【正文】 表面清潔 底漆 中間封閉漆 面漆涂層 鋼構(gòu)件半成品復(fù)驗(yàn) 工程監(jiān)理主持 圖3涂裝工藝流程圖三. 工藝質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)制作（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。 型鋼梁安裝鋼梁的安裝順序?yàn)椋簡胃鸬酢R時(shí)就位→校正→普通螺栓安裝→連接板安裝→固定焊接→檢查驗(yàn)收待型鋼柱子最后固定后，將型鋼梁分段吊裝就位，并將其臨時(shí)固定。 177。下料的允許偏差見表2：項(xiàng)目允許偏差 （mm） 表2外形尺寸 177。待鋼柱安裝就位好并經(jīng)檢查校核尺寸無誤后，方可吊裝H型鋼梁?；A(chǔ)為獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)，一二層均為輕鋼結(jié)構(gòu)。根據(jù)審閱后的施工圖紙進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1：1的比例實(shí)物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。切割及機(jī)加工余量（mm） 表3加工余量 鋸 切 剪 切 手工切割 半自動(dòng)切割 精密切割切割縫 1 4～5 3～4 2～3刨 邊 2～3 2～3 3～4 1 1銑 平 3～4 2～3 4～5 2～3 2～3焊接X 形V 形接口時(shí)，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6 的規(guī)定，其最短拼接長度不小于500mm。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，更不得更改螺栓直徑。（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。（2）作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。（11）堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。四. 安全施工措施（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實(shí)與監(jiān)督管理，對(duì)現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 涂裝工藝流程見圖3。鋼柱子在吊裝前首先進(jìn)行鋼柱子的檢查，柱腳板焊接、安裝螺栓孔位置、底漆涂刷、鋼柱子軸列線號(hào)等逐一進(jìn)行核對(duì)。 177。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。由于現(xiàn)場場地所限為了使用廠房天車吊裝，只能在1B∽1C和1C~1D兩跨之間進(jìn)行，制作完成一批，吊裝一批。、4．3m，二層鋼結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高為6．4m，∽，鋼柱和鋼梁均為H型鋼，鋼構(gòu)件之間的連接采用連接板焊接。樣板和樣桿應(yīng)注明工號(hào)、圖號(hào)、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。允許的拼縫條數(shù) 表6梁、立柱分段長度L（mm） L≤6000 6000L≤10000 L10000拼 縫 條 數(shù) 1 2 32) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須