反循環(huán)鉆機樁基礎(chǔ)施工方案-文庫吧資料
2025-04-29 01:10本頁面
【正文】 籠變型，或箍筋脫落。 3） 箍筋和主筋節(jié)點采用70%綁絲綁扎，30%點焊。 1） 鋼筋縱向接長采用單面焊接連接，連接強度滿足規(guī)范要求，連接時嚴格按照設(shè)計要求和驗收標準執(zhí)行。 2) 鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈?！×?、施工注意事項1） 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標志。有時可考慮上下提升儲料斗或輔以外力振動儲料斗的方法，也許會輕易解決上述問題。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。 卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。擴孔及縮孔原因:擴孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升注意不要將導管拔脫，然后再緩慢放下導管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標高位置。嚴格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。導管進水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。處理方法:檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對導架進行水平與垂直校正和對鉆孔設(shè)備加以檢修；偏斜過大時，填入土石重新轉(zhuǎn)進，控制鉆速。處理方法:塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，并用較好泥漿護壁。鋼護筒在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。 在混凝土灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土時，每根樁留取三組試件?？紤]到樁頭處存在浮漿，同時因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。 在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導管埋深。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節(jié)長3 m，、。 利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管方可使用。50鉆孔樁聲測管在吊放鋼筋籠的同時進行安裝，分多節(jié)制作，下端用封頭封死，不得漏水，接頭焊接或套管套接后焊接連接，按設(shè)計位置用鐵絲綁扎固定在鋼筋籠上。206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）177。203外徑（mm）177。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距（mm）177。鋼筋骨架下放到位后，應(yīng)對其頂端定位并固定，防止灌注混凝土時鋼筋骨架偏移、上浮。最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。下放鋼筋骨架時，應(yīng)緩慢均勻，并應(yīng)根據(jù)下放深度，隨時調(diào)整鋼筋骨架入孔的垂直度，應(yīng)避免其傾斜及擺動。骨架起吊采用扁擔梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放，每節(jié)骨架均應(yīng)有半成品標志牌，標明品名、鋼筋產(chǎn)地、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、報告編號。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置，加強箍筋應(yīng)設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，螺旋箍筋（φ10,間距10cm）應(yīng)在主筋的外側(cè)，并應(yīng)與主筋綁扎或點焊。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項目采用鋼筋集中加工，鋼筋場設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。清孔過程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度；清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于30mm。經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導管的清孔。7）清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔。鉆進達到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。鉆桿連接應(yīng)擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。待導向部位或鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進尺，只空載轉(zhuǎn)動，使泥漿充分進入孔壁。6）鉆機成孔將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。鉆機就位調(diào)平機座，認真量測檢查鉆頭中心與護筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。5）鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行全面檢查，確認無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于50mm，傾斜度不得大于1%。 4）埋設(shè)護筒 根據(jù)樁位點設(shè)置6mm 鋼護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，埋置深度宜為2~4m，頂面高出地面300mm。在鉆
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