反循環(huán)鉆機樁基礎(chǔ)施工方案-展示頁
2025-05-02 01:10本頁面
【正文】 孔作業(yè)中，經(jīng)常對泥漿質(zhì)量進行試驗測定，及時調(diào)整泥漿性能指標，保持一定的水頭高度，確保護壁良好不坍孔，鉆進順利。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，粘度為1620，膠體率≥95%的泥漿，含砂率≤4%的泥漿。2)樁位放樣根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀準確放出墩臺樁基中心并記錄，并埋設(shè)護樁，做好標識，并注意保護，自檢合格后及時向監(jiān)理工程師報驗。以后各道工序的測量工作均應(yīng)按相應(yīng)的程序進行。測量放樣首先做好施工放樣前內(nèi)業(yè)計算工作，并認真校對、復(fù)核，然后整理成果報監(jiān)理工程師審批。施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機，供施工和照明用電。施工用水及排水附近打水井一個，供施工和生活用水。混凝土拌合站本橋施工所需混凝土均在項目部設(shè)置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場。目 錄 一、工程概況………………………………………………2 二、計劃開工及完工時間…………………………………2 三、施工準備工作…………………………………………2四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝…………………………4 五、質(zhì)量通病及處理方法……………………….………….13 六、施工注意事項………………………………………….16 七、質(zhì)量保證措施…………………………………….…….19 八、安全保證體系…………………………………………..23 九、文明施工措施及環(huán)?！?..…………...26XX中橋樁基施工方案一、工程概況XX中橋橋臺及橋墩基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)，樁基總長672m.XX中橋樁基明細表序號樁徑（m）數(shù)量（跟）單根長度(m)每墩臺總長度0臺4401601墩4441762墩4441763臺440160以上各墩、臺地質(zhì)條件順序為：粉土→粉砂→粉質(zhì)粘土→粉砂二、計劃開工及完工時間計劃開工時間：2013年8月1日計劃完工時間：2013年9月15日三、施工準備工作人員安排 人員安排情況如下表主要人員安排情況及任分配分表序號人員或施工隊伍姓名人數(shù)任務(wù)分配情況1技術(shù)主管1111負責(zé)樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方面工作2現(xiàn)場主管（生產(chǎn)副經(jīng)理）1111對現(xiàn)場施工進行指導(dǎo)3測量工程師1111負責(zé)測量放樣4試驗工程師111負責(zé)各項試驗工作5質(zhì)檢工程師111對施工的各道工序進行自檢，合格后通知監(jiān)理工程師驗收6安全員111負責(zé)樁基安全方面工作7項目其他人員8配合測量、試驗、質(zhì)檢、安全等工作8樁基施工一隊111負責(zé)秦嶺中橋樁基的施工9鉆機操作人員15秦嶺中橋樁基的鉆進成孔10電焊工2鋼筋籠焊接連接主要機械設(shè)備投入機械設(shè)備投入情況如下表主要施工機械投入情況表序號機械名稱單位規(guī)格型號投入數(shù)量1挖掘機臺PC2006E12反循環(huán)鉆機臺GF30023電焊機臺BX620034插入式振搗棒個ZL5035砼輸送車輛10m366吊 車輛徐工17檢測儀器套18全站儀臺拓普康GTN33219水準儀臺蘇州一光1材料準備及運輸鋼材及其它一些外購材料由汽車直接運至項目部鋼筋加工區(qū)及倉庫，水泥、砂、石等地材由自卸車運至拌和站。材料供應(yīng)按材料使用計劃進行，并按照GB/T190012000、GB/T24001199GB/T280012001管理體系嚴控供料和儲備。拌和站采用電腦自動計量華中JS1000型拌和設(shè)備，場地采用C15混凝土硬化。工點修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達標后排放。技術(shù)交底項目部工程技術(shù)部、各施工隊技術(shù)室、工班技術(shù)負責(zé)人分別編制技術(shù)交底書或作業(yè)指導(dǎo)書,進行層層技術(shù)交底。審批通過后到施工現(xiàn)場使用全站儀進行樁位放樣，檢查附近水準點標高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時增設(shè)臨時水準點。四、反循環(huán)鉆孔灌注樁施工工藝流程和施工方法施工準備 測量、復(fù)核樁位埋設(shè)護筒、鉆機就位黏土造漿檢測孔深、孔徑、垂直度、沉渣厚度、泥漿等指標做好鉆孔記錄鉆進成孔監(jiān)理報檢清孔鋼筋籠加工制作、檢查、運輸?shù)跹b鋼筋籠拼裝導(dǎo)管和混凝土料斗檢查導(dǎo)管等設(shè)備檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度 不符合要求 符合要求二次清孔罐車運輸混凝土灌注混凝土試件制作拆除導(dǎo)管鉆機就位灌注樁施工流程圖 1）施工準備施工前應(yīng)平整場地，清除雜物，換除表層軟土，保證鉆機底座填土密實，以免產(chǎn)生不均勻沉降；在施工范圍內(nèi)不妨礙樁基施工的場地挖好泥漿池和沉淀池，用鋼管圍護并安裝安全網(wǎng)，設(shè)警示標志，同時做好施工現(xiàn)場排水工作，確保施工場地不積水。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，泥漿被泥漿泵從鉆桿中心連續(xù)抽出孔底，使泥漿在孔內(nèi)鉆桿外產(chǎn)生了連續(xù)不斷的下降流速，將鉆孔產(chǎn)生的砂石等顆粒帶出。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。埋設(shè)護筒時坑底應(yīng)整平，然后通過定位的四個控制樁埋設(shè)，由人工、機械配合完成。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的一個溢漿口。鉆機應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無安全隱患，電機外殼應(yīng)接地。確認無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標，一切就緒后就可開始施鉆。打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循環(huán)，啟動鉆機慢速開始鉆進。鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進速度和轉(zhuǎn)
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