【正文】 護(hù)當(dāng)?shù)刭Y源。施工廢水集中排放，各種施工廢油、廢液集中儲(chǔ)積，集中處理，嚴(yán)禁亂流、亂淌，污染水源，破壞環(huán)境。施工現(xiàn)場用電采用絕緣電線，架空敷設(shè)，架設(shè)線路時(shí)嚴(yán)禁設(shè)在樹木或腳手架上。挪移鉆機(jī)時(shí)，不得擠壓電纜線及水管路。2）安全生產(chǎn)教育制度①對新工人貫徹“三級”安全教育制度，全面掌握操作安全規(guī)程。施工過程中實(shí)行全員、全過程安全生產(chǎn)管理責(zé)任制，堅(jiān)持以“安全生產(chǎn)”為中心，定崗、定職、定責(zé)，使施工安全始終處于受控狀態(tài)，確保全線施工安全，安全保證體系見下圖安全保證體系框圖安全保證體系思想保證提高全員意識(shí)施工技術(shù)安全規(guī)則教育安 全 第 一預(yù) 防 為 主強(qiáng)有力的組織、措施保證組織保證措施保證建立三級安全組織機(jī)構(gòu)建立三級醫(yī)療保健機(jī)構(gòu)建立勞動(dòng)保護(hù)防疫機(jī)構(gòu)有力的后勤保障措施安全生產(chǎn)、事事相關(guān)、人人有責(zé)制度保證各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度可靠的醫(yī)療保健措施完善的勞動(dòng)保護(hù)措施通暢靈敏的通信措施各工種安全生產(chǎn)制度月季年安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟(jì)保證包保責(zé)任制監(jiān)督檢查獎(jiǎng)罰分明經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)事事講安全處處有保障目標(biāo)：堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，杜絕較大生產(chǎn)安全事故及以上事故；遏制一般生產(chǎn)安全事故。（4）嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)工程所用各種材料做到“三證”齊全，按規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)合格后方可使用。（5）加強(qiáng)施工檢查、簽證制度堅(jiān)持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢，每道工序“三檢”合格后，方可進(jìn)入下道工序，做到“工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收”，使整個(gè)施工過程均處于質(zhì)量控制狀態(tài)，消除質(zhì)量隱患。 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運(yùn)輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。 2） 鋼筋籠吊裝時(shí)，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落?！×⑹┕ぷ⒁馐马?xiàng)1） 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。擴(kuò)孔及縮孔原因:擴(kuò)孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。導(dǎo)管進(jìn)水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。 在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。試驗(yàn)水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1主筋間距（mm）177。骨架起吊采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時(shí)，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時(shí)十字加勁撐，在鉆機(jī)上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項(xiàng)目采用鋼筋集中加工，鋼筋場設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時(shí)，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。6）鉆機(jī)成孔將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。 4）埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)樁位點(diǎn)設(shè)置6mm 鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，埋置深度宜為2~4m，頂面高出地面300mm。以后各道工序的測量工作均應(yīng)按相應(yīng)的程序進(jìn)行?；炷涟韬险颈緲蚴┕に杌炷辆陧?xiàng)目部設(shè)置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運(yùn)至施工現(xiàn)場。工點(diǎn)修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的一個(gè)溢漿口。鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。焊接時(shí)，使加強(qiáng)筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強(qiáng)筋標(biāo)記，扶正加強(qiáng)筋，并用木制直角板校正加強(qiáng)筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。每吊放一節(jié)鋼筋骨架應(yīng)拍照存檔，作為資料保存。104傾斜度（%）5保護(hù)層厚度（mm）177。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo)管埋入深度不小于1m，為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。 導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。 混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。 五、反循環(huán)鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及處理方法塌孔 原因： 護(hù)筒埋置過淺，周圍封填不密漏水；操作不當(dāng)，提升鉆頭或放鋼筋骨架時(shí)碰壁孔壁；泥漿稠度小，起不到護(hù)壁作用；泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快。 灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查密封圈是否墊好， 確保導(dǎo)管密封性良好。以上方法均不起作用時(shí)，則應(yīng)該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。3) 鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋使用前調(diào)直。最下一節(jié)下口不設(shè)法蘭，使拔管不帶動(dòng)混凝土，然后依次安裝管節(jié)。混凝土必須具備良好的和易性，坍落度控制在180～220㎜，每立方米混凝土中的水泥用量不少于設(shè)計(jì)配比用量。探測孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高要盡量準(zhǔn)確，測錘宜用5Kg左右的鐵質(zhì)平底錐形體。確保本合同段工程各項(xiàng)指標(biāo)符合《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB012003）和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)（JTG F80/12004）及其它相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，并符合國家和河南省有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定。施工過程中定期、主動(dòng)向監(jiān)理工程師和業(yè)主代表匯報(bào)工程質(zhì)量和進(jìn)度。嚴(yán)把混凝土施工原材料關(guān)，鋼材、水泥、碎石、砂等材料做到三證齊全，混凝土拌合采用強(qiáng)制式拌和機(jī)，配料采用電子自動(dòng)計(jì)量，