【正文】 度螺栓在把緊過程中應(yīng)采用力矩扳手對高強度螺栓扭矩力進行檢測。11。安全部應(yīng)落實施工區(qū)域的安全防護措施，如在距地面3m以上作業(yè)時，要有防護欄桿，擋板或安全網(wǎng)。,在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn),合格后方可使用。為宜，禁止兩個或兩個以上人員同時在梯子上作業(yè)。；，材料堆放高度不能超過車廂板的高度。5吊裝吊裝物件傾倒3412，吊裝人員持證上崗；，協(xié)調(diào)作業(yè)，吊裝區(qū)域拉好警戒繩；，如有問題禁止使用。 勞動力需用計劃表 表11序號專業(yè)工種2011年567891鉚工20606040402電焊10303020203氣焊615151017104起重61010555油工1020302020合計521351459595９．工程施工進度計劃。詳見《HSE因素（危險源）評價（風(fēng)險評價）辦法》、安全員以及對該項工作有豐富經(jīng)驗的施工人員進行。嚴禁夜間作業(yè)。14，應(yīng)于安裝鋼結(jié)構(gòu)的同時在鋼結(jié)構(gòu)與腳手架上設(shè)置防觸電接地。，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜；使用時，上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以60176。. 項目部所屬車輛應(yīng)嚴格按照有關(guān)使用進、出車票的規(guī)定執(zhí)行,并按指定路線行駛。. 班前、班中嚴禁飲酒。根據(jù)施工程序建立完整的質(zhì)量監(jiān)督體系（如表—10），對施工全過程實行全過程控制。 參與施工的焊工應(yīng)持有上崗證，嚴格按圖紙要求的參數(shù)施焊，保證焊肉飽滿，無焊瘤、毛刺、飛濺等，焊接前要準備好防風(fēng)用具，CO2焊要求風(fēng)速≤2m/s。⑵檢查組焊好的構(gòu)件，所有焊縫是否完整、合格、有無漏焊及缺陷。⑴梯子平臺預(yù)制①平臺的內(nèi)外環(huán)行圈梁應(yīng)采用制造廠煨制，煨制完到現(xiàn)場用樣板進行檢查，曲率不合適的，進行現(xiàn)場校正。焊縫質(zhì)量標準 表7項 目質(zhì)量標準氣 孔㎜的氣孔，在1000㎜長度內(nèi)不得超過5個。④高強度螺栓施工完畢，其連接處應(yīng)涂防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。⑤鋼結(jié)構(gòu)成片安裝后，按照由低到高的原則，立即開始橫梁、平臺、梯子的安裝，做到安裝一層，檢查合格一層，然后再開始下一層的安裝，在結(jié)構(gòu)安裝過程中容易產(chǎn)生焊接變形的地方采用合理的焊接順序，必要時在施焊前采用防變形板加以控制變形量。aDD縫隙（D）高度（h）177。各層間框架兩對角線之差H/2000，且≤任意兩對角線之差∑H/2000，且≤⑤鋼結(jié)構(gòu)成片組對時，應(yīng)盡可能采用剛性連接，不能采用剛性連接的，在吊裝時的主要受力點進行剛性加固，防止吊裝變形。12177。橫梁拼接時，對接縫不得在梁的中心位置。采用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)在外委加工廠預(yù)制，拋丸刷好二遍底漆后做好編號標識運至安裝現(xiàn)場組對成片安裝。 地腳螺栓允許偏差 表2項 目允許偏差（mm）地腳螺栓螺栓中心距（根部和頂部測量）177。 清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。在現(xiàn)場指定吊裝位置組焊成合適的組合體，充分發(fā)揮大型施工機具的作用，模塊化安裝。⑷框架結(jié)構(gòu)高強螺栓連接引起的精度要求高。主要包括原料供給與精制單元框架、溶劑回收框架、反應(yīng)區(qū)框架、產(chǎn)品摻混區(qū)框架、擠壓造粒區(qū)框架、管廊及操作平臺等。 鋼結(jié)構(gòu)工程實物工程量見表1。加工好的預(yù)制件應(yīng)標識清楚，根據(jù)現(xiàn)場安裝順序分類擺放好。②當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷，且深度大于鋼材的允許負偏差的1/2時，不得使用。每根地腳螺栓兩側(cè)各設(shè)12組墊板，每組墊板不得多于4塊。氣體切割和機械切割尺寸的允許偏差（㎜） 表3項 目允許偏差寬度、長度手工或自動氣割177。立柱、橫梁等拼接、組對坡口型式 表4適用厚度（d）坡口型式基本尺寸6~16adbpd6~99~1616~60a55O177。116~60dbpaa鋼材矯正后的允許偏差 表5項 目允許偏差鋼板的局部平面度T≤14T〉14型鋼彎曲矢高L/角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90O槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣板對腹板的垂直度B/④鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制完畢后，應(yīng)進行各部位的尺寸檢測，對超標的部位進行矯正，矯正完后各種構(gòu)件的尺寸，應(yīng)符合表6的要求。H型鋼翼緣板拼接焊縫和腹板拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。hbDbD寬度（b）177。⑦管廊結(jié)構(gòu)的施工，標高在混凝土柱頂以下部分的鋼結(jié)構(gòu)可在混凝土框架間先進行斜拉撐、橫梁等預(yù)制件的吊裝安裝，混凝土柱頂以上部分鋼結(jié)構(gòu)采用在預(yù)制廠房地面組裝整體成片成框的吊裝辦法進行安裝，在鋼柱安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并辦理書面交接驗收手續(xù)，基礎(chǔ)驗收應(yīng)由總承包商或監(jiān)理單位會同土建施工單位和安裝施工單位聯(lián)合進行。嚴格焊條管理制度，焊接時不得使用藥皮脫落或受潮的焊條，每個焊工必須有焊條保溫筒，做好焊條的發(fā)放與回收記錄工作。斜接時，可不進行無損檢測，但翼緣板必須為熔透焊，當腹板厚度小于8mm對接焊縫不能進行超聲檢測時，可按5%比例進行射線檢測。⑵平臺梯子安裝①大型立式設(shè)備平臺，待設(shè)備到貨后，將設(shè)備墊起一定的高度，呈臥式放倒，根據(jù)吊裝施工方案的要求，在地面上將所規(guī)定的懸臂梁、三角架、平臺、梯子等安裝到設(shè)備上，隨之整體吊裝。⑸鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差見表8 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 表8序號項 目允許偏差（mm）1底層柱柱底軸線對定位軸線177。 用于施工的各種工具、量具、器具應(yīng)有合格證或質(zhì)量證明書，計量器具必須經(jīng)過校驗并報驗合格。武漢煉化工程項目部12 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制一覽表 表—10序號控制項目等級檢驗內(nèi)容檢驗方法表式執(zhí)行標準1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復(fù)檢A2材料合格證/質(zhì)量證明書/出廠檢驗報告/復(fù)驗報告/材料外觀及幾何尺寸現(xiàn)場檢查，資料檢查自制表式《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH35072005《石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護技術(shù)規(guī)范》SH/T31372003 等2檢查焊工資質(zhì)A2焊工資質(zhì)有限性GB50205010901/0204013檢驗焊接材料B品種/規(guī)格/性能符合設(shè)計和規(guī)范要求/烘、存放記錄現(xiàn)場檢查，資料檢查GB50205010901/0204014檢查焊縫質(zhì)量B外觀/焊縫探傷報告現(xiàn)場檢查，資料檢查GB50205010901/0204015工程定位測量B尺寸/標高/位置等測量檢查，資料檢查津資KJ2 KJ226鋼結(jié)構(gòu)安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對角線長度；基礎(chǔ)表面處理/墊鐵組數(shù)/塊數(shù)/搭接及組間距測量檢查，資料檢查GB50205020404(單層)/020405（多層及高層）7H型鋼結(jié)構(gòu)安裝B總尺寸/梁間平行度/柱間尺寸/平行度/對角線長度；基礎(chǔ)表面處理/墊鐵組數(shù)/塊數(shù)/搭接及組間距測量檢查，資料檢查GB502050204068高強螺栓連接檢查B外觀檢查/摩檫面抗滑系數(shù)實驗報告/復(fù)驗報告現(xiàn)場檢查，資料檢查GB50205010902/0204029塔架桿件撓曲失高實測B整體垂直度/整體平面彎曲