝土水泥最小用量300kg/m3,~,最大水泥用量500kg/m3,~。、質地堅硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂，如河砂不易得到，可采用機制混合砂（加入部分中粗河砂），不宜采用機制砂，以保證混凝土早期強度，減少水化熱及后期混凝土收縮徐變。：（1）含泥量≤3% （2）云母含量2% （3）輕物含量1% （4）硫化物及硫酸鹽折算為SO31%、類別、規(guī)格、加工方法及質量等情況，分批抽檢，每批抽檢代表數(shù)量不超過200m3。 ，應用硫酸鈉進行堅固性試驗。試驗時循環(huán)次數(shù)5次，砂的總質量損失≤8%；%~35%。摻入粉煤灰后砂可減2%~6%，具體由試驗確定。（卵）石（卵）石壓碎指標≤12%，≤5%；（卵）石應根據(jù)不同的產(chǎn)地、類別、規(guī)格、加工方法、質量等情況分析抽檢，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時，不宜超過200m3；（卵）石堅固性試驗應在硫酸鈉溶液中循環(huán)5次，試驗后質量損失不大于5%；。（1）選用低堿水泥（當量Na20%），每立方米混凝土水泥用量較少，~,并注意控制含堿外加劑，早強劑及防凍劑的使用。（2）%的Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰取代25%以上重量水泥，并控制混凝土堿含量低于4kg/m3。拌和混凝土用水不得含有影響水泥正常凝結硬化的油脂糖類、游離酸類或有害雜質。、PH值不小于5的酸性水及含硫酸鹽量SO42超過2400mg/L的水不得使用。，其它水應檢驗其酸堿鹽及硫酸鹽等雜質含量，并應符合下表規(guī)定：水中物質含量限值物質預應力混凝土PH值5不溶物mg/L2000可溶物mg/L2000氯化物以CI計（mg/L）500硫酸鹽以SO42計（mg/L）600硫化物以S2（mg/L）100，砂石中含水量應仔細測定后，從用水量中扣除，嚴禁混凝土出機后再加水。氣溫（℃）摻量（水泥重量%）505~150~15~25~25~，儲存時間過長，或保存不當，會板結成塊，雖然板結成塊，但其化學成份沒有發(fā)生變化，由此，不影響使用效果，但在使用應認真粉碎，不宜將結塊外加劑直接加入混凝土中。：（1）外加劑摻量應參照產(chǎn)品說明書及試驗確定，試驗中要檢查實際效果及對混凝土抗壓強度的影響，要查明氯離子含量；（2）一般應隨拌和物一起摻入進行攪拌，采用高效減水劑，應在現(xiàn)場拌和，或臨澆筑時再摻入；（3）攪拌摻加外加劑的混凝土時，一般需將時間延長1~2min；（4）在不需要增加含氣量的混凝土中摻入了引氣量較大的減水劑，宜在澆筑混凝土時使用高頻振動器進行振搗，引氣型減水劑含量不超過4%；（5）高效減水劑宜采用后摻法，如制成溶液加入，應在用水量中扣除這部分溶液用水；（6）采用早強減水劑，緩凝減水劑、膨脹劑等外加劑，應加強保濕保溫，適當延長養(yǎng)護期，加減水劑后，砼在攪拌機內繼續(xù)拌和時間，粉劑≥60s，溶液≥30s；（7）使用含堿外加劑，要測定含堿量。 （8）早強劑中含有氧化鈣等氯化物，在砼中不得摻用；（9）外加劑摻量一定要認真負責，不能超量，以防對砼引起不良后果；混凝土中摻入粉煤灰，能提高其內聚性，減少泌水和離析現(xiàn)象，和易性好，并節(jié)約水泥，有利泵送，澆筑振搗容易密實，但對粉煤灰質量應嚴格控制，粉煤灰質量應滿足如下要求：（1）燒失量不超過8%；（2）含水量不超過1%；（3）三氯化硫余量不超過3%；（4）%；（5）水泥膠砂需水量比不能超過105%；（6）選用Ⅰ級優(yōu)型粉煤灰，其摻入量不宜超過膠結料30%。非預應力鋼筋的力學、工藝性能應符合《鋼筋混凝