東輕精軋主操作室輕鋼結(jié)構(gòu)施工方案-文庫吧
2025-04-07 22:37 本頁面
【正文】 設(shè) 備下道工序機(jī)具檢查準(zhǔn) 備吊裝就位高強(qiáng)螺栓連接連接板焊接焊縫質(zhì)量檢測(cè)焊縫返修工序驗(yàn)收填寫質(zhì)量流轉(zhuǎn)卡入圖1鋼 梁流程圖2．2．1放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工放樣，放樣按1：1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚表明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。項(xiàng)目允許偏差 表1平行線距離和分段尺寸 177。 對(duì)角線差 寬度、長度 177。 加工樣板角度 177。20′孔距 177。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測(cè)2．2．2下料根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時(shí)便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差 （mm） 表2外形尺寸 177。 孔距 177。號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量、切割、端面及邊緣加工的加工余量，經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，見表3 所示。切割及機(jī)加工余量（mm） 表3加工余量 鋸 切 剪 切 手工切割 半自動(dòng)切割 精密切割切割縫 1 4～5 3～4 2～3刨 邊 2～3 2～3 3～4 1 1銑 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3焊接X 形V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。 組裝組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍，應(yīng)清理干凈雜物，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點(diǎn)的允許偏差不得大于3mm。. 5焊接焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時(shí)清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。 螺栓連接鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁的連接采用普通螺栓與現(xiàn)場(chǎng)焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場(chǎng)焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計(jì)未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表表5 要求進(jìn)行。螺栓孔偏差（mm） 表4 直徑 ＋ 圓度 垂直度 螺栓孔距偏差（mm） 表5項(xiàng)目 ≤500 501～1200 1200～3000 ＞3000同一組內(nèi)任意孔間距離 177。 177。 ———— ————相鄰兩組的端孔的距
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