東輕精軋主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案(存儲版)
【正文】 坑，回焊長度不少于三倍貼角焊縫的高度。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)混凝土柱的軸線、平臺頂面標(biāo)高以及預(yù)埋螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。允許的拼縫條數(shù) 表6梁、立柱分段長度L（mm） L≤6000 6000L≤10000 L10000拼 縫 條 數(shù) 1 2 32) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm。螺栓孔偏差（mm） 表4 直徑 ＋ 圓度 垂直度 螺栓孔距偏差（mm） 表5項(xiàng)目 ≤500 501～1200 1200～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。20′孔距 177。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。二．主要施工方法2．1總體施工順序鋼構(gòu)下料 → 打螺栓孔→除銹→刷底漆→鋼柱就位→鋼柱固定→鋼梁就位→鋼梁連接→彩鋼墻板安裝→彩鋼屋面板安裝→防靜電地板安裝→門窗玻璃安裝。、4．3m，二層鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為6．4m，∽，鋼柱和鋼梁均為H型鋼，鋼構(gòu)件之間的連接采用連接板焊接。連接螺栓采用Ф20，開孔直徑為Ф22，未采用螺栓部位全部采用手工連接板焊接，最小焊縫高度為6mm。由于現(xiàn)場場地所限為了使用廠房天車吊裝，只能在1B∽1C和1C~1D兩跨之間進(jìn)行，制作完成一批，吊裝一批。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。 177。1 3177。鋼柱子在吊裝前首先進(jìn)行鋼柱子的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號等逐一進(jìn)行核對。2．4屋面板與墻皮工程本工程設(shè)計(jì)屋面板采用雙面彩色壓型鋼板，中間夾100厚巖棉板 ，墻面采用雙面彩色壓型鋼板，中間夾100厚巖棉板， 彩鋼板厚度為0．6mm。 涂裝工藝流程見圖3。（8） 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。四. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。（15）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。（11）堅(jiān)持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（3） 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h 內(nèi)涂完底漆。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，更不得更改螺栓直徑。 結(jié)構(gòu)安裝工程結(jié)構(gòu)件吊裝包括型鋼柱子及型鋼梁的吊裝。1) 梁、立柱的
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