【正文】 免吸坍孔壁。鉆機輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時采用比較濃的泥漿護壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。確認(rèn)無誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計樁徑是否相同，校核鉆具的長度，同時檢測泥漿的各項指標(biāo)，一切就緒后就可開始施鉆。為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的一個溢漿口。樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，用于下一根樁基鉆孔護壁。3）泥漿制備鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。審批通過后到施工現(xiàn)場使用全站儀進(jìn)行樁位放樣，檢查附近水準(zhǔn)點標(biāo)高，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時增設(shè)臨時水準(zhǔn)點。工點修建廢水凈化池，生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)沉淀處理，達(dá)標(biāo)后排放。材料供應(yīng)按材料使用計劃進(jìn)行，并按照GB/T190012000、GB/T24001199GB/T280012001管理體系嚴(yán)控供料和儲備?；炷涟韬险颈緲蚴┕に杌炷辆陧椖坎吭O(shè)置的拌和站拌和，然后用混凝土輸送車運至施工現(xiàn)場。施工用電可利用附近電力就近接線，安裝變壓器，并配置發(fā)電機，供施工和照明用電。以后各道工序的測量工作均應(yīng)按相應(yīng)的程序進(jìn)行。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，根據(jù)地層情況，粘度為1620，膠體率≥95%的泥漿，含砂率≤4%的泥漿。 4）埋設(shè)護筒 根據(jù)樁位點設(shè)置6mm 鋼護筒，護筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，埋置深度宜為2~4m，頂面高出地面300mm。5）鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后就位，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移或沉陷。6）鉆機成孔將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥漿泵。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。鉆進(jìn)達(dá)到要求孔深停鉆時，應(yīng)維持沖洗液正常循環(huán)，清洗吸除孔底沉渣至返出沖洗液的鉆渣含量小于4%為止。經(jīng)對孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過多，造成清孔困難；清孔采用二次換漿法清孔，第一次指終孔后采用鉆桿的清孔，第二次指安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。8）鋼筋籠骨架的制作與安裝本項目采用鋼筋集中加工，鋼筋場設(shè)置在拌和站鋼筋加工區(qū)，鋼筋骨架在鋼筋加工場制作，根據(jù)鋼筋籠的總長度分節(jié)制作，制作好的鋼筋骨架應(yīng)平整墊放。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。骨架起吊采用扁擔(dān)梁輔助起吊，第一節(jié)鋼筋骨架吊起放入孔內(nèi)過程時，拆除第一節(jié)鋼筋骨架臨時十字加勁撐，在鉆機上用型鋼穿過加勁箍筋掛住鋼筋骨架并應(yīng)保證型鋼水平和骨架垂直。最頂上一節(jié)鋼筋骨架頂面宜增設(shè)一道加強箍筋，以防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現(xiàn)較大變形，保證鋼筋骨架的定位準(zhǔn)確。鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差序號項目允許偏差1主筋間距（mm）177。206中心平面位置（mm）207頂端高程（mm）177。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑300 mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，、。 灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。 在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取三組試件。處理方法:塌孔部位不深時，可改用深埋護筒，將護筒周圍回填土，夯實重新鉆孔；輕度塌孔，可加大泥漿相對密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)；汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應(yīng)采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭穩(wěn)定；提升鉆頭，下放鋼筋骨架應(yīng)保持垂直，盡量不要碰壁孔壁；在松軟砂層鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護壁。導(dǎo)管進(jìn)水 由于初灌混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水，或者灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進(jìn)水。嚴(yán)格計算好初灌封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。擴孔及縮孔原因:擴孔是因孔壁坍塌或鉆錐擺動過大所致；縮孔是因鉆錐磨損過甚，焊補不及時或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。 灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管?！×?、施工注意事項1） 鋼筋必須按照不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜、且應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。 1） 鋼筋縱向接長采用單面焊接連接，連接強度滿足規(guī)范要求，連接時嚴(yán)格按照設(shè)計要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2） 鋼筋籠吊裝時，防止鋼筋籠變型，或箍筋脫落。在考慮孔底懸空20～40cm后，計算到卡盤頂面的高度，、 1m、。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置，以便操作，進(jìn)退自如。混凝土運到灌注地點以后，應(yīng)檢查和易性和塌落度，如不符和要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，仍不符合要求時，不得使用。用吊斗灌注順利后，應(yīng)立即拆除貯料斗，在導(dǎo)管上口接漏斗，使混凝土運輸車直接對導(dǎo)管口灌注，以減少環(huán)節(jié)，加快灌注速度。 灌注到鋼筋籠底部時，應(yīng)使導(dǎo)管埋深稍大，并減慢灌注速度，以減小對鋼筋籠的沖擊力，混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。 混凝土灌注過程中，應(yīng)隨時清洗拆除的導(dǎo)管，最后全部清洗堆碼，以便下次再用。2)質(zhì)量保證體系 質(zhì)量保證體系圖改進(jìn)工作質(zhì)量完善的質(zhì)量管理組織機構(gòu)貫徹ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)推行全面質(zhì)量管理檢查創(chuàng)優(yōu)成果明確創(chuàng)優(yōu)項目質(zhì)量保證體系缺陷糾正 技術(shù)交底工藝審定方法培訓(xùn)作業(yè)指導(dǎo)書測量監(jiān)測組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證QC教育質(zhì)量第一,質(zhì)量終身制普及性教育專題性教育專項技能培訓(xùn)提高質(zhì)量意識物資設(shè)備保證反饋實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制檢查落實接受建設(shè)單位和監(jiān)理監(jiān)督嚴(yán)格施工工藝加強過程控制進(jìn)行自檢互檢交接檢施工作業(yè)工作制度